МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕКТРОКОНФОРКИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 9-98
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
У
Группа Е75
ДК 641.535.2.06:006.354МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕКТРОКОНФОРКИ
Т
ГОСТ
14163-88
Electric cast surface units.
Specifications
ОКП 34 6971
Дата введения 01.07.89
Настоящий стандарт распространяется на электроконфорки с корпусами, изготавливаемыми из чугуна и других металлов, а также конфорки, получаемыми методом порошковой металлургии, предназначенные для бытовых электроплит и электроплиток, изготавливаемых для нужд народного хозяйства и экспорта.
Вид климатического исполнения УХЛ4 ГОСТ 15150.
Требования настоящего стандарта, кроме пп. 1.2, 2.3, 2.4, 2.10, являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные размеры корпуса электроконфорок указаны на чертеже и в табл. 1.
Таблица 1 мм
|
d, |
d2 |
Пред. откл. d, du dj |
d3, не более |
|
145 |
153 |
-i.o |
60 |
|
180 |
188 |
-i,o |
70 |
|
220 |
228 |
-1,2 |
80 |
Примечание. По согласованию (или требованию) с потребителем допускается изготавливать электроконфорки диаметром di 150, 185 и 225 мм.
П
Издание официальное
Е
© Издательство стандартов, 1988 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениям
иРекомендуемые типы и основные параметры электроконфорок указаны в табл. 2.
Таблица 2
|
Обозначение типов |
rf], мм |
Номинальная потребляемая мощность, Вт |
Время разогрева, мин, не более |
|
ЭКЧ; ЭКМ |
145 |
1000 |
9 |
|
1200 |
8 |
||
|
180 |
1200 |
11 |
|
|
1500 |
9 |
||
|
220 |
2000 |
9 |
|
|
ЭКЧЭ; ЭКМЭ ЭКЧА; ЭКМА |
145 |
1500 |
7 |
|
180 |
2000 |
Примечание. В обозначении типов буквы означают: ЭК — электроконфорка; Ч — чугунная, Э — экспресс-конфорка, А — автоматическая, М — с корпусом, изготавливаемым методом порошковой металлургии.
1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Электроконфорки следует изготовлять на номинальное напряжение 220 В однофазного переменного тока частотой 50 Гц.
Примечание. По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовлять электроконфорки на номинальное напряжение 127 В.
Пример условного обозначения чугунной электроконфорки диаметром 180 мм, номинальной потребляемой мощностью 1200 Вт на номинальное напряжение 220 В:
Электроконфорка ЭКЧ-180—1,2/220 ГОСТ 14163—88
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Электроконфорки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 14087, ГОСТ 27570.0, ГОСТ 27570.14 по рабочим чертежам и, если это требуется, образцам-эталонам, изготавливаемым в соответствии с требованиями ГОСТ 15.009.
Электроконфорки, предназначенные на экспорт, должны соответствовать также заказу-наряду внешнеторговой организации.
Номинальные значения климатических факторов — по ГОСТ 15543.1 и ГОСТ 15150, механических — по группе М23 ГОСТ 17516.1.
2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
С 01.01.93 электроконфорки, мощность которых регулируется ступенчатыми переключателями мощности, должны иметь три спирали.
Рекомендуемая схема соединения спиралей электроконфорки приведена в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Минимальная потребляемая мощность электроконфорок — по ГОСТ 14919.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Конструкция электроконфорок должна обеспечивать невозможность ее перемещения вокруг центральной оси после установки в плиту.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Температура рабочей поверхности автоматических конфорок и экспресс-конфорок должна быть в пределах (450—550) °С.
При регулировании температуры электроконфорок с автоматическим регулятором средние значения температуры электроконфорок не должны отличаться от значения температуры, определенной изготовителем для соответствующих положений ручки терморегулятора более чем на 10 % — для максимального положения ручки терморегулятора и более чем на 20 % — для минимального положения ручки терморегулятора.
Средняя наработка до отказа электроконфорок — по ГОСТ 14919.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Электроконфорки должны быть снабжены плоскими соединительными вставками размером 6,3 мм по ГОСТ 24566 или должны иметь трубчато-винтовое соединение в соответствии с приложением 3.
Примечание. Электроконфорки, предназначенные для ремонта электроплит, выпущенных до 01.01.87, могут иметь конструкцию клеммного узла по согласованию с заказчиком.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Рекомендуется антикоррозийное покрытие рабочей поверхности электроконфорки, устойчивое к рабочей температуре.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
К каждой электроконфорке, поступающей в розничную торговую сеть, должен прилагаться паспорт по ГОСТ 26119.
К электроконфоркам, предназначенным для изготовителей электроплит и электроплиток, а также специализированных ремонтных предприятий, должен прилагаться один паспорт по ГОСТ 26119 на упакованный ящик с конфорками.
Требования к маркировке, место и содержание маркировки электроконфорок — по ГОСТ 27570.14.
На электроконфорку наносят маркировку, содержащую:
тип и диаметр электроконфорки;
номинальную потребляемую мощность, кВт;
товарный знак предприятия-изготовителя;
дату выпуска (год);
обозначение настоящего стандарта;
знак заземления.
Маркировку электроконфорок, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с договором между предприятием и внешнеэкономической организацией.
На индивидуальной упаковке должны быть указаны:
тип электроконфорки;
номинальное напряжение, В;
номинальная потребляемая мощность, кВт;
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
обозначение настоящего стандарта;
масса нетто;
дата выпуска.
