ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЦЕПИ ТЯГОВЫЕ ВИЛЬЧАТЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12996-90

Издание официальное

10 коп. БЗ 3—90/171



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва



УДК 672.658:006.354 Группа Г15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Ц

ГОСТ
12996—90

ЕПИ ТЯГОВЫЕ ВИЛЬЧАТЫЕ

Технические условия

Pulling fork chains.

Specifications

ОКП (ОКСТУ) 41 7320

Срок действия с 01.07.91 до 01.07.96

Настоящий стандарт распространяется на тяговые вильчатые цепи, предназначенные для работы в качестве тяговых органов скребковых конвейеров с погруженными скребками, питателей и других подъемно-транспортных машин и механизмов, в том числе и допускающих работу в режиме реверсирования.

  1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

    1. Цепи должны изготовляться следующих типов:

Р1 — разборная, с фиксацией пальца проволочным шплинтом;

Р2 — разборная, с фиксацией пальца сжимной стопорной шай­бой;

РЗ — легкоразборная, с фиксацией пальца штифтом-шпонкой.

  1. Основные параметры и размеры цепей должны соответст­вовать указанным на черт. 1 и в таблице.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990

2—4814Тип Р1

/ t



Тип Р?





Тип РЗ



1 — звено: 2 — палец: 3 — шплинт; 4 — шайба; 5 — штифт-шпонка;

6 — сжимная стопорная шайба

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию цепей.8 З 06—96621 13OJ


ьэ го cr

Си с> 05 ьо О

о О о си о

номинальный

Шаг цепи t I

0 ^0,54 0 —0,63 0 -1.0

0

— 1,15

0

— 1,15

Предельное отклонение

00 <05 Си Ф 00

О Ф- о to ОС

Ширина звена В

05 СИ Ф со to

о> to СО СП

Толщина вилки звена 3

8 10 12 15 18

Толщина стержня звена Si

соьэк>—->— ф СО О СП —

Толщина хвосто­вика звена 32, не более

cototo>—*- Ю СП to о to

Расстояние между внутренними плоскостями вилки L

СП Ф Со СО

О О> СП О СР

Длина вилки звена І2

Ф со to to •—

О to СП . О 05

Диаметр пальца d

СО 00 -0 СП Ф

Сл to Ф О ОО


Длина паль­ца Zi, не бо­лее, для цепи типа

-Л Од 4^ СО СО

о С5 05 со о

2

О 05 05 Ф Ф

Диаметр отверс­тия под шплинт di цепи типа Р1

to —

СП СП СР -4 Ф

СП 05 СП 05 О

Масса 1 м цепи, кг, не более

to to to — >—

Количество штиф­тов-шпонок на пальце цепи ти­па РЗ, шт.

Q 05 Ф to >-*

О Ф о Ф

о Ф о S? ©

Разрушающая нагрузка, кН, не менее

Размеры в мм































  1. Рабочие нагрузки и скорости движения цепи приведены в приложении 1. Расположение звеньев при сборке и разборке цепи типа РЗ, сжимной стопорной шайбы в разжатом положении в мо­мент установки и в сжатом рабочем положении приведено в при­ложении 2.

Пример условного обозначения тяговой вильчатой цепи типа Р1 с шагом 100 мм:

Цепь Р1 — 100 ГОСТ 12996

То же, типа Р2 с шагом 125 мм:

Цепь Р2—125 ГОСТ 12996

То же, типа РЗ, с шагом 160 мм:

Цепь РЗ — 160 ГОСТ 12996

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Цепи должны изготовляться в соответствии с требования­ми настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

    2. Цепи должны изготовляться отрезками, длина которых ус­танавливается изготовителем по согласованию с потребителем.

Предельные отклонения длины отрезка цепи не должны пре­вышать 0,3% номинала.

  1. Твердость наружной поверхности после термохимической обработки звеньев — 51...58 HRC3, пальцев — 56...63 HRC3. Твер­дость после термической обработки звеньев — 36...42 HRC3, паль­цев — 46...54 HRC3.

