---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ
ИЗДЕЛИЙ

МЕТОД ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ НА ИЗНАШИВАНИЕ
ПРИ ФРЕТТИНГЕ И ФРЕТТИНГ-КОРРОЗИИ

ГОСТ 23.211-80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ЯО СТАНДАРТАМ
Месиве

РАЗРАБОТАН Министерством гражданской авиации

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. Я. Алябьев, В. А. Краля, Н. С. Кулагин, В. В. Шевеля, И. И. Ильинский, В. Н. Анпилогов, В. П. Оноприенко

ВНЕСЕН Министерством гражданской авиация

Зам. министра Ю. Г. Мамсуров

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 19 мая 1980 г. № 2185У

Группа Т51

ДК 539.538:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

О

ГОСТ
23.211-80

БЕСПЕЧЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ИЗДЕЛИЙ

Метод испытаний материалов на изнашивание
при фреттинге и фреттинг-коррозии

Products wear resistance assuring.

Testing of materials for wear under fretting
and fretting-corrosion conditions

Постаноипеиием Государственного комитета СССР по стандартам от 19 мая 1980 г. № 2185 срок введения установлен

с 01.01. 1982 г.

Настоящий стандарт распространяется на металлические и не­металлические материалы и покрытия и устанавливает метод их испытаний на изнашивание при фреттинг-коррозии со смазочными материалами ,и без них.

Сущность метода состоит в том, что цилиндрический подвиж­ный образец (контробразец), соприкасающийся торцом с непод­вижным цилиндрическим образцом из исследуемого материала при заданном давлении, приводится в возвратно-вращательное движение с заданными амплитудой и частотой, измеряется износ неподвижного образца за заданное количество циклов, по значе­нию которого определяется износостойкость исследуемого мате­риала.

Настоящий стандарт предусматривает два вида испытаний:

I — испытания при стандартных зиаченйях давления, амплиту­ды, частоты, длительности испытаний и материале контробразца — сталь 45 по ГОСТ 10501—74, твердостью HV 550—600;

II—испытания при режимах, длительности, материалах контробразца и среде, -определяемых по согласованию с заказчи­ком.

1. ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ

Установка для проведения испытаний должна обеспечивать: нагружение образцов в осевом направлении силами от 200 до 3000 Н с погрешностью не более 25 Н в диапазоне нагрузок от 200 до 1000 Н и погрешностью не более 50 Н ,в диапазоне свыше 1000 Н;

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

возвратно-вращательное движение контробразца относительно неподвижного образца с частотой от 10 до 30 Гц с погрешностью не более 10% и амплитудой от 10 до 1000 мкм с погрешностью не более 2 мкм в диапазоне от 10 до 30 мкм, не более 5 мкм в диа­пазоне свыше 30 до 100 мкм и не более 10 мкм в диапазоне свы­ше 100 мкм;

испытания образцов в жидких смазочных материалах.

Измерительная система установки должна обеспечивать в про­цессе испытаний непрерывную регистрацию количества циклов возвратно-вращательного движения контробразца с погрешностью не более 50 циклов.

Для проведения испытаний рекомендуется установка МФК-1, описание которой приведено в рекомендуемом приложении 1.

Образцы для испытаний изготовляют в соответствии с черт. 1 и 2.

Неподвижный образец

Черт. 2

Примечание. При испытаниях вида II допускается отклонение шерохо­ватости рабочей поверхности образцов от указанных на черт. 1 и 2 в пределах №=0,020 — 2,5 мкм и №=0,025 —0,100 мкм по ГОСТ 2789—73.

Повторное использование образцов не допускается.

Прибор для измерения износа. В качестве прибора рекоменду­ется использовать профилограф-профилометр модели 253 по ГОСТ 19299—73 или аналогичный, действующий в режиме профилогра­фа.

Промывочные жидкости:

бензин по ГОСТ 443—76, ацетон по ГОСТ 2603—79.

2. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

   1. Образцы промывают последовательно в жидкостях, указан­ных в разд. 1, и высушивают на воздухе.

   2. Образец и контробразец закрепляют в цанговых зажимах испытательной установки.

