Состояние:
Длина:
Особые условия:
При следующих сокращениях
Способ изготовления:
Форма сечения:
Точность изготовления:
тянутая — Д; круглая — КР; нормальная — Н; повышенная — П; мягкое — М;
твердое — Т; немерная — НД;
' мерная —МД; кратная — КД; в бухтах — БТ; повышенная пластичность — Л;
сварная заготовка — С; любая заготовка — Р.
Примеры условного обозначения
Трубка тянутая круглого сечения, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 5 мм, с толщиной стен-ки 0,25 мм, длиной 2000 мм, из меди марки М2:
Трубка ДКРНМ 5х0,25х 2000МД М2 ГОСТ 11383—75
То же, тянутая, круглого сечения, повышенной точности изготовления, твердая, наружным диаметром И мм, с толщиной стенки 0,5 мм, длиной, кратной 1500 мм, из любой заготовки из латуни марки Л63:
Трубка ДКРПТ 11Х0.5Х1500КД Р Л63 ГОСТ 11383—75
То же, тянутая, круглого сечения, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 3 мм, с толщиной стенки 0,40 мм, в бухтах из меди марки Ml:
Трубка ДКРНМ 3x0,40 БТ Ml ГОСТ 11383—75
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
. Трубки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Трубки должны изготовляться из меди марок Ml, М2, М3 по ГОСТ 859—78 и латуни марок Л96, Л68, Л63 по ГОСТ 15527—70.
Трубки для токопроводящих изделий должны изготовляться из меди марок Ml и М2.
Трубки по состоянию материала должны изготовляться: твердыми из меди и латуни марки Л96;
твердыми после низкотемпературного отжига из латуни марок Л68 и Л63;
мягкими с отношением диаметра к толщине стенки не более 20.
Наружная и внутренняя поверхности трубок не должны иметь трещин, расслоений, раковин и плен.
Допускаются отдельные мелкие поверхностные дефекты и вмятины глубиной не более 0,25 мм в количестве не более двух на 1 м длины трубки, если они при контрольной зачистке не выводят размеры трубки за предельные отклонения. Трубок с вмятинами допускается це более 10% от партии.
Для твердых трубок повышенной, точности изготовления по поверхности не допускаются местные вмятины глубиной свыше* 0,20 мм более чем на 2% трубок от партии.
На поверхности трубок допускаются цвета побежалости, коль- цеватость, темные пятна, следы контрольной зачистки.
По требованию потребителя трубки должны изготовляться без: кольцеватости.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Трубки должны быть ровно обрезаны и не должны иметь, значительных заусенцев. Косина реза не должна превышать:
мм — для трубок наружным диаметром до 10 мм;
мм —для трубок наружным диаметром свыше 10 мм.
Косина реза концов трубок, поставляемых в бухтах, не нормируется.
Разностенность не должна выводить размеры трубок з» предельные отклонения по толщине стенки.
Овальность твердых трубок в отрезках с толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более не должна выводить размерь® трубок за предельные отклонения по наружному диаметру, для тех же трубок с толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра, овальность не должна превышать 0,5 мм. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем увеличение допуска по овальности. Для твердых трубок в отрезках повышенной точности изготовления по овальности с толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более овальность не должна выводить размеры трубок за половину предельных отклонений по наружному диаметру, с Толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра овальность недолжна превышать 0,25 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в табл. За.
Таблица За
|
Размеры трубок, мм |
Кривизна трубок на і м длины, мм, не более |
|
|
Наружный диаметр |
Толщина стенки |
|
|
От 1,5 до 6 включ. |
От 0,15 до 0,25 включ. |
5 |
|
От 1;5 до 6 включ. |
От 0,30 и свыше |
8 |
|
Св. 6 |
Все размеры |
10 |
По требованию потребителя кривизна твердых трубок в отрез- жал на ,1 м длины не должна превышать 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).Механические свойства трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Марка металла или сплава |
Состояние материала |
Временное сопротивление ов, МПа (кгс/мм2), не менее |
Относительное удлинение после разрыва дю, %, не менее |
|
|
Ml, |
М2, М3, Л96 |
Мягкое |
210 (21) |
35 |
|
|
|
Твердое |
340 (35) |
2 |
|
Л 68 |
|
Мягкое |
290 (30) |
40 |
|
|
|
Твердое |
440 (45) |
10 |
|
Л63 |
|
Мягкое |
290 (30) |
38 |
|
|
|
Твердое' |
440 (45) . |
10 |
Трубки повышенной пластичности из латуни марок Л68 и Л63 в твердом состоянии изготовляют' с временным сопротивлением не менее 390 МПа (40 кгс/мм2) и относительным удлинением после разрыва не менее 15%.
По требованию предприятий часовой промышленности твердые трубки из сплава марки Л63 размером 2X0,25 мм должны изготовляться с временным сопротивлением разрыву ов не менее 48 КГС/ММ2 И относительным удлинением 610 не менее 2%.
Для изделий Волжского автомобильного завода твердые трубки из сплава марки Л63 наружным диаметром 4; 6; 8; 12 мм и толщиной стенки 0,5 мм допускается изготовлять с временным сопротивлением разрыву <тв не менее 60 кгс/мм2 и относительным удлинением 65 не менее 5%.
