---

Допуск прямолинейности определяют как сумму наибольших по абсолют­ному значению отклонений: положительного и отрицательного значений относи­тельно линии, соединяющей концы контролируемого сечения.

Извернутость узких рабочих поверхностей измеряют уровнем на двух опо­рах. Уровень устанавливают по концам контролируемой поверхности перпенди­кулярно ее длинному ребру таким образом, чтобы его опоры располагались на краях поверхности и производят отсчеты по шкале. По их алгебраической раз­ности, отнесенной к ширине контролируемой поверхности, определяют величину извернутости.

Прямолинейность отдельных сечений и плоскостность рабочих поверхностей может также быть измерена при помощи уровня на опорах.

2. ВЗАИМНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ НАПРАВЛЯЮЩИХ ОПОР И
   ПОВЕРХНОСТЕЙ, БАЗИРУЮЩИХ ЗАГОТОВКУ И ИНСТРУМЕНТ

   1. Параллельность прерывистых опорных поверхностей

На одну из рабочих поверхностей (черт. 7) кладут поверочную линейку 1, на которую устанавливают на специальной стойке индикатор 2 так, чтобы его

измерительный наконечник касался противолежащей поверхности 3. При на­личии подштамповой плиты применение поверочной линейки 1 не требуется.

Параллельность контролируют при наибольшем и наименьшем расстояниях между поверхностями в двух взаимно перпендикулярных направлениях ЛА,, ВВ_Ь Отклонение от параллельности определяют как разность показаний инди­катора в крайних точках измерения.

Аналогичные измерения могут проводиться при помощи микрометрического нутромера.

Черт. 8

По одной из опорных поверхностей 2, 4 перемещают индикатор 1 на стой­ке так, чтобы его измерительный наконечник касался другой контролируемой поверхности 3. Отклонение от параллельности определяют как наибольшую раз­ность показаний индикатора в крайних (угловых точках измерения).

Когда допуски на параллельность не превышают значений допусков на плоскостность более чем в 1,6 раза, оценку параллельности опорных поверхно­стей (пп. 2.1; 2.2) производят по прилегающим или средним — аппроксимирующим (ГОСТ 24642) плоскостям.

Значение отклонения от параллельности определяют по коэффициентам уравнений исходных плоскостей или графически после измерения отклонения от плоскостности от общей базы при помощи измерительных средств, приведенных в пп. 1.2—1.4, При этом точность метода измерения должна соответствовать установленной в п. 4.6.

На рабочую поверхность верхнего вала 2 устанавливают устройство 1, со­стоящее из специального угольника и уровня с микрометрической подачей ам­пулы, таким образом, чтобы угольник образцовой поверхностью касался боко­вых образующих контролируемых валов 2 и 3.

Отсчеты по уровню производят, располагая устройство 1 по концам ва­лов 2 и 3 — при минимальном и максимальном расстояниях между ними.

Значение смещения А подсчитывают по формулегде _[__л_—алгебраическая разность показаний уровня на концах валов, отне­

сенная к длине 100'0 мм;

/ — расстояние между осями валов, мм.

Черт. 9

Черт. 11

На одной из опорных поверхностей 1 (черт. 10, 11) крепят штатив 2 с ин­дикатором так, чтобы его измерительный наконечник касался другой опорной поверхности 3.

Черт. 10

Отклонение от параллельности равно показанию индикатора на длине хода или длине (а—Ь, черт. 11) опорной поверхности 3.

К боковым поверхностям пазов прикладывают калиброванные валики 2 оди­накового диаметра. На опорную поверхность паза устанавливают поверочный угольник 3.

Отклонение от совпадения базирующих поверхностей определяют с двух сторон пазов щупом 1 между угольником и образующими валиков

.

К опорным поверхностям А прикладывают угольник 2 (черт. 13). Щупом 1 измеряют просвет между измерительной поверхностью угольника и контроли­руемой поверхностью А.

Перпендикулярность опорных и направляющих поверхностей в вертикаль­ной плоскости измеряют при помощи широкопредельного рамного уровня с маг­нитным креплением и микрометрической подачей ампулы (черт. 14).

Черт. 14

Прибор устанавливают на опорную поверхность 2 в одном из контролируе­мых направлений (например, вдоль фронта машины или перпендикулярно к не­му) , поворачивают маховичок его микрометрического винта до совмещения изо­бражений концов пузырька ампулы, после чего снимают отсчет. Затем прибор закрепляют в том же направлении к поверхности направляющей 3 и таким же образом совмещают изображения концов пузырька ампулы и снимают отсчет. Значение отклонения от перпендикулярности в контролируемом направлении определяют как разность отсчетов по шкале прибора 1.

Когда размеры опорной (торцовой) поверхности ограничены, в качестве ус­тановочной базы используют отверстие. Измерение отклонения от перпендику­лярности производят по схеме черт. 15.

Специальное измерительное устройство (черт. 15) состоит из корпуса 4 с двумя базирующими мостиками 1 и поперечиной 3 с жестким упором 2 и инди­катором (либо индуктивным преобразователем) 5.

Базирующий мостик (черт. 16) состоит из двух жестких штырей 1 и од­ного подпружиненного штыря 2. Это обеспечивает постоянный прижим жестких штырей к поверхности отверстия в зоне измерения.