      1. Образец и контробразец прижимают друг к другу рабо­чими поверхностями с усилием не менее 200 Н, обеспечивая их взаимное прилегание с помощью самоориентирующейся цанги об­разца (см. рекомендуемое приложение 1), после чего жестко фик­сируют положение цанги образца.

      2. При испытаниях в жидких смазочных материалах после выполнения п. 2.2.1 снимают нагрузку, отводят образцы, устанав­ливают камеру (см. рекомендуемое приложение 2) и заполняют ее смазочным материалом.

      3. При испытаниях в пластичных смазочных материалах последний наносят после отведения образцов сплошным слоем на рабочие поверхности с помощью шпателя. Толщина слоя смазоч­ного¹ материала должна быть достаточной для его .визуального Обнаружения на всей рабочей поверхности образца.

   3. Образцы приводят в соприкосновение и прикладывают сжимающую нагрузку при испытаниях вида I—500±25 Н.

   4. Включают привод установки. Во время испытаний поддер­живают амплитуду 50±5 мкм, частоту 30±3 Гц.

   5. После достижения заданного количества циклов испыта­ний, равного 5-Ю⁵ ±50 циклов, выключают привод установки, снимают нагрузку, освобождают образцы из цанговых зажимов, промывают последовательно в жидкостях, указанных в разд. 1, и высушивают на воздухе.

Примечание. Испытания вища II проводят в соответствии с пп. 2.3—2.5, при условиях испытаний . в пределах возможностей испытательной установки, изложенных в разд. 4.

1. 6. Испытания по пп. 2.1—2.5 повторяют не менее, чем на 5 парах образцов.

2. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

   1. Снимают профилограммы с 8 равноотстоящих участков ра­бочей поверхности образца в радиальном направлении согласно черт. 3.

6

Черт. 3 Черт. 4

8

Sftj

й — 1

k Zh>

^п2ANk

где А — амплитуда, мим;

jV — количество циклов испытаний;

k — количество испытанных образцов материала.

Указанные вычисления производят с погрешностью не более 1-ГО^-8. Результаты (расчетов заносят в протокол (см. рекоменду­емое приложение 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Описание установки МФК-1

Схема установки приведена на чертеже.

Установка работает следующим образом. Электродвигатель 2 передает вращательное движение эксцентрику 3 с регулируемым эксцентриситетом. Час­тота вращения и количество оборотов регистрируются прибором 1. Эксцентрик 3 через шатун 4 связан с кулисой 6 вала 7 привода, возвратно-вращательного движения контробразца 8. Амплитуда перемещения контробразца 8 регулиру­ется эксцентриком 3 и подстроечным устройством 5. Неподвижный образец 9 закрепляется в самоориентирующейся цанге 10, установленной на валу подвиж­ной бабки 11. Нагружение образцов осуществляется нагружающим устройст­вом 12, 13.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

СХЕМА КАМЕРЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ В ЖИДКИХ
СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛАХ

Камера для испытаний в жидких смазочных материалах (см. чертеж), в которой устанавливаются испытываемые образцы 1 и 2, состоит из корпуса 4, крышек 3, уплотнений 5 и трубки 6, через которую заливается смазочный ма­териал. Камера изготовляется из стали Х18Н10Т по ГОСТ 5949—61.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ
испытаний материалов на изнашивание при
фреттинг-коррозии (фреттинге]

И

Дата 14.03. 1979

сполнитель Иванов В. А.

Характеристики материалов

Характеристики среды испытаний

Режим испытаний

Результаты испытаний

ПодписьРедактор Р. С. Федорова
Технический редактор А. Г. Каширин
Корректор В. В. Лобачева

Сдано в яаб. 26.05.80 Подп. к печ. 30.07.80 0,75 п. л. 0,46 уч.-нзд. л. Тир. 16000 Цена 3 жон.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123557, Москва, Новопресненскиї пер., >
Калужская типография стандартов, ул. Московская, S5C. Зак. 1620

Цена 3 коп.

ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ С И,ИМЕЮЩЕЕ СОБСТВЕННЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