ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

КРАСИТЕЛИ ОРГАНИЧЕСКИЕ

ЛАК КРАСНЫЙ ЖБ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8573—77

И

Цена 3 коп.

здание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва


У

Группа Л23

ДК 668.811—121 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

К

ГОСТ
8573-77

расители органические
ЛАК КРАСНЫЙ ЖБ

Технические условия

Organic dyes.

Lacquer red ЖБ.
Specifications

ОКП 24 6342 3030 10

Срок действия с 01.01.73

до 01.01.93 в части лака первой категории качества До 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на органический кра­ситель — лак красный ЖБ, предназначенный для полиграфичес­кой промышленности и для крашения пластических масс, приме­няемых для изготовления изделий, не подвергающихся интенсив­ному воздействию света.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категорий каче­ства.

  1. ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНДАРТНОГО ОБРАЗЦА

    1. 1.1. Стандартный образец утверждается в установленном по­рядке сроком на 5 лет. Красящую способность (концентрацию) стандартного образца принимают за 100%.

    2. У

      Издание официальное

      стойчивость лака к свету, свету и погоде приведена в табл. 1.

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1988Таблица 1

Наименование материала

Массовое соотноше­ние лака и цинковых белил

Массовая доля лака н/100 ч окрашивае­мого материала

Устойчивость лака, баллы'

к свету

к свету и погоде

Масляное

1 : 10

2—3

2

покрытие

1 : 100

2

1

Полиэтилен

0,2

4

2—3

Полистирол

0,2

4-5

3—4

1.3. Устойчивость лака к воздействию реагентов, связующих

и пластификаторов, составляет в баллах не менее: дистиллированная вода — 5

раствор соляной кислоты с массовой долей 5% — 4—5

раствор едкого натра с массовой долей 5% — 3—4

раствор хлористого натрия с массовой долей 5%— 4—5

этиловый спирт — 4

ацетон — 3—4

бензол — 4—5

толуол — 4—5

уайт-спирит — 5

бензин — 4—5

этилацетат — 4—5

дибутилфталат — 5

льняное масло — 4—5

натуральная олифа — 4—5

касторовое масло — 5

  1. 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Устойчивость лака к воздействию температуры в полиэти­лене и в полистироле — лак устойчив при 220°С в течение 10 мин.

  2. Миграционная устойчивость лака в полиэтилене — не миг­рирует.

  3. Маслоемкость лака высшей категории качества должна составлять не более 64 г связующего на 100 г лака, а первой ка­тегории качества — не более 70 г связующего на 100 г лака.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

    1. Диспергируемость лака для полиграфических красок — 15 мкм.

    2. Текучесть лака для полиграфических красок — 23 мм.

    3. 1.8. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Краситель лак красный ЖБ должен быть изготовлен в со­ответствии с требованиями настоящего стандарта по технологи-ческому регламенту и образцу, утвержденным в установленном порядке.

  1. По физико-химическим показателям лак должен соответ­ствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица. 2

Норма

Наименование показателя


Высшая категория
качества ОКП
24 6342 3032


Первая категория
качества ОКП
24 6342 3033



Соответствует стандартному образцу

Однородный порошок красного
цвета

105 ' 100

Соответствует стандартному
образцу

0,02

0,5

1,0

1,0

2,0

5,0

6,5—8,5

6,5-8,5


Не более диспергируемости
стандартного образца

Соответствует стандартному
образцу


При отборе проб, испытании и применении лака следует при­менять меры, предупреждающие его пыление. Следует применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011—75 и ГОСТ 12.4.103—83. С кожи и слизистых продукт удаляют водой.

Разд. За. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Правила приемки — по ГОСТ 6732—76.

    2. Устойчивость лака к воздействию температуры, реагентов, связующих, пластификаторов, свету, свету и погоде изготовитель определяет при утверждении стандартного образца и по требова­нию потребителей.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Метод отбора проб — по ГОСТ 6732—76..

Масса средней лабораторной пробы должна быть не менее 100 г.

  1. Внешний вид лака определяют визуально.

