Рабочие участки должны быть оборудованы средствами пожаротушения в соответствии с утвержденными нормами на данный участок:
огнетушителями углекислотными пенными;
асбестовыми одеялами из ткани марок АТ-1С или АТ-1М по ГОСТ 6102-94.
I Допускается применение асбестовых тканей, изготавливаемых по другой
2
Я технической документации.
При разработке технологической документации необходимо учитывать требования безопасности, изложенные в настоящем стандарте
..
ЮбКф.И
4.ТИП0В0Й ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Т ребования к помецению
Помещение для сварки должно*быть чистым, светлым, без сквозняков. Стены должны быть окрашены масляной краской. * . - »• .
Помещение, в котором производиться сварка, должно быть оборудовано общей приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией.
Температура воздуха в рабочих помещениях должна быть . 18-23°С. Относительная влажность не более 75 %. Допускается в исключительных случаях понижение температуры в зимний период до 15°С и повышение температуры в летний период до 35°С; относительной “влажности до 80 %.Контролировать приборами типа психрометр или другими приборами,обеспечивающими требования данного пункта.
Освещение помещения должно быть естест-^венншг, Искусственным или комбинированным. ■
Т
Ин». М пом. Подо. ■ дат» Взам. any М Ин». М дуба. I Подо, а дата
ребования к материаламМатериалы, применяемые для сварки должны, удовлетворять _ требованиям соответствующих стандартов и пройти входной контроль (3)- ОСТ 92 -Ш9-&б
в соответствии с ОСТ 92-8721-81.
Т ребовакия к о и о с н а с і
Контактную термоимпульсную
в
борудованию к е
двустороннюю сварку осущест-
лять на стационарных термоимпульсных сварочных установках типа МСП-ІЗ, МСП-І7М и МСП-2І'по, документации, утвержденной в установ-, ленном порядке.Техническая характеристика установок приведена в табл.5. - ’ 4.3.2. Установка состоит из пресса, пульта управления и двух
съемных электродов.
Электрод (нагреватель) имеет нагревательный элемент в виде металлической ленты из металла с высоким омическим сопротив-
~ ЯОск».ІІ
' " ' ' ' ' " , " - I, ■ - ■■ , ■ ' ’■ ИПІ-ГГ ,- - - ■ . ■ -L
4 „ * ' #
OCT 92-1384-84 Лист J2
лением, уложенной на подложку из упругой термостойкой резины.
Материал металлической ленты - сталь марки
I2XI8HI0T-0,12x40 по ГОСТ 4986-79. Поверхность нагревателя не должна иметь вмятин, рисок, ваусенцев. Ширина нагревателя должна быть-равна ширине шва сварного.соединения. ©
' или ИРП-1285 ■ S5
Материал подложки - резина марки фИС-2Vпо 17 38-І05884-7SL ф- не менее *•
ида-ЖиеЭ2І-Н».-ОСТ-38 533=73, толщиной 3 м&ПЛирина. подложки под нагревателем должна быть шире Нагревателя на 1,5'мм на сторону ,. не менее.
Нагреватель на подложку (резину) укладывать симметрично относительно её ширины. Смещение нагревателей относительно друг друга-не допускается.
П ри работе электродов более 60 ч нагреватель и резина должны быть заменены. При замене электродов необходимо выполнять А требования пп. 4.3.4; 4.3.5 и 4.3.6.
После замены электродов должна быть проведена проверка их работы путем сварки контрольных сварных соединений (проб) на соответствие требованиям табл.З.
