Страница 4: ГОСТ 18101-85. Станки продольно-фрезерные. Нормы точности и жесткости (72978)

• при длине измерения свыше 1600 мм:

измерения проводят при помощи измерительного прибора й концевой плоскопараллельной меры длины (черт. 54) по концам крайних продольных и поперечных сечений, указанных в пп. 2.3.2. Измерения параллельности поверхностей Е и И проводят по кон­цам продольных сечений (черт. 57). При проведении измерения по черт. 54, 57 допуск принимают с увеличением в 1,25 раза от значений, указанных в табл. 28;

при обработке нескольких образцов изделий:

проверяют каждый образец-изделие последовательно в край­них сечениях проверяемой поверхности. При этом параллельность поверхностей Е и И не проверяют.

Отклонение от параллельности равно наибольшей алгебраи­ческой разности результатов измерения в проверяемых- сечениях для каждого заданного направления.

Черт. 58

Таблица 29

Измерения — по ГОСТ 25889.3—83, метод 2 (черт, 58).

Измерения проводят по концам поперечных сечений, указан­ных в пп. 2.3.2.

При обработке нескольких образцов-изделий проверяют каж­дый образец-изделие последовательно.

Черт. 59

Применяют образец-изделие в виде диска диаметром D' и ши­риной обрабатываемой части b (черт. 59). Материал: алюминие­вый сплав, допускается серый чугун или сталь.

Образец-изделие с окончательно обработанными базовыми по­верхностями закрепляют в центре стола и проводят обработку его цилиндрической поверхности на чистовых режимах с помощью концевых фрез. Последовательно обрабатывают все образцы пар­тии. ^х •

Размер партии — три образца.

Таблица 30

Измерения — по ГОСТ 25889.1—83, метод 1 или 2 (черт. 60, 61).

Т а.блица 31

Применяют образец-изделие в виде пластины прямоугольной формы (черт. 62). Материал: серый чугун или сталь.

~ Т а б. л и ц а 32

Образец-изделие с окончательно обработанными базовыми поверхностями устанавливают в центре стола и проводят пред­варительную и чистовую обработку отверстий диаметром d.

Измерения проводят с использованием координатно-измери­тельной машины, микроскопа либо специального приспособления, предназначенного для измерения межосевых расстояний.

Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий.

Допускается использование образца-изделия по черт. 45 с обес­печением размеров d и L по табл. 31.

1. круглость;

2. профиль продольного сечения.

Черт. 63

Применяют образец-изделие диаметром d= (0,08—0,16) В, но не более 200 мм, длиной L= (1,2—1,5) d и шириной поясков /= (0,2—0,3) d (черт. 63).

'Материал: серый чугун или сталь.

Образец-изделие с окончательно обработанными базовыми по­верхностями устанавливают в центре стола и проводят предвари- . тельную и чистовую обработку отверстия.

Таблица 33

Измерения по п. 2.3.7а — ГОСТ 25889.1—83, метод 1 или 2 (черт. 64, 65).

Отклонение от круглости определяют в одном из поперечных сечений диаметра d.

При проверке, точности геометрической формы отверстия отк­лонение профиля продольного сечения определяют не менее чём в двух продольных . сечениях с использованием универсальных средств для измерения диаметров отверстий. За отклонение про­филя продольного сечения принимается наибольшее расстояние от точек реального профиля до соответствующей стороны приле­гающего профиля,.

Допускается использование образца-изделия по черт. 45 с обес­печением размеров d, L и I.

2. ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

   3. Общие условия испытаний станков на жесткость — ho ГОСТ 7035—75. '

   4. Нормы жесткости и величина нагружающих сил для стан­ков класса точности Н и П не должны превышать значений, ука­занных в пп. 3.2.1, 3.2.2.

Положение узлов станка, координаты точки приложения и нап­равление действия силы должны соответствовать указанным на черт. 66—68 и в табл. 34.

Размеры в мм

Таблица 34

Направление действия силы Р на оправку

Черт. 66

а = 40° — угол между проекцией нагружающей силы на горизон­тальную плоскость ЛY и направлением продольной по­дачи стола;

р = 30° — угол между направлением нагружающей силы и ее про­екцией на горизонтальную плоскость XY;

у = 37°—угол между проекцией нагружающей силы на плос­кость YZ и направлением силы Ру ;

Х = 34° —угол между направлением нагружающей силы и ее про­екцией на плоскость XZ.

1. в вертикальном направлении (по оси Z);

2. в горизонтальном направлении (по оси У).

.Примечание. Для обрабатывающих центров и модулей нагружающая сила может быть уменьшена, но не более чем в 1,6 раза, а значения соответ­ствующих перемещений в 1;3 раза.

На вертикальном шпинделе 1 жестко закрепляют оправку 2, • диаметр D которой в точке приложения силы должен соответст­вовать табл. 34 с углом конуса р. Ползун (гильзу) выдвигают на половину хода и закрепляют.

На столе устанавливают устройство для создания нагружаю­щей силы Р, которую измеряют рабочим динамометром с показы­вающим устройством. Направление действия силы Р определяется углами а, р.

Стол станка устанавливают в среднее положение перемещени­ем в направлении, противоположном действию силы Р.

Поперечину подводят в положение для проверки перемещени­ем снизу- вверх и закрепляют. Шпиндельную бабку устанавлива­ют в заданное положение движением по поперечине справа на­лево. В случае проверки левой вертикальной бабки нагружаю­щая сила, действующая на оправку, направлена к левой стойке, а направление подвода бабки в положение измерения слева нап­раво.

Нагружающее устройство подводят к оправке так, чтобы его наконечник коснулся конусной части оправки посередине, а нап­равление силы Р проходило через ось оправки, затем жестко зак­репляют его на столе.

На устройстве для нагружения или непосредственно на столе устанавливают показывающие измерительные приборы 3 и 4 так, чтобы их наконечники касались:

торца оправки у его периферии и были расположёны в верти­кальной плоскости, проходящей через ось шпинделя;