ГОСТ 16015-91. Полуавтоматы протяжные горизонтальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости (71672)

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию полуавтоматов.

Таблица 1

Продолжение тцбл. 1

Примечания:

1. Размеры, заключенные в скобки, допускается применять в конструктор­ской документации, разработанной до 01.07.92.

2. Допускается увеличивать размер Ъ по ряду Ra40 ГОСТ 6636.

3. Наибольшая длина хода рабочих салазок L указана по жестким упорам.

с тяговым усилием 63; 160 и 400 кН;

с тяговым усилием 250 и 400 кН без приставной станины и план­шайбы.

2. ТОЧНОСТЬ ПОЛУАВТОМАТОВ

   1. Общие требования к испытаниям на точность — по ГОСТ 8.

Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

Допускается применение методов проверки и средств измере­ний, отличающихся от указанных в настоящем стандарте, при ус­ловии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности в соответствии с ГОСТ 8.

Нормы точности полуавтоматов не должны превышать зна­чений, указанных в пп. 2.3—2.8.С. Ф РОСЕ МО 15г— 9J

Примечание. Выпуклость не допускается.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 2).

Количество и расположение проверяемых сечений — в соот­ветствии с черт. 2.

1. в вертикальной плоскости;

2. в горизонтальной плоскости.

Допуск 30 мкм на длине 300 мм.

Измерение — по /'ОСТ 22267, разд. 6, метод 36 (черт. 3).

Измерение проводят в начале рабочего хода салазок.

1. в вертикальной плоскости;

2. в горизонтальной плоскости.

Черт, 4

Допуск 40 мкм.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 (черт. 4)

Измерительный прибор с помощью вращающейся втулки уста­навливают на контрольной оправке.

Поворачивая втулку с .измерительным прибором на один обо­рот, обкатывают поперечное сечение отверстия в опорной плите.

Измерение проводят в одном сечении у начала рабочего хода салазок.

1. в вертикальной плоскости;

2. в горизонтальной плоскости.

Допуск:

3. 30 мкм на длине 300 мм, а>90°, где а — угол между тра­екторией перемещения рабочих салазок и рабочей поверхностью опорной плиты;25 мкм на длине 300 мм.

В отверстие опорной плиты 1 (черт. 5) вставляют специальную контрольную оправку 2, фланец которой прижимают к рабочей по­верхности опорной плиты.

Измерительный прибор 3 устанавливают на рабочих салазках 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки 2 и был перпендикулярен к ней.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей алгеб­раической разности показаний измерительного прибора на длине перемещения.

1. в вертикальной плоскости;

2. в горизонтальной плоскости.

Черт. 6

Допуск 60 мкм.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 (черт. 6).

Измерительный прибор с помощью вращающейся втулки уста­навливают на контрольной оправке.

Поворачивая втулку с измерительным прибором на один обо­рот, обкатывают поперечное сечение контрольной оправки.

Измерение проводят в одном сечении у крайнего переднего по­ложения рабочих и вспомогательных салазок.

1. в вертикальной плоскости;

2. в горизонтальной плоскости.

Черт. 7

Допуск 60 мкм на длине 300 мм.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 5, метод 2 (черт. 7).

Регулируемую линейку устанавливают на державке, закреп­ленной на рабочих салазках.

Измерение проводят у крайнего переднего положения рабочих салазок и у крайнего переднего прложения вспомогательных са­лазок.

1. 8. Дополнительная проверка перпендикулярности перемеще­ния вспомогательного патрона относительно опорной, плиты, рег- "ламентированная в международном стандарте ИСО 6480—83, при­ведена в приложении.

2. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
   (проверяется при приемочных испытаниях)

   1. Общие требования к образцу-изделию — по ГОСТ 25443.

   2. Образец из стали с временным сопротивлением не ниже 450—550 МПа или чугуна, подготовленный под обработку в соот­ветствии с требованиями черт. 8 протягивают на полуавтомате.

   3. Торцовое биение опорной поверхности образца-изделия от­носительно оси протянутого отверстия.

Допуск 60 мкМ на диаметре 200 мм.

Измерение — по ГОСТ 26542, метод 2.

Измерительный наконечник измерительного прибора должен отстоять от оси образца на радиусе 100 мм.

Образец поворачивают на 360°.

4. ЖЕСТКОСТЬ ПОЛУАВТОМАТОВ

   1. Общие условия испытания полуавтоматов на жесткость — по ГОСТ 8.

   2. Положение узлов полуавтомата, направление действия наг­ружающей силы F должны соответствовать указанным на черт. 9 и табл. 4.

   3. Значения нагружающей силы F должны соответствовать, а измеренные перемещения не должны превышать значений, указан­ных в табл. 3.

   4. Угловое перемещение под нагрузкой оси испытательной оп­равки относительно рабочей поверхности планшайбы в вертикаль­ной плоскости.

d — диаметр опорной детали; d_x— диаметр нагрузочной оправки;

d₂— диаметр испытательной оправки; L — длина испытательной оп­равки до сферической опоры; — длина нагрузочной оправки до рабочей поверхности стола

Черт. 9

Таблица 3

Таблица 4

L_lt мм I 980 I 1190

Опорную деталь 1 диаметром d (табл. 4) устанавливают на планшайбу 2 полуавтомата и закрепляют. Нагрузочную оправку 3 диаметром di вставляют в рабочий патрон 4. Измерительные приборы 5 и 6 устанавливают на свободном конце испытательной оправки 8 так, чтобы их измерительные наконечники касались планки 7 опорной детали и были перпендикулярны к ней.

Испытательная оправка 8 диаметром d₂ жестко соединена с ■нагрузочной оправкой 3 и имеет сферическую опору в опорной детали 1. Положение рабочих салазок определяется длиной L на­грузочной оправки (табл. 4).

Нагружение осуществляют силой F в направлении хода рабо­чих салазок. После достижения заданного значения силы F фикси­руют показания измерительных приборов 5 и б.

Перед каждым нагружением осуществляют обратный ход ра> бочих салазок на 5 ... 20 мм.

Результат измерения для каждого нагружения равен алгебраи­ческой разности показания измерительных приборов 5 и б.