Г О С УД А Р С Т
Ы Й
СОЮЗА
ССР
ПРУТКИ, полосы и мотки
ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 1435—90
(СТ СЭВ 2883-81)
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТА
МВ. МЕТАЛЛЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ
у
к ГОСТ 1435—90 Прутки, полосы и мотки из
нструментальной не легированной стали. Общие
Группа В32 технические
В каком месте
Напечатано
Должно быть
Раздел 1 после п. 1.3.3. Примеры условных обозначений. Третий и четвертый абзацы
Круг
Пруток калиброванный, диаметром 10 мм, квалитета hll ГОСТ 7417—75, марки У10А, 1-й группы, нагартован- ный Н:
10—hll ГОСТ 7417—75
У10А-1-Н ГОСТ 1435—90
Пруток калиброванный, диаметром 10 мм, квалитета hll по ГОСТ 7417—75, марки У10А, качества поверхности группы В по ГОСТ 1051 — 73, 1-й группы, нагартованный Н:
10—hll ГОСТ 7417—75
РУгУ10А-В-1-Н ГОСТ 1435—9
0
Круг
Из средней части пробы вырезают три образца длиной по 100 мм, которые маркируют номером плавки и порядковым номером.
На каждом образце делают посередине надрез глубиной от 3 до 5 мм
последний абзац
Пункт 2.2.1.
Таблица 5.
Головка
Пункт 4.11. Шестой, седьмой абзацы
20-B-hll ГОСТ 14955-77
У10А-1-Н ГОСТ 1435—90
НВ, не менее
„ 20—hll ГОСТ 14955— 77
Круг
У10А-В-1-Н ГОСТ 1435—90
НВ, не боле
е
(МУС №4 1999 г.)
ЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И МОТКИ ИЗ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
ГОСТ
О
1435—90
(СТ СЭВ 2883—81)
бщие технические условияBars, strips and reels of tool unalloyed steel.
General specifications
ОКП 09 6104
Срок действия с 01.01.91
до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на прутки и полосы нова ные; прутки, полосы и мотки горячекатаные, калиброванные и со специальной отделкой поверхности (далее — металлопродукцию) из инструментальной нелегированной углеродистой стали, а также в части норм химического состава — на слитки, заготовку, лист, ленту, проволоку и другую продукцию.
Примерное назначение металлопродукции приведено в приложении 1.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Классификация
Сталь, из которой изготовлена металлопродукция, по химическому составу подразделяют на:
качественную;
высококачественную — А.
По назначению в зависимости от массовой доли хрома, никеля и меди металлопродукцию подразделяют на три группы:
— для продукции всех видов, в том числе для сердечников, кроме патентированной проволоки и ленты;
—для патентированной проволоки и ленты;
— для продукции всех видов (в том числе для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент), технология изготовления которой предусматривает многократные нагревы, усиливающие возможность проявления графитизации стали, а также для продукции, от которой требуется повышенная прокаливаемость (кроме проката для сердечников, патентированной проволоки и ленты).
П
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
а — для горячей обработки давлением (в том числе для осадки» высадки), а также для холодной протяжки;
б—для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т. д.).
По состоянию материала металлопродукцию изготовляют:
без термической обработки;
термически обработанной — Т;
нагартованной — Н (для калиброванных и со специальной отделкой поверхности прутков).
Группа металлопродукции, а также назначение—для металлопродукции первой группы, используемой для изготовления сердечников, способ дальнейшей обработки, состояние материала, группа отделки поверхности должны быть указаны в заказе.
Марки
Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать табл. 1 и 2.