  2. Относительную красящую способность (концентрацию), от­тенок и чистоту окраски в масляном покрытии определяют по ГОСТ 11279.1—83, разд. 1.

  3. Массовую долю остатка после мокрого просеивания опре­деляют по ГОСТ 21149.4—75, разд. 1; просеивание проводят на сите с сеткой № 0056К по ГОСТ 6613—86.

  4. 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

  5. Массовую'долю растворимых в воде веществ определяют по ГОСТ 21119.2—75 (разд. 1) методом горячей экстракции или кондуктометрическим методом. Остаток после упаривания прока­ливают в присутствии серной кислоты.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Массовую долю воды определяют по ГОСТ 21119.1—75 вы­сушиванием в термостате или при помощи инфракрасной электро­лампы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Реакцию водной вытяжки (pH) определяют по ГОСТ 21119.3—75.

  2. Определение текучести

    1. Аппаратура и материалы:

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—80 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или весы технические 1-го класса точности марки Т—1—1;

микроволюметр с поршнем диаметром 16 мм;

пластина стальная шлифованная размером 100X100 мм с от­верстием в центре, соответствующим внешнему диаметру цилинд­ра міщроволюметра;

линейка измерительная с ценой деления 1 мм;

машина для растирания автоматическая;

часы песочные или секундомер по ГОСТ 5072—79;

термостат, обеспечивающий температуру 23—25°С;

термометры ртутные стеклянные лабораторные по ГОСТ 215—73;

олифа ГФЛ-2.

  1. Проведение испытания

  1. г испытуемого лака и 4 г олифы, взвешенных с точностью до второго десятичного знака, переносят на нижний диск машины для растирания.

Массу на диске тщательно перемешивают скальпелем, после чего растирают ее в машине по стадиям: 1-я — 25 оборотов без нагрузки (под тяжестью покрывного диска); 2-я и 3-я — по 100 оборотов каждая с полной нагрузкой 24,5 кПа (250 гс/см2).

После каждой стадии растирания массу собирают к центру нижнего диска стальным скребком.

Таким же образом готовят краску из стандартного образца.

Приготовленную краску выдерживают в течение 1 ч при ком­натной температуре не ниже 23°С. Если комнатная температура ниже 23°С, краску выдерживают в течение 1 ч в термостате при температуре 23—25°С. После выдержки краску перемешивают стеклянной палочкой в течение 1 мин. Микроволюметр без крыш­ки укрепляют в вертикальном положении в штативе открытым ци­линдром вверх. На цилиндр сверху надевают шлифованную плас­тинку в строго горизонтальном положении. Цилиндр микроволю­метра тщательно (без пузырьков воздуха) заполняют испытуе­мой краской. Пускают в действие песочные часы и одновременно вращением поршня выдавливают столбик краски высотой 15 мм на горизонтально установленную пластинку. Испытания проводят при температуре, при которой краска задерживалась. Через 15 мин определяют диаметр красочного пятна.

В тех же условиях определяют текучесть стандартного образца. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. Обработка результатов

    1. Диаметр красочного пятна определяют как разность между длиной стороны пластинки и суммой расстояний от краев пластинки до границы красочного пятна. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, проведенных по двум перпендикулярным направлениям.

    2. Текучесть' (Т) в миллиметрах вычисляют по формуле

T-D^—D2

,где Di диаметр красочного пятна, мм;

D2 внутренний диаметр цилиндра, равный 16 мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхож­дения между которыми не должны превышать 2 мм.

  1. Допускаемое отклонение текучести испытуемого лака от текучести стандартного образца не должно превышать ±10%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Диспергируемость лака для полиграфических красок оп­ределяют по ГОСТ 11279.6—83.

Допускаемое отклонение диспергируемости испытуемого лака от диспергируемости стандартного образца не должно превышать 5 мкм при использовании прибора «Клин» с дорожкой 0—50 мкм и 2,5 мкм при использовании прибора «Клин» с дорожкой 0—25 мкм.

При разногласии в оценке диспергируемости используют ре­зультаты, полученные на приборе «Клин» с дорожкой 0—25 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

    1. 4.9.2. (Исключены, Изм. № 2).

