Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 31.111.42-83
/ 3

  1. При сверлении отверстий или обработке фасок на резьбо­вых отверстиях допускается образование лунки на Т-образных и П-образных пазах. Размеры лунки (h и h) не должны превышать указанных на черт. 7 и в табл. 5.

  2. Диаметры сквозных отверстий под крепежные детали — по ГОСТ 11:284—75, диаметры отверстий под установочные винты— по ГОСТ 12415—80.

В деталях с резьбой выход резьбы, сбеги, недорезы (уменьшенные), проточки (узкие) и фаски — по ГОСТ 10549—80. 38

  1. Резьба крепежных деталей должна быть без забоин, зау­сенцев, задиров и окалины. Нормальное навинчивание гайки дол­жно обеспечиваться по всей длине резьбы.

  2. Технические требования к болтам, шпилькам, винтам и гайкам — по ГОСТ 1759.1—82, ГОСТ 1759.2—82, ГОСТ 1759.3—83.

  3. Переход от головки пазового болта! к стержню должен осуществляться по радиусу Р=0,3 мм для болта М8, ₽=0,4 мм: для болта М12 и /?==1 мм для болта М16.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

    1. Размеры штрихов градусных шкал и точность их взаим­ного расположения — по ГОСТ 5365—83, начертание и размеры цифр — по ГОСТ 26.020—80.

  2. Требования к гидравлическим устройст­вам

    1. Размеры канавок под уплотнительные резиновые кольца и заходных фасок, выполненных на деталях гидравлических уст­ройств, должны соответствовать указанным в ГОСТ 9833—73. До­пускается по согласованию с потребителем применение других раз­меров канавок под уплотнительные кольца и заходных фасок.

    2. Номинальные размеры резьб под подсоединения гидрав­лических устройств должны соответствовать установленным в ГОСТ 12853—80.

Допускается по согласованию с потребителем применять другие размеры резьб.

  1. Требования к покрытиям

    1. Крепежные, прижимные детали, хомуты, наконечники, рукоятки должны иметь химическое окисное покрытие.

Виды покрытий должны быть указаны на рабочих чертежах.

По согласованию с потребителем допускается наносить химиче­ское окисное покрытие с промасливанием на поверхности всех де­талей УСП, кроме нониусов и шкал, которые должны быть хроми­рованы.

    1. Покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.306—85 и ГОСТ 9.301—78. ,

  2. Требования к шероховатости поверхностей

    1. Параметр Ra шероховатости базовых и установочных по­верхностей (плоскостей, отверстий, валов) должен быть не более 0,40 мкм, а в местах пересечения установочных отверстий с резь­бовыми — не более 0,80 мкм.

    2. Шероховатость Ттобразных и П-образных пазов должна соответствовать указанной на черт. 8.

  1. Шероховатость поверхностей заниженных мест под кре­пежные изделия должна соответствовать указанной на черт. 9.

  1. Параметр шероховатости поверхности всех резьб дол­жен быть не более 6,3 мкм.

  2. 1.12.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

  3. Параметр Ra шероховатости нерабочих поверхностей, обеспечивающих товарный вид изделия, должен быть не более 6,3 мкм, остальных механически обработанных нерабочих поверх­ностей — не более 12,5 мкм.

Рабочие поверхности ручек и рукояток должны быть отполиро­ваны и иметь параметр шероховатости Ra поверхности не более 0,80 мкм.

  1. Шероховатость поверхностей, работающих в сопряжении с уплотнительными резиновыми кольцами, должна соответство­вать установленной в ГОСТ 9833—73. Допускается по согласо­ванию с потребителем изменять шероховатость указанных поверх­ностей.

1.ГЗ. Требования к сборке

  1. . Детали сборочных единиц перед сборкой должны под­вергаться очистке и промывке. Удаление средств межоперационной защиты — по ГОСТ 9.028—74.

  2. . Соединение деталей при сборке должно быть выполнено без нарушения шероховатости обработанных поверхностей и изме­нения размеров сопрягаемых деталей.

  3. . Болты, винты и шпильки должны вворачиваться в детали на глубину не менее 1,25 диаметра.

  4. . При сборке не допускается подгонка деталей, примене- ние прокладок, не предусмотренных рабочими чертежами, и про* чих методов наращивания размеров деталей.

  5. . Перемещение сопрягаемых деталей в подвижных соеди­нениях должно осуществляться плавно без люфтов и заеданий.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. . Монтаж уплотнительных и защитных колец — по ГОСТ 9833—73.