Измерение производят при вращении измерительного устройства (черт. 15) вокруг его продольной осн. При этом индикатор контактирует с торцем опор­ной поверхности. Отклонение от перпендикулярности, отнесенное к расстоянию между осями жесткого упора 2 и индикатора 5, определяют как полуразность наибольшего и наименьшего показаний индикатора 5 при развороте устройства на 360°.

Измерение перпендикулярное™ небольших по длине отверстий и достаточ­но больших опорных поверхностей следует производить по схеме, представлен­ной на черт. 17.

Черт. 17

Контроль осуществляют специальным измерительным устройством, состоя­щим из базирующего мостика 1, корпуса 2 с жестко закрепленной на нем по­перечной планкой 3 с тремя опорными штырями 4 и индикатором (или индук­тивным преобразователем) 5. Базирующий мостик располагают вблизи проверя­емого торца, а контактирующий с образующей отверстия измерительный нако­нечник— в противоположном конце отверстия.

Измерение проводят при вращении измерительного устройства вокруг оси отверстия. При этом измерительный наконечник индикатора 5 контактирует с образующими отверстиями, а опорные штыри 4 — с проверяемой опорной по* верхностью

,

Отклонение от перпендикулярности, отнесенное к расстоянию между осями индикатора и базирующего мостика, определяют как полуразность наибольшего и наименьшего показаний индикатора 5 при развороте устройства на 360°.

При контроле поверхностей с допусками, превышающими 0,1 мм/м и малых диаметрах отверстий, применяют контрольные оправки (черт. 18). В отверстие для крепления инструмента плотно вставляют образцовую оправку 1, к кото­рой прикладывают угольник 2.

Отклонение от перпендикулярности измеряют щупом 3 при перемещении угольника вокруг оправки.

На опорную поверхность кладут поверочную линейку 4 (черт. 19), на кото­рую устанавливают угольник 3. Индикатор 1 крепят к перемещающемуся ра­бочему органу 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался измеритель­ной поверхности угольника.

Перпендикулярность измеряют в двух взаимно перпендикулярных плос­костях АА1, Вві.

Отклонение от перпендикулярности определяют разностью наибольшего и наименьшего показаний индикатора на всей длине хода рабочего органа 2.

1—4, 8—5, 2—7, 3—6 (черт. 20а);

1—3, 4—2 (черт. 20b);

1—3, 4—2 (черт. 20с);

1—2, 4—3 (черт. 20с1);

1—2, 4—3 (черт. 20е);

1—2, 3—1, 4—2 (черт. 201);

4—2, 1—3 (черт. 20g).

значений, полученных при

Зажер определяют как сумму Ком из указанных направлений.

Черт. 19

измерении в каж-

В отверстия проверяемых узлов машины плотно вставляют образцовые оп­равки 1, внешние цилиндрические рабочие части которых имеют равные диа­метры.

Черт. 21

Измерения производят в горизонтальной, и вертикальной плоскостях при по­мощи специального индикаторного устройства, состоящего из корпуса 3, двух расположенных в одной плоскости опор 4 и двух индикаторов 2 и 5, имеющих нулевые показания в средней части шкалы и настроенных предварительно на эти показания относительно линии, проходящей в плоскости опор 4. Настройку индикаторов 2 и 5 осуществляют при установке устройства на образцовые по­верхности линеек, плит и т. п.

Для измерения отклонений от соосности индикаторное устройство устанав­ливают опорами 4 на внешние части оправок 1 таким образом, чтобы измери­тельные наконечники индикаторов 2 и 5 расположились на вершинах оправок 1, и делают отсчеты по индикаторам.

Отклонения от соосности, отнесенные к расстоянию между осями опор 4 и индикаторов 2 и 5, определяют, для каждого из отверстий как корень квадрат­ный из суммы квадратов проекции отклонений, полученных при измерении со­ответствующим индикатором в двух указанных взаимно перпендикулярных плос­костях. "V j

7

Черт. 22

Индикатор 1 устанавливают на неподвижных частях машины так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей цилиндрической или торцовой контролируемых поверхностей и был направлен перпендикулярно к ней.

Биение равно наибольшей разности показаний индикатора за один оборот рабочего органа.

На динамически сбалансированных рабочих органах данные измерения не проводят.

Допускается не проводить контроль радиального и торцового биения махо­виков статически сбалансированных с частотой вращения до 120 мин-¹.ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ПРИМЕРЫ РЕКОМЕНДУЕМЫХ СПЕЦИАЛЬНЫХ СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ ОСНАСТКИ

1. Призматические опоры

42... b8HRC₃

Масса 0,15 кг

Черт. 23

2. Индикаторная стойка

/—хомутик; 2, 5—винты; 3—-индикатор; 4—стойка; 6—
основание

Черт. 24ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроитель­ной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И. С- Калениченко, канд. техн, наук; В. К. Белильцев;

Ю. И. Беленцов; В. И. Ткаченко; Т- Л. Псарева; В. П. Жуков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 20.11-89 № 3000

3. Срок проверки— 1999 г., периодичность проверки— 10 лет.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 15961—80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ:

Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор Л. А. Никитина
Корректор Р. Н. Корчагина

Сдано в наб. 12.12.89 Подп. в печ. 09.02.S0 1,25 усл. п. л. 1,25 уел. кр.-отт. 1,10 уч.-изд. л.

Тираж 10 000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1372