  2. Детали цепей не должны иметь трещин, заусенцев, зажи­мов, волосовин, расслоений, окалины и следов пережога металла. Заварка или заделка дефектов не допускаются.

Допускаются следы окалины на обработанных поверхностях после термообработки.

  1. Собранная цепь должна иметь легкую, без заедания под­вижность в шарнирных соединениях.

  2. Каждая цепь после сборки должна быть подвергнута ис­пытанию технологической пробной нагрузкой, равной 25% разру­шающей нагрузки, указанной в таблице.

  3. К каждому отрезку цепи, предназначенному для двухцеп­ных скребковых тяговых органов, должна быть прикреплена ме­таллическая бирка с выбитой на ней фактической (измеренной) длиной цепи.

  4. Критериями предельного состояния являются:

максимально допустимый износ цепи с одной стороны звена по ширине В — 10% значения В, с обеих сторон звена—15% зна­чения В;

максимально допустимое увеличение шага цепи в результате износа отверстий звена и пальца—2%.

  1. Ресурс цепи до списания при рабочих нагрузках, не пре­вышающих указанных в приложении 1, составляет:

  2. 000 км или 14 000 ч при движении цепи в среде неабразив­ного насыпного груза со скоростью до 0,4 м/с;

  3. 000 км или 6800 ч при движении цепи в среде насыпного груза средней абразивности со скоростью до 0,4 м/с;

3000 км или 5000 ч при движении цепи в среде высокоабразив­ного груза со скоростью до 0,16 м/с.

  1. ПРИЕМКА

    1. Для проверки соответствия цепей требованиям настояще­го стандарта проводятся приемосдаточные, периодические и типо­вые испытания.

    2. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую пар­тию цепей на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.2—2.7:

по п. 2.2 — 1% каждого наименования, но не менее 10 шт. от выпуска за одну смену;

по пп. 1.2 (измерение шага), 2.3—2.7—100%;

по п. 1.2 (определение разрушающей нагрузки) проверяют один раз в смену не менее двух образцов от партии цепей каж­дого наименования.

За партию принимают цепи одного типоразмера общей дли­ной не более 500 м.

    1. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.8—2.9 подвергают каждый типоразмер цепи не реже одного раза в год.

    2. Типовые испытания на соответствие всем требованиям на­стоящего стандарта проводятся в случае, если вносимые в цепи изменения могут оказать влияние на их прочность. Во всех дру­гих случаях типовые испытания предусматривают только опреде­ление разрушающей нагрузки по п. 1.2.

    3. Если в процессе испытаний хотя бы один из параметров цепи не будет соответствовать требованиям настоящего стандар­та, то проводят повторное испытание удвоенного количества об­разцов цепи. Результаты повторных испытаний являются оконча­тельными.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Проверка твердости — по ГОСТ 23677.

    2. Наличие дефектов и правильность установки шплинтов, штифтов-шпонок и сжимных шайб (пп. 2.3—2.4) проверяют визу­ально.

    3. Подвижность шарнирных соединений (п. 2.5) определяют поворотом от руки двух соседних звеньев цепи на угол 70—90° в обе стороны.

    4. Контроль предельных отклонений длины отрезка цепи и шага цепи от номинальных значений (пп 1.2 и 2.2) должен прово­диться при нагрузке, равной 1 % от разрушающей, при этом цепь должна лежать на горизонтальной плоскости. Погрешность изме­рения должна быть не более 1 мм.

Шаг цепи определяют делением фактической длины измеряе­мой цепи (по осям крайних валиков) на количество звеньев цепи.

  1. Испытание цепи пробной нагрузкой (п. 2.6) проводят плавным нагружением несмазанного отрезка цепи из 6—16 звень­ев длиною не менее 1 м, лежащего рабочей (опорной) поверх­ностью на горизонтальной плоскости, с выдержкой под нагрузкой не менее 15 с.