  1. Требования к рабочей жидкости гидрав­лических устройств

    1. В качестве рабочей жидкости гидравлических устройств, гидравлических цилиндров и блоков следует применять минераль­ные масла не грубее 15-го класса чистоты по ГОСТ 17216—71 с кинематической вязкостью от 10 до 20 сСт, измеряемой при тем­пературе от 10 до 50°С.

    2. Номинальное давление рабочей жидкости — 10 МПа (100 кгс/см2), максимальное давление — 12,5 МПа (125 кгс/см2.).

  2. Требования техники безопасности при эксплуатации дета­лей и сборочных единиц УСП должны соответствовать ГОСТ 12.2.029—77.

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. Контроль качества отливок из конструкционной легирован­ной стали (п. 1.6.1) — по ГОСТ 977—75.

    2. Контроль поковок (п. 1.5.1) — по ГОСТ 8479—70.

    3. Контроль твердости отливок и поковок после термической обработки (пп. 1.5.2; 1.6.3) — по ГОСТ 9012—59.

    4. Контроль качества швов сварных соединений (п. 1.7.2) про­водят внешним осмотром и по ГОСТ 7512—82.

    5. Механические свойства сварных соединений (п. 1.7.3) про­веряют на статическое (кратковременное) растяжение на образцах по ГОСТ 6996—66.

    6. Глубину цементированного слоя контролировать на поверх­ности детали с параметром шероховатости Ra не более 1,25 мкм.

Микроструктуру и содержание углерода в цементированном слое при отладке процесса химико-термической обработки следует контролировать на образцах-свидетелях, а при установившемся процессе — по методу, принятому предприятием-изготовителем.

Контроль глубины обезуглероженного слоя (п. 1.8.2) — по> ГОСТ 1763—68.

  1. Глубину азотированного слоя следует контролировать на образцах-свидетелях по микрошлифам (п. 1.8.1).

  2. Контроль твердости — по ГОСТ 9012—59, ГОСТ 9013—59 и ГОСТ 2999—75.

В обоснованных случаях допускается контролировать твердость другими методами с переводом до полученных значений твердос­ти на указанную в чертежах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Пазовые болты и шпильки должны быть подвергнуты: ис­пытанию на разрыв, измерению твердости, глубины обезуглерожен­ного слоя.

Испытанию на разрыв следует подвергать не менее трех пазо­вых болтов, шпилек от партии. Наименьшие значения разрывных усилий должны соответствовать указанным в табл. 6.

Таблица 6

Диаметр резьбы болта или шпильки

Наименьшее разрывное усилие. кН

М8

49

М12Х1.5

100

М16

175

Испытательная нагрузка должна быть приложена к головке болта и резьбовой части. Не допускается захват за стержень болта или шпильки.

Твердость пазовых болтов следует проверять на головке, у шпилек — на гладкой части; глубину обезуглероженного слоя про­веряют на микрошлифе методом, указанным в ГОСТ 1759.1—82 и ГОСТ 1759.2—82.

  1. Параметры шероховатости поверхности следует проверять с помощью профилометра или сравнением с эталонными образца­ми по ГОСТ 9378—75.

  2. Внешний вид, отсутствие царапин, вмятин и других дефек­тов следует проверять визуально.

  3. Методы контроля покрытий (п. 1.11) — по ГОСТ 9.302—79.

  4. Испытание гидравлических устройств следует проводить на стендах, обеспечивающих выполнение требований ГОСТ 12.2.086— 83.

  5. Пробное давление при испытании на прочность и наруж­ную герметичность должно быть выше номинального в 1,5 раза. Допускаемое отклонение пробного давления ±5%.

  6. Гидравлические устройства должны выдерживать пробное давление при испытании без разрушения следов деформации и на­ружной течи.

  7. Внутреннюю герметичность гидравлических блоков и ци­линдров следует проверять при номинальном давлении рабочей жидкости. Внутренние утечки не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. На каждое изделие (деталь, сборочную единицу) следует наносить:

обозначение изделия;

товарный знак предприятия-изготовителя;

год изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Группы изделий, имеющих переменный параметр, — диа­метр установочного отверстия (в кондукторных втулках), угол (в угловых опорах), толщину (в прокладках) и т. д., маркируются! с указанием этого параметра на каждом изделии.

На деталях типа призм маркируют пределы диаметров устанав­ливаемых изделий.

    1. Если наносить маркировку на изделие нецелесообразно или невозможно по конструктивным соображениям, содержание маркировки изделий должно быть указано на бирке или этикетке по ГОСТ 2.601—68.

  2. Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение срока службы изделия.

  3. Маркировка на детали и сборочные единицы УСП с паза­ми 8 мм, 12 мм и 16 мм должна наноситься шрифтом высотой 2,5 мм — ПрЗ по ГОСТ 26.020—80 (допускается на детали и сбо­рочные единицы УСП с пазами 8 мм применять шрифт высотой 1 мм и 1,6 мм).