2.12—2.12.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
На индивидуальной упаковке электроконфорки, предназначенной для экспорта, если иное не указано в договоре между предприятием и внешнеэкономической организацией, должны быть указаны следующие данные:
тип электроконфорки;
номинальное напряжение, В;
номинальная потребляемая мощность, кВт;
товарный знак внешнеэкономической организации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Консервация и упаковка
Консервация и упаковка электроконфорок для нужд народного хозяйства и экспорта — по ГОСТ 23216.
Каждая электроконфорка должна быть упакована в индивидуальную упаковку — коробку из картона по ГОСТ 7933, ГОСТ 7376 или другую картонную тару, обеспечивающую сохранность при транспортировании. Перед упаковкой рабочая поверхность электроконфорки должна быть покрыта смазкой, предохраняющей от коррозии.
Упаковка электроконфорок, предназначенных для районов Крайнего Севера, — по ГОСТ 15846.
Допускается поставлять электроконфорки без индивидуальной упаковки по согласованию с заказчиком.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Электроконфорки следует подвергать приемосдаточным, периодическим испытаниям, испытаниям на надежность и сертификационным испытаниям.
Приемосдаточным испытаниям должна подвергаться каждая электроконфорка в объеме и последовательности, указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Вид проверки |
Технические требования |
Методы испытаний |
|
ГОСТ 14087 ГОСТ 27570.14 ГОСТ 14087 |
ГОСТ 14087 ГОСТ 27570.14 ГОСТ 14087 |
3.3. Периодическим испытаниям не реже раза в три года следует подвергать не менее трех электроконфорок, прошедших приемосдаточные испытания по программе и в последовательности, указанных в табл. 4. Выборку электроконфорок для испытаний составляют в соответствии с ГОСТ 18321 методом отбора с применением случайных чисел.
Таблица 4
|
Вид проверки |
Технические требования |
Методы испытаний |
|
1. Испытание на прочность при транспортировании |
П.2.1 |
ГОСТ 23216 |
|
2. Испытание на воздействие механических факторов внешней среды |
П.2.2 |
ГОСТ 16962.2 |
|
3. Измерение потребляемой мощности при ра- |
П.1.2 |
ГОСТ 27570.14 и п. 4.2 |
|
бочей температуре |
|
настоящего стандарта |
|
4. Испытание электрической прочности изо- |
ГОСТ 27570.14 |
ГОСТ 27570.14 и пп. 4.3, |
|
ляции и измерение токов утечки при рабочей температуре |
|
4.4 настоящего стандарта |
|
5. Проверка регулировки температуры электроконфорок с автоматическим регулированием |
П.2.7 |
ГОСТ 28398 |
|
6. Проверка механической прочности |
ГОСТ 27570.14 |
П.4.9 |
|
7. Испытание на влагостойкость |
ГОСТ 27570.14 |
ГОСТ 27570.14 |
Испытания на надежность необходимо проводить один раз в три года.
Планирование испытаний на надежность осуществляют по ГОСТ 17446.
Контрольные испытания на среднюю наработку на отказ планируют по ГОСТ 27.410 в предположении нормального закона распределения наработок до отказа по следующим показателям:
приемочный уровень наработки на отказ Та = 11000 ч;
браковочный уровень наработки на отказ Тр = 4000 ч;
риск изготовителя а = 0,2;
риск потребителя р = 0,2;
приемочный уровень вероятности безотказной работы Ра = 0,92;
браковочный уровень вероятности безотказной работы Рр = 0,8;
время испытаний ґисп = 2500 ч;
объем выборки — не менее 17 образцов;
предельное число отказов гпр — не более 3.
Допускается при контроле средней наработки на отказ использовать электроконфорки, прошедшие испытания по контролю установленной безотказной наработки. В этом случае учитывают суммарную наработку.
3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
При проверке потребителем качества электроконфорок от партии отбирают 3 % изделий, но не менее 3 шт. За партию принимают число изделий одного типа, принятых по одному документу. Испытания проводят по программе приемо-сдаточных испытаний (внешний осмотр и проверка функционирования). При получении неудовлетворительных результатов проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. Результаты выборочной проверки, проведенной потребителем, распространяют на всю партию и считают окончательными.
Квалификационным испытаниям подвергают не менее трех образцов из установочной серии по всем требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 27570.0.
Приемочные испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 14087 и ГОСТ 27570.0.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Испытание электрической прочности изоляции в холодном состоянии проводят по ГОСТ 27570.0. Электрическую прочность изоляции в холодном состоянии испытывают, прикладывая в течение 1 мин испытательное напряжение, равное 1250 В, между токоведущими и металлическими частями, доступными прикосновению. Допускается при приемо-сдаточных испытаниях сокращать длительность испытания до 1 с при условии увеличения испытательного напряжения на 20 %.
Мощность, потребляемую электроконфоркой при рабочей температуре (п. 1.2), измеряют через 30 мин нагрева при номинальном напряжении в условиях нормальной теплоотдачи. Электроконфорку устанавливают на подставку. Для нормальной теплоотдачи используют наполненные водой сосуды из алюминия марок АЛ-9 по ГОСТ 1583 или АД, АД-1, АД-0 по ГОСТ 4784 с плоским дном. Предельный прогиб дна 0,05 мм, толщина стенок 2 мм.
Размеры сосуда и масса воды должны соответствовать указанным в табл. 5.
Во время испытаний сосуд накрывают крышкой.