' 4.3.9..Контактную одностороннюю сварку с применением ленты ПБ осуществлять ручным- роликом, на приспособлениях с подложкой, имифи-
Э
имепцих
РУЮЩ6Й кривизну -изделиях близкую к кривизне изделия» -ф
4.З.Ю. Техническая характеристика ролика: напряжение переменное, В .............................36+5% температура на поверхности ролика, 2с ....260-280
діаметр ролика, мм 95-110
масса ролика, кг 1,5-2,0
лектрическая схема включения ролика должна обеспечивать автоматическое поддержание и регулировку заданной температуры поверхности ролика.|
И нв. Мвддд. |
Поди, в дата |
Вэам.«ив.М |
Инв. М дуба. |
Пода, я дата |
|
|
Ж/? |
|
|
|
,«рт*Ч*а*
Таблица 5
|
Тип установки j |
Техническая характеристика |
|||||||||||
|
Толідина свариваемой пленки < йкм, не более |
Потребляемая мощяооть, кВт, не более |
Переменный ток. Частота 50 Гц . |
Время сварки, 0 |
Температура Нагревателя. °0/ ' Не более |
Охлаждение нагревателей |
Габаритные размеры, мм |
||||||
|
Напряжение электропитания сети, В |
Напряжение электропитания нагревателей, В |
|||||||||||
|
JU МСП-ІЗ |
500 |
1.5 |
220*^ . |
36+5% |
30-900- |
450 |
водой |
800x550x1800 |
||||
|
МСП-І7М |
500: |
1.5 |
22(£|°^ |
36+5% |
30-900 |
450 |
водой |
1030x2000x1500 |
||||
|
МОП-21 |
500 |
2.0 |
22(£|°| |
36+5% |
30-900 |
‘ 450 |
ВОДОЙ |
830x800x1200 |
||||
Инв. № подл. Подпись и дата | Взам. инв. Ns | Инв. Кв дубл. | Подпись и дата
процессу
и Ф - 4 М Б
полиимидной
4.4.2. Присадочную ленту
изготавливать из ленты
ОСТ 92-1384-84 Л. 14
Материал ролика - сталь 45 по ГОСТ 1577-93 или другой материал, обеспечивающий возможность создания на поверхности ролика температуры до 280 °С
Параметр шероховатости поверхности Ra должен быть не более 0,63 мкм ГОСТ 2789-73.
Рабочая поверхность ролика должна быть без вмятин, трещин, окалины и заусенцев. Ширина нагреваемой поверхности ролика должна быть равна ширине шва сварного соединения.
В качестве подложки следует применять резинотканевую пластину марки ТМКЩ-С-2 или ТМКЩ-С-3 по ГОСТ 733 8-90.Допускается применение ленты из фторопласта-4 по ГОСТ 24222-80 толщиной 200 мкм. Ленту из фторопласта-4 следует укладывать непосредственно на подложку.
При использовании подложки более 12 месяцев она должна быть заменена на новую с учетом требований п. 4.3.12.
Рабочие столы, предназначенные для раскроя, не должны иметь острых углов и кромок. Поверхность должна быть ровной и чистой.
Рабочие места должны быть обеспечены приспособлениями для снятия статического электричества с работающих.
Требования к технологическому изготовления присадочных лент ГМДА, ПБ
Присадочную ленту ГМДА изготавливать из ленты пленки ПМ-1ЭУ толщиной 12-20 мкм по ТУ 6-05-2015-86, обработанной 10%-м раствором (по массе) гексаметилендиамина (раствор ГМДА) по ТУ 6-09-36-87 в ацетоне по ГОСТ 2768-84 или ГОСТ 2603-79.
полиэтилентерефталатной пленки ПЭТ-М, ПЭТ-Э или ПЭТ-КЭ толщиной 8, 10, 12 мкм по ГОСТ 24234-80, обработанной 10%-м раствором (по массе) перекиси бензоила (раствор ПБ) по ГОСТ 14888-78 или ТУ 2417-032-52470175-2003 в ацетоне по ГОСТ 2768-84 или ГОСТ 2603-79.
© Зам. изв. 351.29.8-07Г
лOCT 92-1384-64 Лист 15
х • 4.4.3. Присадочную ленту Ф-4МБ изготавливать из лонтн- 9~-- . ■ . ту 2245-043-00203521-98
пленки Ф-4МБ толгіцшой 0,050 мм по -ТУ-6-05-18?3-^9-.. Ширина ленты Ф-4Ш должна быть равна ширине шва сварного соединения и не должна иметь заусенцев и надрывов.
Нанесение присадочных растворов ТОДА и ПБ на ленты из пленок осуществлять пропусканием их через пропиточное устройство в соответствии с черт.1.
Скорость пропускания ленты из пленки ПМ-ІЭУ не более 0,1-0,2 м/мин, из пленки ПЭТ-КЭ не более 0,8-1,0 м/мин.
Схема нанесения раствора ТОДА и ПБ на ленту из пленок ПМ-ІЭУ и ПЭТ-КЭ
I - кассета с лентой из пленки ПМ-ІЭУ или ПЭТ-КЭ;
2 - ванна с раствором ДБ или ТОДА;
3 - готовая присадочная лента; 4 - кассета для готовой присадочной ленты ПБ или ВДА; 5 - стол.
Черт.1ЮЮСфЛІ
ОСТ 92г Т5Ы-Ы Лист 16
4 -4.5- Раствор ГИДА по выевшему виду должен быть от светло- желтого до светлокоричиеворе цвета; >
Раствор ПБ*- светлокремового цвета.
4-4.6- Растворы ГИДА и ПБ хранить в темной стеклянной или керамической посуде с притёртой пробкой и этикеткой, .да которой Должна быть указана дата приготовления- Растворы, содержащие 5 осадок или взвеси в виде хлопьев не использовать.