Наносить маркировку ударным способом или электрографом не допускается.

Место нанесения маркировки должно соответствовать указан­ному на рабочих чертежах, утвержденных в установленном по­рядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Допускается располагать знаки маркировки несколькими параллельными рядами на одной поверхности или на двух смеж­ных поверхностях.

  2. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192—77.

  3. Детали и сборочные единицы УСП на период их хранения и транспортирования подлежат консервации в соответствии с тре­бованиями ГОСТ 9.014—78. Защита и внутренняя упаковка дол­жны обеспечить сохранность изделия без переконсервации не менее 3 лет при средних условиях хранения.

  4. В одной внутренней упаковке должны быть изделия, имею­щие одинаковое обозначение.

  5. Упаковка должна предохранять изделия от повреждений, при транспортировании и выполнении погрузочных работ,,

  6. Изделия в упаковке следует транспортировать в деревян­ных ящиках, изготовленных по ГОСТ 15623—84, в крытых транс­портных средствах.

  7. Масса груза не должна превышать 50 кг. Изделия массой свыше 50 кг должны быть упакованы в отдельный ящик.

  8. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием товарного знака предприятия-изготовителя, наимено­вания изделия и его обозначения, количества упакованных изде­лий и даты изготовления и упаковывания.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, Министерством тяжелого и транспортного машиностроения СССР, Государствен­ным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

А С. Шац, Ю. Ф. Пирогов, А. И. Егоров, Л. И. Колядин, В. В. Колганенко, А. И. Смоляков, В. Ф. Сокольников, А. В. Бакман, В. И. Шевченко, А. И. Жабин, В. А. Здор, Л. Т. Капорович, Л. В. Соколова, Т. Л. Безменова, Г. В. Кавакина, Е. П. Швухова, А. Ф. Ищук, Б. Н. Волков, Л. К. Гирин, В. В. Меньши­ков, С. Д. Вайс, И. Д. Сигалова, Н. И. Лавринович, Т. С. Осипова

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государ­ственного комитета СССР по стандартам от 27.04.83 N2 2119

  2. ВЗАМЕН ГОСТ 14607—70

А. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который

дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 2.601—68

3.1.2

ГОСТ 9.014—78

3.6

ГОСТ 9.028—74

1.13.1

ГОСТ 9.301—78

1.11.2

ГОСТ 9.302—79

2.12

ГОСТ 9.306—85

1.11.2

ГОСТ 12.2.029—77

1.15

ГОСТ 12.2.086—83

2.13

ГОСТ 26.020—80

1.9.14, 3.3

ГОСТ 31.111.41—83

1.1.3

ГОСТ 495—77

1.3.2

ГОСТ 977—75

1.6.1, 2.1

ГОСТ 1050—74

1.3.2

ГОСТ 1435—74

1.3.2

ГОСТ 1628—78

1.3.2

ГОСТ 1759.1—82

1.9.12, 2.9

ГОСТ 1759.2—82

1.9.12, 2.9

ГОСТ 1759.3—83

1.9.12

ГОСТ 1763—68

2.6

ГОСТ 2009—55

1.6.2

ГОСТ 2999—75

2.8

ГОСТ 3057-79

1.4

ГОСТ 4543—71

1.3.2

ГОСТ 5264—80

1.7.1

ГОСТ 5365—83

1.9.14

ГОСТ 5950—73

1.3.2

ГОСТ 6996—66

2.5

ГОСТ 7512—82

2.4

Продолжение

Обозначение Н ГД. на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 8233—56

1.8.3

ГОСТ 8479—70

1.5.1, 2.2

ГОСТ 8713—79

1.7.1

ГОСТ 8820—69

1.9.2

ГОСТ 9012—59

2.3, 2.8

ГОСТ 9013—59

2.8

ГОСТ 9378—75

2.10

ГОСТ 9389—75

1.3.2

ГОСТ 9833—73

1.10.1, 1.12.6, 1.13.6

ГОСТ 10007—80

1.3.2

ГОСТ 10549—80

1.9.10

ГОСТ 11284—75

1.9.9

ГОСТ 12415—80

1.9.9

ГОСТ 12853—80

1.10.2

ГОСТ 13764—68

1.4

ГОСТ 13765—68

1.4

ГОСТ 13776—68

1.4

ГОСТ 14034-74

1.9.6

ГОСТ 14192—77

3.5

ГОСТ 14771—76

1.7.1

ГОСТ 14959—79

1.3.2

ГОСТ 15150—69

1.1.2

ГОСТ 15623—84

3.9

ГОСТ 17216-71

1.14.1

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →