Страница 5: ГОСТ 18101-85. Станки продольно-фрезерные. Нормы точности и жесткости (72978)

образующей цилиндрического пояска оправки и были распо­ложены в той же вертикальной плоскости..

Испытание станка с программным управлением проводят как при работе приводов подач подвижных узлов в режиме-програм­много управления, так и при закрепленном состоянии тех подвиж­ных узлов, для которых оно предусмотрено в станке для силово­го резания.

После установки всех измерительных приборов между столом и оправкой создают плавно возрастающую до заданного значения силу Р. После этого фиксируют показания приборов 3 и 4.

Относительное перемещение определяют как среднее арифме­тическое результатов двух измерений. Перед вторым измерением поперечине, столу, шпиндельной бабке, ползуну (гильзе) сообща­ют перемещения с последующей установкой в заданное положе­ние, а шпиндель поворачивают на 180°.

Поворотную шпиндельную бабку устанавливают так, чтобы ось шпинделя была перпендикулярна к плоскости стола. При наличии двух вертикальных шпиндельных бабок проверяют последова­тельно каждую из них. . ,

*

1. в вертикальном направлении (по оси Z);

2. в горизонтальном направлении (по оси У).

Примечание. Для обрабатывающих центров и модулей нагружающая■ сила может быть уменьшена, но не более чем в 1,6 раза, а значения соответ­ствующих перемещений в 1,3 раза.

На горизонтальном шпинделе 1 жестко закрепляют оправку 2, диаметр D которой в точке приложения силы должен соответст­вовать табл. 34 с углом конуса^р.

На столе устанавливают устройство для создания нагружаю­щей силы Р. Направление действия силы Р Определяется углами ос, р. '

Стол станка устанавливают в среднее положение перемещени­ем в направлении, противоположном действию силы Р.

Шпиндельную бабку подводят в положение для проверки пе- - ремещением сверху вниз. Ползун (гильзу) выдвигают на полови­ну хода так, чтобы наконечник нагружающего устройства коснул­ся конусной части оправки посередине, а направление силы про­ходило через ось оправки, и ползун закрепляют.

На устройстве для нагружения или непосредственно на столе устанавливают измерительные приборы 3 и 4 так, чтобы их на­конечники касались: , .

образующей цилиндрического пояска оправки и были распо­ложены в вертикальной плоскости, проходящей через ось шпин­деля;

торца оправки у его периферии и были расположены в той же вертикальной плоскости.

После установки всех измерительных приборов между столом и оправкой создают плавно возрастающую до заданной величи­ны силу Р. После этого фиксируют показания приборов 3 и 4.

Относительное перемещение определяют как среднее арифме­тическое результатов двух измерений. Перед вторым измерением столу, шпиндельной бабке, ползуну (гильзе) сообщают перемеще­ние с последующей установкой в заданное положение, а шпин­дель поворачивают на 180°.ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

МЕТОДИКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

И ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЧНОСТИ
КООРДИНАТНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ

Измерения проводят в і точках по длине перемещения проверяемой КООр- динаты. у

Заданные положения проверяемых точек по оси X обозначают X;, по осп У—Yi и т. д.

Перемещение в заданные положения проводят в одном и том же направ­лении в режиме с замедлением скорости при подходе к' проверяемой точке.. Порядковый номер измерения обозначают п.

Действительное положение узла, полученное измерением, обозначают X' и дополняют индексами: Х_П1.

Отклонение от заданного положения для каждого измерения:

, xx_nl^x'_ni-x_ni.

Среднее отклонение от заданного положения узла в i-й точке вычисляют как среднее арифметическое N измерений:

1 N

ЬХс= S ХХ_пі.

П = 1

Размах отклонений от заданного положения Dt определяют как наиболь­шую разность отклонений в 1-й точке из N измерений:

D^maxAA^i—пііпДХ_лі.

Усредненный размах отклонений от заданного положения D/ — среднее арифметическое значение размаха, рассчитанное по сумме трех размахов: для і-й проверяемой точки и двух соседних:

Для крайних проверяемых точек Dt вычисляют как среднее для двух зна­чений — крайней точки и соседней.

Среднее квадратическое отклонение от заданного положения в 1-й точке определяют по формуле 'Si — a_N-Df

где а^ = 0,59 для числа повторных подходов N = 3.

Значение зоны рассеяния относительно среднего отклонения XX і отклады­вают как ± 3 S;.

Точность координатных перемещений (позиционирования) при односторон­нем подходе определяют как наибольшую разность вероятных отклонений фак­тической и заданной длин перемещений по выбранной оси координат при под­ходе в заданное положение в одном направлении:

А4= тах(ДХ_л+ЗЗй)—тіп(ДХ_т—3S_m).

Стабильность координатных перемещений (позиционирования) при одно­стороннем подходе определяют как наибольшее значение рассеяния отклоне­ний от заданных положений рабочего узла на всей длине перемещения:

Зону нечувствительности при реверсировании определяют как наибольшую разность средних арифметических отклонений от заданного положения на всей длине перемещения по выбранной оси координат при подходе в заданное поло­жение в противоположных направлениях:

М=тах(ДХ_с—ДХ/,).

Значения М, К и N удобно находить по диаграмме чертежа.

Х=шах(ДХ_с—ДХ_Ь) = (35,3—17,0) =18,3 мкм

M=rnax(AX_k+3S_k)-min(AX_m-3S_m) = (38,3+9,54)—(2,0—21,6)=47,8 +