Погрешность определения нагрузки должна быть не более 1%.

Обрыв цепи и появление трещин в звеньях не допускаются. Дефектные звенья заменяются новыми и испытания повторяются.

  1. Разрушающую нагрузку (п. 1.2) определяют путем ста­тического растяжения образцов цепи из трех-четырех звеньев на универсальных разрывных машинах.

Погрешность определения нагрузки должна быть не более 1%.

  1. Параметры надежности (пп. 2.8, 2.9) проверяют при ус­коренных стендовых испытаниях замкнутого тягового контура, составленного из произвольно отобранных отрезков цепи, про­шедших приемосдаточные испытания.

Испытания цепей проводят в составе конвейеров, установлен­ных на стенде в замкнутом цикле и загруженных высокоабразив­ным грузом, со скоростью движения цепи, равной 0,315 м/с в те­чение 2600 ч.

После завершения испытаний параметры надежности должны соответствовать требованиям п. 2.8.

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Цепи должны быть окрашены согласно рабочим чертежам или подвергнуты консервации. Консервация цепей — по группе 1 ГОСТ 9.014.

По требованию потребителя цепи могут не окрашиваться и не подвергаться консервации.

  1. Цепи транспортируют без упаковки на поддонах по ГОСТ 9078. Допускается транспортирование неупакованных цепей без поддонов при условии предохранения их от механических повреж­дений, коррозии и загрязнений.

По заказу потребителя цепи должны быть упакованы в доща­тые ящики по ГОСТ 10198, выложенные внутри битумированной или дегтевой бумагой по ГОСТ 515 или другим водонепроницае­мым материалом.

Примечание. Допускается упаковка другим способом, обеспечивающим сохранность цепей.

  1. Каждая партия цепей должна сопровождаться документом, содержащим:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение цепей;

количество (в метрах) и массу цепей в партии;

отметку технического контроля о качестве цепей;

дату выпуска цепей.

  1. Условия транспортирования цепей — по группе Ж2 ГОСТ 15150.

  2. Цепи должны храниться под навесом или в закрытом по­мещении в условиях, исключающих их механическое повреждение, загрязнение и коррозию.

Допускается хранение цепей на открытых площадках с твер­дым покрытием при сроке хранения до 3 мес.

  1. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

    1. Цепи должны эксплуатироваться в соответствии с инст­рукцией по монтажу и эксплуатации машин, в которых они ис­пользуются, при соблюдении требований настоящего стандарта.

    2. Монтаж цепей выполняется таким образом, чтобы стрел­ки, выштампованные на звеньях, указывали направление движе­ния рабочей ветви в сторону приводной головки конвейера.

  2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Изготовитель гарантирует соответствие цепей требовани­ям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортиро­вания, хранения и эксплуатации.

    2. Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес с момента ввода цепи в эксплуатацию при движении цепи в среде неабразивного насыпного груза со скоростью до 0,4 м/с.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для иных условий эксплуатации устанавливать другие гарантий­ные сроки эксплуатации.ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Рекомендуемые предельные рабочие нагрузки* для средних условий работы цепи и рекомендуемый ряд скоростей движения цепи

Шаг цепи, мм

Нагрузка, кН

Скорость, м/с

100

10

0,100; 0,125; 0,160; 0,200;

125

18

'0,250; 0,315; 0,400; 0,500; 0,630;

160

33

0,800; 1,000 .

200

50


250

81




* Фактическая рабочая нагрузка цепи назначается с учетом условий рабо­ты цепи: абразивности транспортируемого груза, температуры, скорости движе­ния цепи, числа перегибов и т. д.

Примечание. К средним условиям работы цепи относится транспорти­рование насыпного неабразивного груза со скоростью до 0,4 м/с при темпера­туре до 120°С.



ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное


Расположение звеньев при сборке и разработке цепи типа РЗ


Сжимная стопорная шайіїа

Шаиоа разжата Шаида сжата

(момент установки) (рабочее положение)

Черт. 2



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машино­строения СССР