---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЦЕПИ ТЯГОВЫЕ ВИЛЬЧАТЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12996-90

Издание официальное

10 коп. БЗ 3—90/171

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва

УДК 672.658:006.354 Группа Г15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Ц

ГОСТ
12996—90

ЕПИ ТЯГОВЫЕ ВИЛЬЧАТЫЕ

Технические условия

Pulling fork chains.

Specifications

ОКП (ОКСТУ) 41 7320

Срок действия с 01.07.91 до 01.07.96

Настоящий стандарт распространяется на тяговые вильчатые цепи, предназначенные для работы в качестве тяговых органов скребковых конвейеров с погруженными скребками, питателей и других подъемно-транспортных машин и механизмов, в том числе и допускающих работу в режиме реверсирования.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

   1. Цепи должны изготовляться следующих типов:

Р1 — разборная, с фиксацией пальца проволочным шплинтом;

Р2 — разборная, с фиксацией пальца сжимной стопорной шай­бой;

РЗ — легкоразборная, с фиксацией пальца штифтом-шпонкой.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990

2—4814Тип Р1

/ t

Тип Р?

Тип РЗ

1 — звено: 2 — палец: 3 — шплинт; 4 — шайба; 5 — штифт-шпонка;

6 — сжимная стопорная шайба

Черт. 1

Размеры в мм

Пример условного обозначения тяговой вильчатой цепи типа Р1 с шагом 100 мм:

Цепь Р1 — 100 ГОСТ 12996

То же, типа Р2 с шагом 125 мм:

Цепь Р2—125 ГОСТ 12996

То же, типа РЗ, с шагом 160 мм:

Цепь РЗ — 160 ГОСТ 12996

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Цепи должны изготовляться в соответствии с требования­ми настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

   2. Цепи должны изготовляться отрезками, длина которых ус­танавливается изготовителем по согласованию с потребителем.

Предельные отклонения длины отрезка цепи не должны пре­вышать 0,3% номинала.

Допускаются следы окалины на обработанных поверхностях после термообработки.

максимально допустимый износ цепи с одной стороны звена по ширине В — 10% значения В, с обеих сторон звена—15% зна­чения В;

максимально допустимое увеличение шага цепи в результате износа отверстий звена и пальца—2%.

3000 км или 5000 ч при движении цепи в среде высокоабразив­ного груза со скоростью до 0,16 м/с.

3. ПРИЕМКА

   1. Для проверки соответствия цепей требованиям настояще­го стандарта проводятся приемосдаточные, периодические и типо­вые испытания.

   2. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую пар­тию цепей на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.2—2.7:

по п. 2.2 — 1% каждого наименования, но не менее 10 шт. от выпуска за одну смену;

по пп. 1.2 (измерение шага), 2.3—2.7—100%;

по п. 1.2 (определение разрушающей нагрузки) проверяют один раз в смену не менее двух образцов от партии цепей каж­дого наименования.

За партию принимают цепи одного типоразмера общей дли­ной не более 500 м.

1. 3. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.8—2.9 подвергают каждый типоразмер цепи не реже одного раза в год.

   4. Типовые испытания на соответствие всем требованиям на­стоящего стандарта проводятся в случае, если вносимые в цепи изменения могут оказать влияние на их прочность. Во всех дру­гих случаях типовые испытания предусматривают только опреде­ление разрушающей нагрузки по п. 1.2.

   5. Если в процессе испытаний хотя бы один из параметров цепи не будет соответствовать требованиям настоящего стандар­та, то проводят повторное испытание удвоенного количества об­разцов цепи. Результаты повторных испытаний являются оконча­тельными.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Проверка твердости — по ГОСТ 23677.

   2. Наличие дефектов и правильность установки шплинтов, штифтов-шпонок и сжимных шайб (пп. 2.3—2.4) проверяют визу­ально.

   3. Подвижность шарнирных соединений (п. 2.5) определяют поворотом от руки двух соседних звеньев цепи на угол 70—90° в обе стороны.

   4. Контроль предельных отклонений длины отрезка цепи и шага цепи от номинальных значений (пп 1.2 и 2.2) должен прово­диться при нагрузке, равной 1 % от разрушающей, при этом цепь должна лежать на горизонтальной плоскости. Погрешность изме­рения должна быть не более 1 мм.

Шаг цепи определяют делением фактической длины измеряе­мой цепи (по осям крайних валиков) на количество звеньев цепи.

Погрешность определения нагрузки должна быть не более 1%.

Обрыв цепи и появление трещин в звеньях не допускаются. Дефектные звенья заменяются новыми и испытания повторяются.

Погрешность определения нагрузки должна быть не более 1%.

Испытания цепей проводят в составе конвейеров, установлен­ных на стенде в замкнутом цикле и загруженных высокоабразив­ным грузом, со скоростью движения цепи, равной 0,315 м/с в те­чение 2600 ч.

После завершения испытаний параметры надежности должны соответствовать требованиям п. 2.8.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Цепи должны быть окрашены согласно рабочим чертежам или подвергнуты консервации. Консервация цепей — по группе 1 ГОСТ 9.014.

По требованию потребителя цепи могут не окрашиваться и не подвергаться консервации.

По заказу потребителя цепи должны быть упакованы в доща­тые ящики по ГОСТ 10198, выложенные внутри битумированной или дегтевой бумагой по ГОСТ 515 или другим водонепроницае­мым материалом.

Примечание. Допускается упаковка другим способом, обеспечивающим сохранность цепей.

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение цепей;

количество (в метрах) и массу цепей в партии;

отметку технического контроля о качестве цепей;

дату выпуска цепей.

Допускается хранение цепей на открытых площадках с твер­дым покрытием при сроке хранения до 3 мес.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

   1. Цепи должны эксплуатироваться в соответствии с инст­рукцией по монтажу и эксплуатации машин, в которых они ис­пользуются, при соблюдении требований настоящего стандарта.

   2. Монтаж цепей выполняется таким образом, чтобы стрел­ки, выштампованные на звеньях, указывали направление движе­ния рабочей ветви в сторону приводной головки конвейера.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие цепей требовани­ям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортиро­вания, хранения и эксплуатации.

   2. Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес с момента ввода цепи в эксплуатацию при движении цепи в среде неабразивного насыпного груза со скоростью до 0,4 м/с.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для иных условий эксплуатации устанавливать другие гарантий­ные сроки эксплуатации.ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Рекомендуемые предельные рабочие нагрузки* для средних условий работы цепи и рекомендуемый ряд скоростей движения цепи

* Фактическая рабочая нагрузка цепи назначается с учетом условий рабо­ты цепи: абразивности транспортируемого груза, температуры, скорости движе­ния цепи, числа перегибов и т. д.

Примечание. К средним условиям работы цепи относится транспорти­рование насыпного неабразивного груза со скоростью до 0,4 м/с при темпера­туре до 120°С.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Расположение звеньев при сборке и разработке цепи типа РЗ

Сжимная стопорная шайіїа

Шаиоа разжата Шаида сжата

(момент установки) (рабочее положение)

Черт. 2

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машино­строения СССР