Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 4 (с поворотом' линейки), черт. 12.
Повторяемость установки салазок шлифовальной бабки (а) или бабки шпинделя изделия (б) при поперечном перемещении
Допускаемый размах отклонений для всех станков 2 мкм.
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 25, метод 1 и приложение 9 (черт. 13).
Проверку производят по 6 раз из трех исходных положений —
1
1 на расстоянии —,
4— и — длины поперечного перемещения бабки. 2 5
ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
Общие требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.
Материал образцов-изделий — сталь термически обработанная, твердость 60±5 HRC3.
Форма и размеры образцов-изделий — по черт. 14 и табл. 9
.
d0= (0,45 .. .0,5) • d
Do= (0,9 . . . 1,0)-d
Черт. 14
мм
Таблица 9
|
Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки |
1« |
|
|
|
200 |
(0,9 . |
. 1,0)-d |
|
|
Св. 200 до 400 |
(0,6 . |
.0,7)-d |
»15 |
|
» 400 » 800 |
(0,45 . |
. 0,5)-d |
»25 |
|
» 800 > 1600 |
(0,45. |
. 0,5) -d |
»50 |
Здесь d — наибольший диаметр шлифуемого отверстия.
Условия чистового шлифования образцов-изделий перед их проверкой — по техническим условиям на конкретные модели станков, в которых должны быть указаны:
форма и размеры поверхностей для закрепления образца-изделия;
способ установки и закрепления образца-изделия;
тип и размеры шлифовального круга;
частота вращения шпинделя бабки изделия;
скорость вращения шлифовального круга;
скорость перемещения рабочего стола.
Допуски при проверках точности образцов-изделий не .делжны превышать значений, указанных в пп. 3.6—3.8.
Точность цилиндрической внутренней поверхности шлифованного образпа-изделия:
Постоянство диаметра в продольном сечении
Круглость
Таблица 10
|
Наибольшим диаметр 1) устанавливаемой заготовки, м м |
Номер пункта |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
||
|
П |
. в |
А |
||
|
200 |
3.6.1 |
4,0 |
3,0 |
2,0 |
|
|
3.6.2 |
1,6 |
1,0 |
0,6 |
|
Св. 200 до 400 |
3.6.1 |
5,0 |
3,0 |
2і,0 |
|
|
3.6.2 |
2,0 |
1,6 |
1.0 |
|
» 400 » 800 |
3.6.1 |
6,0 |
4,0 |
3,0 |
|
|
3.6.2 |
3,0 |
2,5 |
1,6 |
|
» 800 » 1600 |
3.6.1 |
8,0 |
6,0 |
4,0 |
|
|
3.6.2 |
4,0 |
3,0 |
2,5. |
Для станков класса точности П всех размеров, а также классов точности В и А с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки свыше 400 мм вместо измерения 3.6.2 может быть произведено измерение постоянства диаметров в поперечном сечении с увеличением в 1,6 раза допускаемых отклонений, указанных в табл. 10.
После чистового шлифования на проверяемом станке образца- изделия по черт. 14а или 146 производят вне станка его измерение с помощью средств для измерения диаметров по ГОСТ 25889.4 и кругломера по ГОСТ 25889.1.
Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца-изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования)
Таблица 11
|
|
Допуск, мкм, для станков классов точности |
||
|
Наибольший диаметр D |
|
|
|
|
устанавливаемой заготовки, |
|
|
|
|
мм |
П |
В |
А |
|
200 |
5 |
3 |
2 |
|
Св. 200 до 400 |
6 |
4 |
3 |
|
» 400 » 800 |
8 |
5 |
3 |
|
» 800 » 1600 |
10 |
6 |
4 |
|
|
Выпуклость не допускается |
||
Образец-втулку с размерами, указанными на черт. 146 и в табл. 9, закрепляют (без люнета) на станке и обрабатывают его торцовую поверхность за одну установку с цилиндрической внутренней поверхностью.
После чистового шлифования торцовой поверхности проверяют вне станка ее плоскостность по ГОСТ 22267, разд. 4, метод. 2.
Шероховатость поверхности шлифованного образца-изделия:
Цилиндрической внутренней
Плоской торцовой (для станков со специальным устройством для торцового шлифования)
Таблица 12
|
Номер пункта |
Шероховатость R по ГОСТ 2789, не более, мкм, для станков классов точности |
||
|
П |
В |
А |
|
|
3.8.1 |
0,63 |
0,32 |
0,16 |
|
3.8.2 |
1,25 |
0,63 |
0,32 |
После чистового шлифования на проверяемом станке образцов-изделий по черт. 14а или 146 производят измерения параметра шероховатости с помощью универсальных измерительных средств для измерения шероховатости.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А. Н. Байков, Ю. А. Архипов, Н. Ф. Хлебалин, В. Я. Черневич
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.01.90 № 98
Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки — 5 лет
Стандарт соответствует СТ СЭВ 5940—87 в части типоразмерного ряда внутришлифовальных станков: 80; 200; 500 в соответствии со специализацией СССР
ВЗАМЕН ГОСТ 8616—80 и ГОСТ 25—80
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О
Номер пункта
бозначение НТД, на которыйГОСТ 8—82
ГОСТ 2789—73
ГОСТ 6636—69
ГОСТ 12595—85
ГОСТ 14177—88
ГОСТ 22267—76
ГОСТ 25443—82
ГОСТ 25889.1—83
ГОСТ 25889.4—86
ГОСТ 27855—88
2.1, 2.3
3.8
1.1
1.1
2.4
2.3, 2.6—2.17, 3.7
3.1
3.6
3.6
2.4
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор М. И. Максимова
Корректор В. И. Кануркина
Сдано в наб. 17.02.90 Подп. в кеч. 31.05.90 1,0 усл. н. л. 1,0 усл. кр.-отт. 1,83 уч.-изд. л.
Тир. 10 000 Цена 15 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 12Э®57, Москва, ГСП, Новопрескемский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялии вер., б. Зак. 1619
