|
Ширина зубчатого венца-образца, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
||
|
А |
В |
||
|
|
До 60 |
5 |
8 |
|
Св. |
60 » 100 |
6 |
10 |
|
» |
100 » 160 |
8 |
12 |
|
» |
160 » 250 |
10 |
16 |
Проверка 2.4. Точность направления зуба
Таблица 21
Измерения производят по обоим профилям зубьев соответствующим измерительным прибором. Проверку производят не менее, чем на четырех зубьях, расположенных под углом 90° на окружности образца-изделия.
Погрешность определяют как наибольшее расстояние по нормали между двумя теоретическими направлениями зуба, прилегающими к его фактическому направлению.
|
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, ММ |
Параметр шероховатости Ло по ГОСТ 2789, мкм, для станков классов точности |
|
|
в |
А |
|
|
До 1250 |
0,8 |
0,63 |
Проверка 2.5. Шероховатость обработанной поверхности зуба
Табл ица 22
Проверку шероховатости обработанной поверхности производят по обоим профилям зубьев при помощи универсальных средств измерения шероховатости поверхности не менее, чем на четырех зубьях, расположенных под углом 90° на окружности образца-изделия.
Разд. 1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Пример определения отклонения от постоянства положения
оси вращения шпинделя изделия (стола) (проверка 1.3)
Измерения проводились у торца стола одновременно двумя измерительными приборами виг при трех его оборотах.
|
Номер измерения |
Угловое положение стола |
Показания измерительного прибора в положении в, мкм |
Показания измерительного прибора в положении г, мкм |
||||||||
|
при обороте стола |
среднее арифме- тическое |
при обороте стола |
среднее арифме- тическое |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
||||||
|
1 |
0° |
-1,0 |
-1,3 |
-1,3 |
-1,2 |
+0,9 |
+0,9 |
+0,9 |
+0,9 |
||
|
2 |
45’ |
-0,5 |
-0,5 |
-0,5 |
-0,5 |
+2,0 |
+2,1 |
+2,0 |
+2,0 |
||
|
3 |
90’ |
+ 1,0 |
+ 1,0 |
+ 1,1 |
+ 1.0 |
+3,2 |
+3,1 |
+3,1 |
+3,1 |
||
|
4 |
135’ |
+2,3 |
+2,2 |
+2,2 |
+2,2 |
+2,4 |
+2,2 |
+2,3 |
+2,3 |
||
|
5 |
180’ |
+2,7 |
+2,9 |
+2,8 |
+2,8 |
+ 1,0 |
+ 1,1 |
+ 1,-1 |
+ 1.1 |
||
|
6 |
225’ |
+2,5 |
+2,4 |
+2,4 |
+2,4 |
-0,5 |
-0,6 |
-0,6 |
-0,6 |
||
|
7 |
270’ |
+0,8 |
+0,9 |
+ 1,0 |
+0,9 |
-1,1 |
-0,9 |
-1,0 |
-1,0 |
||
|
8 |
315’ |
-0,1 |
-0,2 |
-0,2 |
-0,2 |
-0,3 |
-0,4 |
-0,3 |
-0,3 |
||
По значениям средних арифметических показаний измерительных приборов для каждого углового положения оси вращения шпинделя изделия (стола) строят график в прямоугольной системе координат (см. чертеж).
Отклонение от постоянства положения оси вращения шпинделя изделия (стола) при его повороте равно 0,45 мкм.
П р и м е ч а н и е. Рекомендуется графическое построение для определения положения проверяемой оси вращения проводить в масштабе 1000:1.
(Введено дополнительно, Изм. № 2).
