2.8, 2.8.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    1. (Исключен, Изм. № 1).

  1. Прочность ниточных креплений деталей заготовки должна соответствовать нормам, указан­ным в табл. 6.

Таблица 6

Материал заготовки

Разрывная нагрузка на 1 см длины шва, Н (кгс), не менее

при одной строчке

при двух строчках

Кожа хромовая из шкур крупного рога­того скота

Водостойкая кожа «УКС»

85 (8,5) 100(10,0)

110(11,0)

120(12,0)




(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. Прочность крепления деталей низа с верхом обуви должна соответствовать нормам, указан-

ным в табл. 7.

Таблица 7

Метод крепления

Прочность крепления, не менее



По каждому образцу

П

160(16,0)

160(16,0)

рошивное крепление ПОДОШВЫ ИЗ КОЖИ К ПОД- I метке, к обводке, Н/см (кгс/см)

По полупаре

Клеевое крепление подошвы, Н (кгс)

  1. Прочность крепления каблука должна быть, Н (кгс), не менее:

1900 (190) — кожаного;

2500 (250) — пластмассового.

  1. Общая деформация задника должна быть не более 2,8 мм.

  2. Общая деформация подноска должна быть не более 2,5 мм.

  3. В обуви должны применяться шнурки для спортивной обуви по нормативно-технической документации.

  4. Норма массы полупары обуви исходного размера должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Полувозрастная группа

Норма массы обуви, г, не более

клеевого метода крепления

прошивного метода крепления

Малодетская

240

325

Дошкольная

280

390

Школьная

355

450

Мальчиковая и женская

435

515

Мужская

495

605



(Измененная редакция, Изм. № 1).

    1. (Исключен, Изм. № 1).

  1. По художественно-эстетическим показателям ботинки должны соответствовать требова­ниям, указанным в табл. 9.

Таблица 9

Наименование показателя

Высшая оценка, баллы

Допустимое снижение оценки, баллы, обуви

I категории качества

высшей категории качества

Общая оценка

40

8

2

Соответствие целевому на-




значению

12

Силуэт

10

2

Внешний вид

12

3

1

Внутренний вид

6

3

2



  1. Готовая обувь должна быть парной. Все одноименные детали в паре должны быть одинаковы­ми по толщине, плотности, форме, размерам и цвету материала.

  2. Обувь оценивают по худшей полупаре в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

В обуви не допускаются:

  • сильно выраженная отдушистость, стяжка лица в союзках и нижних частях берцев и задних наружных ремней;

  • садка лица во всех деталях;

  • сильно выраженная жилистость в союзках и нижних частях берцев;

  • воротистость в передней части союзок;

  • безличины, ссадины, лизуха, молеедины, подчистки на всех деталях площадью более 2,5 см2 на полупару;

  • царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;

  • заросшие и не дающие садку лица рубцы, не попадающие под строчку, длиной более 20 мм;

  • хорошо заросшие роговины, рубцы, кнутовины общей длиной более 15 мм;

  • оспины и свищи заросшие, неломающиеся и в нескученном виде, а также оспины во всех деталях в количестве более 25 шт., в том числе в носочной части более 5 шт.;

  • подрези с бахтармы глубиной более '/4 толщины верха кожи и общей длиной более 25 мм;

  • непродуб, хребтовины, домины в кожаных деталях низа;

  • сваливание строчек с края деталей или пропуск стежков длиной более 10 мм на полупару (при условии повторного крепления);

  • оттяжка строчек на длине более 5 мм без пересечения материала;

  • совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;

  • разная длина или перекос союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, несимметричность блочек более 4 мм;

  • смещение или разная длина крыльев задника более 5 мм;

  • разная высота задников, берцев и задинок более 2 мм;

  • складки внутри обуви;

  • отставание подкладки от жесткого задника;

  • мягкие подноски и подноски с загнутыми внутрь краями;

  • мягкие задники или задники с загнутыми внутрь краями;

  • разная высота каблуков в паре более 1 мм;

  • разная длина подошвы в паре более 3 мм;

  • разная ширина подошвы и каблуков в паре более 2 мм;

  • подошва или стелька, пересеченная строчкой;

  • расщелины между деталями низа;

  • выхваты при фрезеровке уреза глубиной более 1 мм;

  • неравномерное простилание обуви, бугры на стельке или подошве;

  • сквозное повреждение деталей;

  • плохое формование носочной и пяточной частей обуви (бугристость, морщинистость, склад­ки);

  • отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости более 2 мм;

  • загрязнение подкладки площадью более 3 см2.

  1. Обувь высшей категории качества должна соответствовать требованиям п. 2.18 со следую­щим изменением:

в обуви не допускаются:

  • отдушистость;

  • жилистость;

  • воротистость;

  • хорошо заросшие роговины, рубцы, кнутовины общей длиной более 5 мм;

  • безличины, ссадины, лизуха;

  • подрези с бахтармы;

  • сваливание строчек с края деталей;

  • повторная строчка подошв или строчка мимо порезки;

  • узлы, петли, обрывы ниток при строчке подошв;

  • загрязнение подкладки.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  1. Определение партии, объем выборок — по ГОСТ 9289—78.

  2. При приемочном и входном контроле каждая пара обуви подвергается проверке по внешнему виду (моделям, фасонам колодки, согласованным с потребителем материалам и расцветкам верха, применяемой фурнитуре, отделке верха и низа, маркировке) с учетом требований сортировки, путем сравнения с образцом, утвержденным в установленном порядке.

Обувь, не соответствующая образцу, считается не соответствующей требованиям стандарта.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Отбор образцов для лабораторных испытаний — по ГОСТ 9289—78.

    2. Внешний вид обуви определяют путем сравнения с образцом.

    3. Определение линейных размеров — по РД 17—06—036—90.

    4. Определение прочности швов заготовок — по ГОСТ 9290—76.

    5. Определение прочности крепления деталей низа с верхом обуви — по ГОСТ 9134—78 и ГОСТ 9292-82.

    6. Определение прочности крепления каблука — по ГОСТ 9136—72.

    7. Определение деформации подноска и задника — по ГОСТ 9135—73.

  2. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7296—81 и ГОСТ 16534-89.

  3. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Изготовитель должен гарантировать соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Гарантийный срок носки обуви со дня продажи в розничной торговой сети или начала сезона установлен:

45 дней — для обуви I категории качества;

50 дней — для обуви высшей категории качества.Редактор В. Н. Копысов
Технический редактор Н. С. Гришанова
Корректор Н. И. Гаврищук
Компьютерная верстка Т. В. Александровой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 15.03.99. Подписано в печать 08.04.99. Усл. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 0,90.
Тираж 132 экз. С 2520. Зак. 657

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256.
ПЛР № 040138Перепечатка воспрещена

* Переиздание (март 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1984 г. (ИУС 12—84)

© Издательство стандартов, 1978 © ИПК Издательство стандартов, 1999