Масса партии должна быть не более 3000 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Контролю внешнего вида и размеров лент и полос должны быть подвергнуты каждый рулон ленты или каждая полоса.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Количество отбираемых для контроля временного сопротивления, относительного удлинения и величины зерна лент и полос и характера излома полос определяют и зависимости от массы партии по табл. 5. Определение величины зерна проводят по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Таблица 5
|
Масса партии, кг |
Количество контролируемых рулонов лент (количество полос) |
|
До 500 |
2 |
|
Св. 500 до 1000 включ. |
3 |
|
» 1000 » 1500 » |
5 |
|
» 1500 » 2000 » |
6 |
|
» 2000 » 2500 » |
8 |
|
» 2500 » 3000 » |
9 |
3.4. Для контроля химического состава от партии отбираются два рулона ленты или две полосы. На предприятии-изготовителя допускается проводить проверку химического состава на расплавленном металле.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей (кроме размеров и внешнего вида), по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. 2, 3, 5),
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Для испытания на растяжение от каждого отобранного рулона ленты или отобранной полосы вырезают по одному образцу. Отбор образцов проводят по ГОСТ 24047—80.
Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 11701—84 на образцах типа I или П: для лепт толщиной 0,5 мм и более и полос толщиной 3,0 мм и менее с /0 = 11,3 -JI'.,, , Ьо=2О мм, для лент толщиной менее 0,5 мм с /0 = 4/у, b0= 12,5 мм. Испытания на растяжение полос толщиной более 3 мм проводят по ГОСТ 1497—84 на образцах типа I или II с /0 = 11,3 F, , />,-,=20 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Для испытания на излом образец надрезается по ширине полосы на глубину 'Д толщины, затем зажимается в тисках и равномерно без перекручивания перегибается в одну и другую стороны до излома.
Толщину лепт и полос измеряют на расстоянии не менее 50 мм от конца и не менее 10 мм от кромки (при ширине более 20 мм). Толщину лент и полос шириной 20 мм и менее измеряют посередине. Обмеру подлежат оба конца ленты и полосы и средняя часть в трех местах. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое па каждом участке. Измерение толщины проводят микрометром по ГОСТ 6507—90 или по ГОСТ 4381—87, ширины — штангенциркулем по ГОСТ 166—89. Допускается применение других инструментов, обеспечивающих необходимую точность измерения.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
(Исключен, Изм. № 1).Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231—80. Для определения химического состава от каждого отобранного рулона ленты или отобранной полосы отбирают один образец. Химический состав сплава должен определяться по ГОСТ 1652.1-77 — ГОСТ 1652.13-77 и по ГОСТ 23777—79. Допускается применять другие методы, не уступающие по томности указанным в стандартах. При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 1652.1-77 - ГОСТ 1652.13-77.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
Осмотр внешнего вида полос и лепт партии, предъявленной к приемке, производят без применения увеличительных приборов.
Величина зерна определяется но ГОСТ 21073.1—75 па образцах в плоскости, параллельной направлению прокатки.
Для определения величины зерна от каждого отобранного рулона леты или отобранной полосы отбирают один образен.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Серповидность ленты или полосы измеряют по ГОСТ 26877—91 в одном месте на любом участке рулона или полосы. Допускается измерять серповидность другими методами, обеспечивающими необходимую точность.
Прогиб измеряют по ГОСТ 26877—91 в одном месте на одном метре длины полосы. Допускаются другие методы измерения прогиба, обеспечивающие необходимую точность измерения.
4.8, 4.9.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Волнистость кромки ленты проверяют огибанием ее вокруг оправки диаметром 100—120 мм. Рулон считается годным, если волнистость при изгибе исчезает.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Рулоны лент толщиной 0,8 мм и менее обертывают бумагой, упаковывают в деревянные плотные ящики типов I, II и III по ГОСТ 2991—85. Рулоны прокладывают древесной стружкой, предохраняющей ленту от повреждений. Размеры ящиков — по ГОСТ 21140—88 или по нормативно-технической документации.
Рулоны лент толщиной более 0,8 мм связывают стальной лентой размерами не менее 0,2x15 мм по ГОСТ 3560—73 или проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282—74, обертывают синтетической тканью или неткаными материалами, обеспечивающими сохранность качества ленты, по нормативно-технической документации.
Полосы связывают в пачки стальной лентой размерами не менее 0,2x15 мм по ГОСТ 3560—73 или проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282—74.
Допускается применять другие материалы, не ухудшающие качество упаковки.
Масса грузового места не должна превышать 80 кг.
Допускается отгрузка рулонов лент и пачек полос, обернутых в бумагу или ткань, в контейнерах по ГОСТ 18477—79 без упаковывания в ящики или обрешетки. Рулоны лент и пачки полос должны быть уложены и укреплены так, чтобы было устранено их перемещение внутри контейнера во время транспортирования. Упаковка должна обеспечивать предохранение груза от повреждений при транспортировании при условии многоярусной загрузки вагона до полной вместимости (грузовместимости).
Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты. Пакетирование проводится на поддонах по ГОСТ 9557—87 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм, с обвязкой в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром ае менее 2 мм по ГОСТ 3282—74 или лентой размерами не менее 0,3x30 мм по ГОСТ 3560—73 со скреплением концов проволоки скруткой, не менее 5 витков, ленты — в замок.С. 8 ГОСТ 4442-72
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
К каждому рулону лент и пачке полос должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия- изготовителя;
условное обозначение продукции;
номер партии;
штамп технического контроля или номер технического контролера.
(Измененная редакция. Изм. № 2, 3, 5).
(Исключен, Изм. № 3).
(Исключен, Изм. № 2).
Транспортирование лент и полос проводится транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—96 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
Рулоны лент и пакеты полос должны храниться и крытом помещении на стеллажах или полках и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.
До снятия упаковки ленты и полосы должны быть выдержаны для выравнивания их температуры с температурой помещения в течение 1-2 сут. Не допускается в зимнее время распаковывать ленты и полосы па открытом воздухе.
При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства лепт и полос не изменяются.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
