---

ПОЛУАВТОМАТЫ ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ПРОТЯГИВАНИЯ

</>0,5 </_наи6-

г

J|w| |£7^/

де ^_наиб— наибольший диаметр обрабатываемого от-
верстия¹ на полуавтомате

Ф21(] найм.

Черт. 13

Допуск 50 мкм на диаметре 200 мм.

Измерение — по ГОСТ 26542, метод 2.

Измерительный наконечник измерительного прибора должен отстоять от оси образца на радиусе 100 мм.

Образец поворачивают на 360°.

ПОЛУАВТОМАТЫ ДЛЯ НАРУЖНОГО ПРОТЯГИВАНИЯ

сила резания на участке работы чер*

новых зубьев протяжки; Р_НОМ— номинальное тяговое усилие полуавтомата

Черт. 15

Допуск 40 мкм на длине 300 мм.

Измерение — по ГОСТ 25889.3, метод 2.

3. ЖЕСТКОСТЬ ПОЛУАВТОМАТОВ

   1. Общие условия испытаний полуавтоматов на жесткость — по ГОСТ 8.

   2. Положение узлов полуавтомата, направление действия на­гружающей силы F должно соответствовать указанным на черт. 15, 16 и в табл. 6 и 8.

   3. Значение нагружающей силы F должно соответствовать, а измеренные перемещения не должны превышать значений, указан­ных в табл. 5 и 7.

ПОЛУАВТОМАТЫ ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ПРОТЯГИВАНИЯ

d — диаметр опорной детали; di — диаметр нагрузоч­ной оправюиі; d₂— диаметр испытательной оправки; I — длина испытательной оправки до сферической опо­ры; /] — длина нагрузочной оправки до рабочей по­верхности стола

Опорную деталь 1 диаметра d (табл. 6) устанавливают на планшайбу 2 полуавтомата. Нагрузочную оправку диаметром вставляют в рабочий патрон 4. Измерительные приборы 5 и 6 ус­танавливают на свободном конце испытательной оправки 7 так, чтобы их измерительные наконечники касались планки 8 опорной детали и были перпендикулярны к ней.

Таблица 5

Испытательная оправка 7 диаметром d% жестко соединена с нагрузочной оправкой 3 у рабочего патрона и имеет сферическую опору в опорной детали 1.

Положение рабочих салазок определяется длиной її оправки (табл. 6).

Нагружение осуществляют силой F в направлении хода рабо­чих салазок. После достижения заданного значения силы F фик­сируют показания измерительных приборов 5 и 6.

Перед каждым нагружением осуществляют обратный ход рабо­чих салазок на 5—20 мм.

Результат измерения для каждого нагружения равен алгебраи­ческой разности показаний измерительных приборов 5 и 6.

Угловое перемещение оси испытательной оправки относительно рабочей поверхности планшайбы равно средней арифметической величине результатов двух измерений.

Таблица 6

ПОЛУАВТОМАТЫ ДЛЯ НАРУЖНОГО ПРОТЯГИВАНИЯ

Ь — расстояние от торца стола до точки приложения
нагрузки; h — расстояние от рабочей- поверхности¹ стола
до точки приложения нагрузки

Черт. 16

Таблица 7

На столе 3 (черт. 16) и рабочих салазках 4 устанавливают упо­ры для передачи нагрузки. Рабочие салазки устанавливают на расстоянии 0,7 ... 0,8 длины хода от крайнего верхнего положения, а стол — в рабочей позиции.

Между упорами стола и салазок устанавливают рабочий дина­мометр 5 с показывающим устройством для измерения нагружаю­щей силы.

Измерительные приборы 1 и 2 устанавливают на столе или упо­ре стола так, чтобы измерительные наконечники касались рабочих салазок и были перпендикулярны им.

Приводом рабочих салазок создают плавно возрастающую до заданного значения нагружающую силу F в продольной плоскости полуавтомата под углом а=30° к вертикали и регистрируют пока­зания показывающих приборов 1 и 2.

За величину относительных перемещений принимают среднюю арифметическую величину показаний каждого измерительного прибора из результатов двух измерений.

Примечание. Испытание станков с поворотными столами производят в каждой рабочей позиции.

Таблица 8

G2

Проверка пер­пендикулярности перемещения вспомогательных салазок к рабо­чему столу: а) в продоль­ном направлении;

б) в попереч-
ном направлении

ГОСТ 16025—91

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ИСО 6779—81 «УСЛОВИЯ ПРИЕМКИ ВЕРТИКАЛЬНО-ПРОТЯЖНЫХ СТАНКОВ ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ПРОТЯГИВАНИЯ НОРМЫ ТОЧНОСТИ»

Проверка геометрической точности и терминология

1. Проверка геометрической точности

Таблица 1

а и б Индикатор, П. 5.522.2

0,05/300 угольник Индикатор закрепляют

на вспомогательном патро­не. Угольник устанавлива­ют напротив рабочего сто­ла.

Вспомогательный патрон перемещают вниз и фикси­руют отклонения в положе­ниях а и б.

Данная проверка не про­водится на станках с пла­вающим вспомогательным патроном.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ИСО 6481-81 «УСЛОВИЯ ПРИЕМКИ ВЕРТИКАЛЬНО-ПРОТЯЖНЫХ СТАНКОВ ДЛЯ НАРУЖНОГО
ПРОТЯГИВАНИЯ. НОРМЫ точности»

Проверка геометрической точности и терминология

1. Проверка геометрической точности

Таблица 3

G2

Проверка плос­костности поверх­ности рабочих са­лазок в верти­кальной плоскос­ти

0,04

на расстоянии

1000

Уровень

П. 5.323

Спиртовой уровень устанавливают в неско­льких положениях и фиксируют отклонения.

ГОСТ 16025—91

G3

G4

Проверка плос­костности поверх­ности рабочих са­лазок в горизон­тальной плоско­сти

Продолжение

ниє 0,050

ГОСТ 16025—91

ft

s

G7

G9

Проверка пер­пендикулярности нижней поверх­ности шпонки от­носительно боко­вой упорной планки

Проверка па­раллельности шпоночных пазов по всей ширине рабочего стола относительно ра­бочих салазо

к

Продолжение

ке или по угольнику

0,025
на длине
измерения
300

Индикатор или линейка и концевые меры

П. 5,422

ГОСТ 16025—91

2. ТЕРМИНОЛОГИЯ

Примечание. Станки изготавливают с боковой упорной планкой 8 или ■со шпоночной канавкой 9.

Черт. 18

Таблица 4