Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы размерами, отмеченными знаком «—».Трубы прессованные с толщиной стенки более 30 мм
Таблица 3
Размеры в мм
|
Наружный диаметр |
Толщина стенки |
Теоретическая масса 1 м труб, кг |
Наружный диаметр |
Толщина стенки |
Теоретическая масса 1 м труб, кг |
||||||||
|
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
|
|||||
|
НО |
±1,2 |
40 |
±4 |
78,29 |
185 |
±1,9 |
42,5 |
±4 |
169,25 |
||||
|
120 |
±1,2 |
45 |
±4 |
94,36 |
200 |
±2,0 |
40 |
±4 |
178,85 |
||||
|
135 |
±1,4 |
35 |
±3 |
97,86 |
200 |
±2,0 |
55 |
±5,5 |
222,87 |
||||
|
135 |
±1,4 |
40 |
±4 |
106,19 |
210 |
±2,2 |
40 |
±4 |
190,03 |
||||
|
145 |
±1,5 |
40 |
±4 |
117,37 |
210 |
±2,2 |
45 |
±4 |
207,50 |
||||
|
150 |
±1,5 |
32,5 |
±3 |
102,18 |
220 |
±2,2 |
50 |
±5 |
237,54 |
||||
|
155 |
±1,6 |
35 |
±3 |
117,37 |
220 |
±2,2 |
55 |
±5,5 |
253,61 |
||||
|
165 |
±1,7 |
40 |
±4 |
139,73 |
.220 |
±2,2 |
72,5 |
±7 |
298,85 |
||||
|
170 |
±1,7 |
32,5 |
±3 |
124,88 |
250 |
±2,5 |
45 |
±4 |
257,80 |
||||
|
175 |
±1,7 |
35 |
±3 |
136,94 |
300 |
±5,0 |
50 |
±5 |
349,32 |
||||
|
185 |
±1,9 |
32,5 |
±3 |
138,51 |
300 |
±5,0 |
55 |
±5,5 |
376,57 |
||||
Примечание. Теоретическая масса тянутых, холоднокатаных и прессованных труб вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. Плотность меди принята равной 8,9 г/см3.
Трубы должны изготовляться немерной, мерной длины или кратной мерной.
Трубы немерной длины изготовляют от 0,5 до 6 м.
Тянутые и холоднокатаные трубы мерной длины или кратной мерной изготовляют в пределах следующих длин:
0,5—6 м — для труб с наружным диаметром до 40 мм;
0,5—5 м » » » » » св. 40 до 80 мм;
0,5—4 м » » » » » » 80 до 100 мм;
0,5—2,5 м » » » » » » 100 до 140 мм;
0,5—1,5 м » » » » » » 140 мм.
Прессованные трубы мерной или кратной мерной длины изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.
Предельные отклонения по длине мерных труб должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4'
мм
|
Наружный диаметр |
Предельное отклонение по длине мерных труб длиной |
|
|
менее 2000 |
2000 и более |
|
|
До 50 включ. |
+6 |
+ 10 |
|
Св. 50 до 150 включ. |
+10 |
+ 15 |
|
Св. 150 |
+18 |
— |
Трубы длиной, кратной мерной, должны поставляться с припуском на каждый рез по 5 мм и с предельными отклонениями на общую длину в соответствии с п. 1.4.Примеры условных обозначений
Условные обозначения проставляются по схеме
XX
Длина
Марка
Обозначение стандарта
Принятые сокращения:
Способ изготовления: тянутая, холоднокатаная — Д;
п
форма сечения:
точность изготовления:
состояние: длина:
рессованная — Г;круглая — КР; нормальная — Н; повышенная — П;
твердое — Т;
немерная — НД;
кратная — КД;
мерная — МД;
особые условия: регламентированная структура — С.
Примечание. Знак «X» ставит вместо отсутствующих данных.
Труба прессованная с наружным диаметром 185 мм и толщиной стенки 12,5 мм, немерной длины, из меди марки МОб:
Труба ГКРХХ185х 12,5 НД МОб ГОСТ 15040- 77
То же, холоднокатаная, твердая с наружным диаметром 55 мм и толщиной стенки 3 мм, повышенной точности изготовления, длиной 4 м, из меди марки МОб;
Труба ДКРПТ 55x3x4 МД МОб ГОСТ 15040- 77
То же, тянутая, твердая с наружным диаметром 75 мм и толщиной стенки 2 мм, нормальной точности изготовления, длиной, кратной 0,5 м, из меди марки МОб:
Труба ДКРНТ 75x2x0,5 КД МОб ГОСТ 15040-77.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Трубы должны изготовляться из бескислородной меди марки МОб по ГОСТ 859—78 с содержанием кремния не более 0,003 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Тянутые и холоднокатаные трубы должны поставляться в твердом состоянии.
Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть чистыми, т.е. свободными от загрязнений, затрудняющих ее осмотр, без трещин, расслоений, плен, пузырей, раковин, инородных включений.
По соглашению изготовителя с потребителем качество поверхности труб устанавливается по образцам, утвержденным в установленном порядке.
Не допускаются поверхностные дефекты, если они при контрольной зачистке выводят трубы за предельные отклонения по размерам.