Таблица 1
Массовая доля элемента, %
н
Марка стали
сер ы
фосфора
углерода
кремния
марганца
У7
У8
У8Г
У9
У10
У11
У12
У13
У7А
У8А
У8ГА
У9А
У10А
УНА
У12А
У13А
0,65—0,74 0,7 5і— 0 і, 84 0,80—0,90 0,85—0,94 0,95—1,04 1,05—1,14 1Л 5—1,24 1,25— 1,35 0,65—0,74 0,75^0],84 0,80—0,90 0,85—0,94 0,95—1,04 1,05—1,14 1,15—1,24 1,25—1,35
0,17—0,33 0,17—0,33 0,17—0,33 0,17—0,33 0,17—0,33 0,17—0,33 0,17—0,33 0,17—0,33 0,17—0,33 0,17—0,33 0,17—0,33 0,17—0,33 0,17—0,33 0,17—0,33 0,17—0,33
0,17—0,33
0,17—0,33 0,17—0,33 0,33—0,58 0,17—0,313 0,17—0,33 0,17—0,33 0,17—0,33 0,17—0,33 0,17—0,28 0,17—0,2'8 0,33—0,58 0,17—0,28 0,17—0,28 0,17—0,28 0,17—0,28 04 7—0,28
0,02'8 0,028 0,02'8 0,028 0,02'8 0,028- 0,028 0,028 0,0'18 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0.018 0,018
0,030 0,030 0,030 0,030
0,030 0,030 0,030 0,030
0,02'5 0,025
0,025 0,025 0,025 0,025
0,025 0.025
Примеча н и я:
Буквы и цифры в обозначении марки стали означают: У — углеродистая, следующая за ней цифра — средняя массовая доля углерода в десятых долях процента, Г —-повышенная массовая доля марганца.
Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %
.
Таблица 2
Массовая доля элемента,
металлопро-
дукции
Марка стали
никеля
не более
У7, У8, У8Г, У9, У10, У11,
У12, У13, У7А, У8А, У8ГА,
У9А, У10А, УНА, У12А, У 13А
У7А, У8А, У8ГА, У9А.
У10А, У11А, У12А, У13А
У7, У8, У8Г, У9, У10, УН У12, У13,
У7А, У8А, У8ГА, У9А У10А, У11А, У12А, У13А
Не более
0,20
Не более
0,12
0,20—0,40
0,25
О’,12
0,25
0,25
0,20і
0,25
Примечания:
В металлопродукции 2-й группы суммарная массовая доля хрома, никеля и меди не должна превышать 0,40 %.
В металлопродукции 1-й и 3-Й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома па 0,05 % каждого элемента. Для металла, предназначенного для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.
В готовой металлопродукции допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с табл. 3.
Таблица .3
Д
Наименование элемента
опускаемое отклонение, %К
±0,02 ±0,02
4- 0,002 +0,005
ремний Марганец Сера Фосфор1.3. Сортамент
Металлопродукцию изготовляют в прутках, полосах и мотках.
По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:
прокат стальной горячекатаный круглый — ГОСТ 2590 или другой нормативно-технической документации;
прокат стальной горячекатаный квадратный — ГОСТ 2591 или другой нормативно-технической документации;
прокат стальной горячекатаный шестигранный — ГОСТ 2879;
прутки кованые квадратные и круглые — ГОСТ 1133;
полосы --ГОСТ 103, ГОСТ 4405;
прутки (мотки) калиброванные — ГОСТ 7417, ГОСТ 8559» ГОСТ 8560 квалитетов hl 1 и Ы2;
прутки со специальной отделкой поверхности •— ГОСТ 14955 квалитетов hll и hl2.
Диаметры и предельные отклонения калиброванных прутков для сердечников должны соответствовать табл. 4.