  1. Устойчивость лака к свету, свету и погоде определяют по ГОСТ 11279.2—83, разд. 1 и 2.

Окрашенные образцы полиэтилена и полистирола готовят на Охтинском НПО «Пластполимер» по разработанной ими методике.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Устойчивость лака к воздействию реагентов, связующих и пластификаторов определяют по ГОСТ 11279.3—83 и ГОСТ 11279.4—83.

  2. Устойчивость лака к воздействию температуры в поли­этилене и полистироле определяют по методике, разработанной Ох­тинским научно-производственным объединением «Пластполимер» и утвержденной в установленном порядке.

Испытание проводят на. полистироле общего назначения по ГОСТ 20282—86 марки ПСЄ и полиэтилене высокого давления по ГОСТ 16337—77 марки 10803—020.

Массовое соотношение лака и окрашиваемого материала — 0,2ч/100 ч.

  1. Миграционную устойчивость лака в полиэтилене опреде­ляют по методике, разработанной Охтинским научно-производст­венным объединением «Пластполимер» и утвержденной в установ­ленном порядке.

Испытание проводят на полиэтилене высокого давления по ГОСТ 16337—77 марки 10803—020.

Массовое соотношение лака и окрашиваемого материала — 0,2 ч/IGO ч.

  1. 4.13. (Измененная редакция, Изм. № 2).

  2. Маслоемкость лака определяют по ГОСТ 21119.8—75 с помощью шпателя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Упаковка лака — по ГОСТ 6732—76.

Лак упаковывают в фанерные барабаны типа I, вместимостью 93 л по ГОСТ 9338—80, или в картонные навивные барабаны по ГОСТ 17065—77 массой нетто не более 30 кг, или в прорезиненные мешки массой брутто не более 30 кг.

При упаковывании лака в фанерные барабаны или прорезинен­ные мешки в качестве вкладыша применяют трех-четырехслойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226—75, а при упаковыва­нии лака в картонные навивные барабаны — полиэтиленовые меш­ки-вкладыши.

  1. Маркировка — по ГОСТ 6732—76 с нанесением манипу­ляционного знака «Боится сырости».

  2. Транспортирование и пакетирование проводят по ГОСТ 6732—76.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

    1. Лак красный ЖБ хранят в упаковке изготовителя в закры­тых складских помещениях.

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Изготовитель должен гарантировать соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хра­нения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Гарантийный срок хранения лака — один год со дня изго­товления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Разд. 7. (Исключен, Изм. № 2).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промыш­ленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М. А. Чекалин, 3. И, Сергеева, В. Е. Шакина (руководители темы), В. Н. Го­ренко, Л. Г. Лумер, В. И. Пескова, Тамбовское производственное объедине­ние «Пигмент» В. Г. Широков

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 фев­раля 1977 г. № 356.

  2. Периодичность проверки — 5 лет.

  3. ВЗАМЕН ГОСТ 8573—67

  4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 12.1.007—76

ГОСТ 12.4.011—75

ГОСТ 12.4.103—83

ГОСТ 215—73

ГОСТ 2226—75

ГОСТ 5072—79

ГОСТ 6613г—86

ГОСТ 6732—76

ГОСТ 9338—80

ГОСТ 11279.1—83

ГОСТ 11279.2—83

ГОСТ 11279.3—83

ГОСТ 11279.4—83

ГОСТ 11279.6—83

ГОСТ 16337—77

ГОСТ 17065—77

ГОСТ 20282—86

ГОСТ 21119.1—75

ГОСТ 21119.2—75

ГОСТ 21119.3—75

ГОСТ 21119.4—75

ГОСТ 21119.8—75

ГОСТ 24104—80

За .2

За.2

За.2

4.8.1

5.1

4.8.1

2.2; 4.4

4. Г; 5.1; 5.2; 5.3;

5.1

4.3

4.10

4.11

4.11

4.9

4.12; 4.13

5.1

4.12

4.6

4.5;

4.7

4.4

4.14

4.8.1