На поверхности труб допускаются кольцеватость и цвета побежалости.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Трубы должны быть ровно обрезаны и не должны иметь заусенцев, влияющих на использование продукции по назначению.
Косина реза не должна превышать:
мм — для труб наружным диаметром до 50 мм;
мм » » » » св. 50 до 100 мм;
мм » » » » св. 100 до 170 мм;
мм » » » » св. 170 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Овальность и разностенность не должны выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки соответственно.
Для тянутых и холоднокатаных труб с толщиной стенки менее 1/30 наружного диаметра и для прессованных труб с толщиной стенки менее 1/15 наружного диаметра овальность не определяют.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Трубы должны быть прямыми. Кривизна на 1 м длины трубы не должна превышать величин, указанных в табл. 5.
мм
Таблица 5
|
Способ изготовления |
Наружный диаметр |
Кривизна 1 м длины трубы |
|
Тянутые и холоднокатаные |
До 60 включ. |
3 |
|
|
Св. 60 |
5 |
|
Прессованные |
До 150 включ. |
5 |
|
|
Св. 150 |
15 |
Общая кривизна не должна превышать произведения кривизны 1 м трубы на длину трубы в метрах.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Трубы должны быть макротцютными.
Трубы должны быть стойкими против водородной хрупкости.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
По требованию потребителя тянутые трубы после отжига и прессованные трубы должны иметь средний размер зерна, приведенный в табл. 6.
Таблица 6
|
Способ изготовления |
Средний размер зерна, мм |
Размер наиболее крупного зерна, мм |
|
не более |
||
|
Тянутые и холоднокатаные Прессованные (Измененная редакция, Изм. |
0,10 0,3 № 2, 4). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ |
0,18 0,72 |
Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одного способа изготовления, одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение трубы;
результаты испытаний: на перегиб (фактическое число перегибов до разрушения), микроструктуры — по требованию потребителя;
номер партии;
массу нетто партии.
Масса партии должна быть не более 3000 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
Проверке качества наружной поверхности должна быть подвергнута каждая труба.
Проверке качества внутренней поверхности труб с внутренним диаметром до 40 мм включительно должны быть подвергнуты пять труб партии.
Проверке внутренней поверхности труб с внутренним диаметром более 40 мм должна быть подвергнута каждая труба.
Для контроля наружного диаметра, косины реза, кривизны отбирают 20 % труб от партии.
Контроль толщины стенки проводят «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321—73. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242—72.
Количество контролируемых труб с внутренним диаметром более 12 мм определяют в соответствии с табл. 7.
Таблица 7
|
Количество труб в партии, шт. |
Количество контролируемых труб, шт. |
Браковочное число, шт. |
|
До 25 включ. |
5 |
1 |
|
Св. 25 » 50 » |
8 |
2 |
|
» 50 » 90 » |
13 |
2 |
|
» 90 » 150 » |
20 |
3 |
|
» 150 » 280 » |
32 |
4 |
|
» 280 » 500 » |
50 |
6 |
|
» 500 » 1200 » |
80 |
8 |
|
» 1200 |
125 |
11 |
Для контроля толщины стенки труб с внутренним диаметром 12 мм и менее количество контролируемых труб определяют в соответствии с табл. 8.
Таблица 8
|
Количество труб в партии, шт. |
Количество контролируемых труб, шт. |
Браковочное число, шт. |
|
До 500 включ. |
8 |
2 |
|
Св. 501 » 3200 » |
'• 13 |
2 |
|
» 3200 |
20 |
3 |
Партия считается годной, если число труб, не соответствующих требованиям пп. 1.1 и 1.2 в части толщины стенки, менее браковочного числа, приведенного в табл. 7 и 8.
По требованию потребителя для контроля толщины стенки труб должно быть отобрано: пять труб — от партии труб с внутренним диаметром 12 мм и менее; 20 % труб по массе — от партии труб с внутренним диаметром более 12 мм.
Допускается при получении неудовлетворительных результатов по толщине стенки изготовителю проводить сплошной контроль.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Проверке на макроплотность подвергают трубы с толщиной стенки более 2 мм.
Для проверки на макроплотность отбирают пять труб от партии.
Для определения величины зерна и стойкости против водородной хрупкости отбирают одну трубу от каждых 300 кг труб партии, но не менее двух труб от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Для проверки химического состава отбирают две трубы от партии. На предприятии-изготовителе отбор проб допускается производить от слитка.
При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Осмотр поверхности труб производят без применения увеличительных приборов.
Для осмотра внутренней поверхности труб с внутренним диаметром до 20 мм включительно отбирают по одному образцу длиной 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают.
Осмотр внутренней поверхности труб с внутренним диаметром более 20 мм производят с помощью освещенного экрана.
Измерение наружного диаметра и толщины стенки труб производят микрометром по ГОСТ 6507—90 или другим инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерения.
Для контроля толщины стенки от каждой из отобранных труб внутренним диаметром 12 мм и менее отрезают образцы длиной 150 мм и разрезают вдоль на две части.
Измерение длины производят рулеткой по ГОСТ 7502—89.
Измерение диаметра проводят на расстоянии не менее 30 мм от концов трубы в трех точках на любом участке по длине трубы, измерение толщины стенки проводят на расстоянии не менее 10 мм от концов трубы.
Контроль толщины стенки проводят с заданной вероятностью 96 %.