Таблица 4
мм
Диаметр прутков |
Предельное осклонение |
ч 5,05 6,12 |
—0,08 |
1 10,90 |
|
12,03 12,43 |
—0,10 |
Примеры условных обозначений:
Пруток горячекатаный, диаметром 20 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590—88, марки У8А, 3-й группы, подгруппы б, балл прокаливаемости III:
20-В ГОСТ 2590—88 КругУ8А-3-6-ІІІ ГОСТ 1435—90
Пруток калиброванный, диаметром 10 мм, квалитета Ы1 ГОСТ 7417—75, марки У10А, 1-й группы, нагартованный Н:
ІО-hll ГОСТ 7417—75
КругУ10А-1-Н ГОСТ 1435—90
Полоса, толщиной 10 мм и шириной 22 мм, нормальной точности прокатки В, с серповидностью по классу 2 ГОСТ 103—76, марки У12А, 3-й группы, подгруппы б, термически обработанная Т:
п л10X22—В—2 ГОСТ 103—76
Полоса у 12А3_бт Г0СТ ]43590
Пруток со специальной отделкой поверхности, диаметром 20 мм, группы В, квалитета hll по ГОСТ 14955—77, марки У10А, группы 1, нагартованный Н:
о20-B-hll ГОСТ 14955—77
КругУ10А-ГН ГОСТ 1435—9
0ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Прутки, полосы и мотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Характеристики
Твердость термически обработанной металлопродукции и твердость образцов после закалки должны соответствовать табл. 5.
Таблица 5
Марка стали |
Твердость термически обработанной металлопродукции |
Твердость образцов после закалки в воде |
||
НВ, не менее |
Диаметр отпечатка, мм, не менее |
Температура закалки, °С |
HRC3(HRC), не менее |
|
У7, У7А У8, У8А, У8Г, У8ГА |
187 1 |
4,4 |
800—820 780—800 |
63(62) |
У9, У9А |
192 |
4,35 |
760—780 |
63(62) |
У10> У10А |
207 |
4,2 |
770-800 |
63(62) |
УН, УНА |
212 |
4,15 |
770—800 |
63(62) |
У12.У12А У13, У13А |
212 217 |
4,15 4,1 |
760^790 |
64(63) |
Термически обработанную металлопродукцию диаметром или толщиной менее 5 мм на твердость не проверяют, а по требованию потребителя испытывают на растяжение. Временное сопротивление должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 6.
Таблица 6
В
Марка стали
ременное сопротивление <ТВ*У
650(66)
750(76)
7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9АУ10, У10А, УН, УНА, У12, У12А, У13, У13А
Нормы временного сопротивления до 01.01.93 не являются браковочными.
Твердость прутков для сердечников должна соответствовать табл. 7.
Таблица 7
Т вердость
Вид термической обработки
НВ,
не более
Диаметр от-
печатка, мм,
нс менее
HRC (HRC)
не менее
О
65(64)
тжиг или отпуск ЗакалкаКонцы прутков и полос должны быть обрезаны или обрублены без заусенцев. Длина смятых концов не должна превышать:
1,5 диаметра или толщины — для прутков и полос диаметром или толщиной до 10 мм;
40 мм — для прутков и полос диаметром или толщиной свыше 10 до 60 мм:
60 мм — для прутков и полос диаметром или толщиной свыше 60 мм.
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка прутков и полос без снятия заусенцев или со снятием их с одного конца.
На поверхности прутков и полос подгруппы а не допускаются закаты, раскатанные или раскованные трещины, загрязнения, пузыри, прокатные плены и рванины.
Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой выруб
кой или зачисткой. Глубина зачистки не должна превышать (считая от действительного размера проката):
для прутков и полос диаметром или толщиной менее 80 мм — половины суммы предельных отклонений от размера;
для прутков и полос диаметром или толщиной от 80 до 140 мм — суммы предельных отклонений от размера;
для прутков и полос диаметром или толщиной свыше 140 мм — 4 % номинального диаметра или толщины.
Допускаются без зачистки дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, риски, рябизна и др.) глубиной, не превышающей половины суммы предельных отклонений, а также мелкие раскатанные или раскованные загрязнения и пузыри, глубиной, не превышающей 0,25 суммы предельных отклонений, но не более 0,2 мм, считая от действительного размера.
На поверхности горячекатаных мотков допускаются без зачист
ки отдельные мелкие плены, раскатанные загрязнения и пузыри, дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, рис
-