Растворы считать пригодными к употреблению сразу после приготовления в течение:
‘ ГИДА - 30 суток; • .
П
для изгатов-
Б - 3 суток- , 4.4.8д Ширина лент из. пленок ПМ-ІЭу ЙЗЦЭТ^КЭления присадочных лент ГйДА^иПБ v Г *^5 должен (&ть равна ширине ива сварного соединения. Дента не должна иметь заусенцев к надрывов.
При изготовлении присадочных лент ГНДА к ПБ не допускать захвата руками непросохла мест-
. . -л - - ...... __ Л1О-П7О&ОЄ
Х
fe
*
Ж X
X.
«
я
X
X к и аз
к;
О. Присадочные ленты ГИДА к ПБ должны иметь равномернее-.• tio^pb/mue с сгтпурон
.4-II- Каждая партия присадочных лент должна иметь этикетку с указанием даты иэготвления. ■
.
А ГОСТ
4.12. Присадочные ленты хранить в темной бумаге цр•t уложенной в пакет из поливинилхлоридной пленки В
, по ГОСТ 16272-79 или из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 4.4-13. Срок хранения присадочных лент:
. ; ГИДА - 5 суток;
ПБ - 30 суток.
чг
Регин сварки
|
тип установки |
'Яарка- Я&ЧШ |
Темпера- зда. °С |
- Время, с |
Давление, МПа (кгс/см2) |
охлакде НИЯ, с |
1Скорость сварки, м/мин |
|
1 мо-р ЕСП-І7Я : JO-2I |
ВДА |
290*30' |
■ 40-45 ' 5 |
МО-О^Я) . (*-5) |
30 |
|
|
|
ЗЗСДііЯ |
.B5i£iF ДЗПЬцЯ |
0,50-0,60 <5-6) • ' |
30 |
« |
|
|
ТОЛИК ' 4 |
ПБ |
5-.і> . ; "зЦ'' Z7t^ID і ? і < »'< ! • ‘ . |
4 ■ ■ і |
DrD5m *’ , (V) : |
■•м» |
0v2-Q,4 |
Подл, я дай Взам. инв.М Ин».Мдуб2Л Подвоя дата
ОСТ 92-1384-84 Лист 17
4*5« Требования к т е х н о л or и ч е с к о к у /процессу сварки
4«5Л*-' Сх#ш марки полиимидных пленок и материалов ЭВТВ приведены за черт «2., 3 л 4*
4*5*2, Сварку производить при реклмах, приведенных в табд*6
Таблица 6
Прияечаняя: х - да пленки толщиной 12; 1£; 2D ям;
и -цуоц I 'fyg у ДиI у ‘йии »¥сд| м « гхсц у .янн
хх - дан пленки толщиной 40; БО ш; ххх — давлапиз при сварке родинол обеспечивается его пассой.
OCT 92 -1384-84 Лист 19
Схема контактной односторонней сварки пслиишгднаї ■ пленок с применением присадочной лентЫ ЦБ >
I - ролик;. 2 - присадочная лента ПК; 3 педликка;
4 - стол рабочий; 5 - спариваемая пленка.
Черт.З
•іООКф.ІІ
ОСТ 92-1384-84 Лнст 20
;Ияв. 3* ащ I Подп. я дета |Взам. ин». J* |Йни. J* дубл. | Подп. ■ дата
2 - пленка ffiJ-ГЭ-ДА; 3 ~ присадочная лента НЕ; • 'алъ ЭІШ-?; 5- стол рабочий; 6 - подложка.
СЗгеМА контактной однОсторовнёД смрка идтериалоа . Э21Я с йраиекадием присадочной ленты Но
* 'z*
I
$• Ч %
сварка.
и пленка сваривается.
OCT 92-1384-84 Диет 21
Протяженные швы с применением присадочных лент ГИДА я Ф-4ЙБ сваривать на установках ЫСП-ІЗ, ЙСП-І7М или МСП-2І путем шагового переплетения свариваемой пленки. Перекрытие хю длине вша должно быть не менее 5 ши
Длина ленты ПІДА, Ф-4НБ или ІГБ при сварке протяженных швов должна быть не менее дайна иа.
5. При применения новых партий веществ докашетилендаамиав или перекиси бензоила перед сваркой изделия изготовить контрольные І сварное соединения (пробы) на соответствие требованиям табзиЗ, f
При исправлении дефектов необходимо применять способы сварки и материалы, сбесиечиваювдав качество сварного соединения в соответствии с требованиями настояггето стандарта и технической документацией на изделие..
При прожогах на новрежденнси участке вырезается оплав
