ГОСТ 13813-68
(ИСО 7799-85)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛЛЫ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПЕРЕГИБ ЛИСТОВ
И ЛЕНТ ТОЛЩИНОЙ МЕНЕЕ 4 мм

Издание официальное

БЗ 9-98



ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛЛЫ

М

ГОСТ
13813-68
(ИСО 7799-85)

етод испытания на перегиб листов
и лент толщиной менее 4 мм

Metalls. Bend test for sheets and strips
thickness less then 4 mm

Дата введения 01.01.69

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на перегиб листов и лент толщиной менее 4 мм при температуре 20^ °С.

Испытание состоит в многократном перегибе на 90° от исходного положения в одну и другую сторону образца прямоугольного сечения, закрепленного на зажимах прибора.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 479—88, ИСО 7799—85.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ

    1. Места вырезки заготовок для образцов, их количество, направление продольной оси образцов по отношению к заготовке, величины пропусков при вырезке и механической обработке должны быть указаны в нормативно-технической документации на правила отбора заготовок и образцов или на металлопродукцию.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. (Исключен, Изм. № 2).

  2. Толщина образцов должна быть равна толщине испытуемого материала. При изготовлении образцов сохраняют прокатанную поверхность или покровный слой (полуду, оцинковку и т. п.).

  3. Ширина образца должна быть равна 20+5 мм. При ширине полосы или ленты менее 20 мм ширина образца должна быть равна ширине материала в состоянии поставки.

Для листов и лент из динамной и трансформаторной стали допускается проводить испытание на образце шириной d (ЗО±О,2) мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. (Исключен, Изм. № 1).

  2. На поверхности образца не допускаются окалина, царапины, трещины и вмятины.

Кромки образцов не должны иметь трещин и заусенцев.

Допускается округление острых продольных кромок напильником.

При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допус­кается поправка образцов.

(

Издание официальное

Измененная редакция, Изм. № 2).

Перепечатка воспрещена

© ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

2.1. Испытание на перегиб проводят на


1 — изгибающий рычаг; 2 — поводок; 3 — ось вра­щения изгибающего рычага; 4 — опорные цилинд­рические валики; 5 — сменные губки


2. АППАРАТУРА


(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Губки и валики прибора должны быть смешанными и иметь твердость не ниже HRC 61. Шероховатость поверхности валиков и губок после механической обработки должна быть не ниже Аа<1,25 мкм по ГОСТ 2789.

  2. Валики и губки прибора устанавливают таким образом, чтобы ось образца находилась в одной плоскости с осью рычага.

Оси валиков должны быть параллельными плоскости, проходящей через оси образца и рычага. Плоскость, проходящая через оси валиков, должна быть перпендикулярна к плоскости качения оси образца.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Зазор между испытуемым образцом и валиком не должен превышать 0,1 мм.

  2. Расстояние от верхней образующей валиков до центра вращения рычага I должно быть равно (1±0,1) мм.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Прибор должен обеспечивать угол загиба образца на 90’±3° вправо и влево от вертикали.

  2. Прибор должен иметь на рычаге натяжное приспособление, обеспечивающее натяжение образца усилием <2 % номинального значения временного сопротивления ов испытуемого металла.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Конструкция изгибающего рычага должна обеспечивать возможность изменения рассто­яния а в пределах от 3 до 40 мм.

  2. Прибор рекомендуется укомплектовывать губками с валиками следующих радиусов: 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,5; 8,0; 10,0 мм.

  1. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

    1. Образец зажимают в губках прибора перпендикулярно к плоскости, проходящей через оси валиков. Верхний конец образца должен проходить через паз в поводке, закрепленном на рычаге прибора (исходное положение). Длина зажимаемого конца образца должна быть не менее высоты губок.

    2. Перемещение образца в губках при испытании не допускается.

    3. Первым перегибом считается загиб на 90° от вертикали в любую сторону (вправо и влево) и возвращение в вертикальное положение; вторым перегибом — загиб на 90° от вертикали в противоположную сторону и снова возвращение в вертикальное положение и т. д. (чертеж) до разрушения образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. Испытание на перегиб производят с такой скоростью, чтобы нагрев образца не повлиял на результаты испытания. Скорость испытания должна быть равномерной, не превышающей 60 перегибов в минуту.

  2. Радиус валиков и расстояние а от нижней кромки поводка до верхней образующей валиков устанавливают в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на металло­продукцию. Если такие указания в стандартах отсутствуют, то параметры прибора определяют в зависимости от толщины испытуемого металла по таблице.

мм

Толщина испытуемого материала с

Радиус валиков г

Ширина паза в поводке

Расстояние

а

Ь

До 0,15

Св. 0,15 до 0,3

1,0

0,2

0,4

5

0,25Д

Д = 2R

Св. 0,3 до 0,5

2,5

0,6

10

Св. 0,5 до 0,1 » 1,0 до 1,5

4

1,1

1,6

15

Св. 1,5 до 2,0 » 2,0 до 2,5 » 2,5 до 3,0

6

2,2

2,7

3,2

20

Св. 3,0 до 3,5 » 3,5 до 4,0

8

3,7

4,2

25



(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. При недостаточной жесткости образца допускается проводить испытание на перегиб с предварительным натяжением. Величина натяжения не должна превышать 2 % временного сопро­тивления образца, если в стандартах на листы и ленты не установлены другие требования.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

    1. После испытания осматривают кромки и наружную поверхность в месте перегиба. Резуль­таты испытания оценивают по следующим показателям:

  1. достижению заданного числа перегибов без появления трещины;

  2. по числу перегибов: до появления трещины на образце; до продвижения трещины до половины ширины образца; до полного разрушения образца.

Перегиб, при котором появилась трещина или образец разрушился до половины ширины, или образец разрушился полностью, — не учитывается при подсчете.

Критерии для оценки результатов испытания указываются в нормативно-технической доку­ментации на металлопродукцию. В случае отсутствия таких указаний испытание прекращают при появлении трещины.

  1. В протоколе испытания указывают:

марку металла или маркировку образцов;

размеры образцов;

радиус валиков;

расстояние а;

величину предварительного натяга;

результаты испытания.

  1. 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.И. Голиков, И.А. Балакина, Л.Т. Тимошук, Е.Д. Соколов, Е.А. Курганова

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 25.06.68

  2. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 479—88, ИСО 7799—85

  3. ВЗАМЕН ОСТ 1688

  4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2789-73

2.2



  1. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандар­тизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1980 г., октябре 1989 г. (ИУС 7-80, 1-90)Редактор Л. В. Афанасенко
Технический редактор Л.А. Кузнецова

Корректор РА Ментова
Компьютерная верстка В. И. Грищенко

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 22.02.99. Подписано в печать 16.03.99. Усл. печ. л. 0,93.

Уч.-изд. л. 0,53. Тираж 194 экз. С2257. Зак. 224.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник", Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102