.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Трубки из сварной заготовки наружным диаметром 3 мм и более после отжига до мягкого состояния должны выдерживать испытание на сплющивание до соприкосновения стенок без обнаружения трещин и надрывов.
Трубки должны быть герметичными.
.10. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Приемка производится партиями. Масса партии должна быть не более 500 кг.
Партия должна состоять из трубок одной марки металла или сплава, одного размера, точности изготовления и состояния материала и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятие-изготовителя; •
марку металла или сплава;
размер трубок;
состояние материала;
способ изготовления;
номер партии;
массу нетто партии;
результаты испытаний (по требованию потребителя);
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Проверке наружной поверхности должна быть подвергнута каждая трубка партии.
Проверке внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 3 мм должны быть подвергнуты три трубки от каждых 100 Кг.
Проверку внутренней поверхности трубок внутренним диаметром 3 мм и менее не производят.
Проверке размеров должны быть подвергнуты три трубки ют каждых 100 кг. •
Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва) отбирают по три трубки каждых 100 кг из латуни марок Л68 и Л63 и по три трубки от партии из меди и латуни марки Л96.
(Измененная редакция, Изм; № 2, 5).
. Для испытания трубок из сварной заготовки на сплющивание и герметичность отбирают по три трубки от партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Для проведения химического анализа отбирают две трубки от партии. На предприятии-изготовителе допускается производить отбор проб для химического анализа во время розлива металла.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве трубок, взятых от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
Осмотр наружной поверхности трубок должен производиться без применения увеличительных приборов. При изготовлении трубок без кольцеватости контроль проводят сравнением с эталонами, согласованными с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Осмотр внутренней поверхности трубок с внутренним *диа- метром более 20 мм должен производиться путем просмотра на световом экране.
Для осмотра состояния внутренней поверхности трубок с.внутренним диаметром от 3 до 20 мм от каждой из отобранных трубок отрезают по одному образцу длиной 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают без применения увеличительных приборов.
Измерение наружного диаметра и толщины стенки производят микрометром с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507—90 или другим мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность.
Контроль толщины стенки трубок с внутренним диаметром менее 3 мм производят путем взвешивания.
Для определения массы 1 м трубок взвешивают пять отрезков длиной 200 мм, взятых от разных трубок от каждых 100 кг партии.
Кривизна трубок определяется следующим методом: трубки помещают на плите. К проверяемой трубке прикладывают жесткую стальную линейку длиной 1 м и при помощи щупов или шаблонов измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубкой.
Испытание трубок на растяжение должно проводиться по ГОСТ 10006—80 на длинных образцах. Для испытания на растяжение от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по одному обрацзу.
Примечание. Испытание трубок для Волжского автомобильного завода проводится на коротких образцах:
—4.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Химический состав трубок определяют по ГОСТ 250.86—87, ГОСТ 9717.2—82, ГОСТ 9717.3—82, ГОСТ 1652.1-77 — ГОСТ 1652.13-77, ГОСТ 9716.1—79, ГОСТ 9716.3—79, ГОСТ 13938.1-78- ГОСТ 13938.12-78 и ГОСТ 13938.13—77. Для проверки химического состава от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по>одному образцу.
Отбор и подготовка проб для химического анализа — по ГОСТ 24231—80.
При разногласиях в оценке химического состава его анализ проводят по ГОСТ 1652.1-77—ГОСТ 1652.13-77, ГОСТ 13938.1-78- ГОСТ 13938.12-78.
(Измененная редакция, Изм. №1, 2).
Для испытания на сплющивание от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по одному образцу.Испытание на сплющивание должно проводиться по ГОСТ 3695—75.
Испытание на герметичность должно проводиться воздухом давлением 0,69 МПа (7 кгс/см2) в течение 5 с в ванне, заполненной водой (не должно наблюдаться утечки воздуха из трубки), или неразрушающим способом по. методике, согласованной между потребителем и изготовителем.
4:8—4.9. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Трубки в отрезках должны быть связаны в пучки. Пучки и бухты должны быть перевязаны шпагатом из синтетического материала или другим материалом, не ухудшающим качества трубок, по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах равномерно по длине пучка или окружности бухты. Пучки и бухты должны быть упакованы в деревянные ящики типов Г, П-1, П-2 по ГОСТ 2991—85, типа Ш-1 по ГОСТ 10198—91, выстланные внутри бумагой по ГОСТ 9569—79, ГОСТ 8828—89, ТОСТ 8273—75. Размеры ящиков — по ГОСТ 21140—88 или по нормативно-технической документации.
Масса грузового места не должна превышать 3000 кг. При транспортировании в железнодорожных вагонах масса груза не. должна превышать 1250 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
а. Укрупнение грузовых мест проводится в транспортные пакеты. Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597—81.
Пакетирование осуществляется на поддонах по ГОСТ 9557—87 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее'50 мм, с обвязкой не менее чем в двух местах проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282—74 или лентой размером не менее 0,3x30 мм по ГОСТ 3560—73. Концы проволоки соединяют скруткой не менее чем из пяти витков, ленты — в замок.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
К каждому пучку или бухте должен быть прикреплен ярлык с указанием:
товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
марки металла или сплава;
размера трубок;
. состояния материала;
номера партии;
обозначения настоящего стандарта.Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с указанием манипуляционного знака «Боится сырости». Дополнительно наносится номер партии на месте, свободном от транспортной маркировки.
