Поверхности длиной более 2500 мм контролируют при помощи оптико-механических или оптоэлектронных плоскомеров, содержащих: основание с регулируемыми опорами и визирным устройством, четыре юстировочные и одну измерительную марки с магнитными основаниями (черт. 3).
Плоскость сравнения создают вращением оси визирного устройства 1 по образцовой поверхности основания 11. Измерение отклонения от плоскостности опорной поверхности стола 6 производится после настройки плоскости сравнения параллельно диагоналям контролируемой поверхности 6 (стола или ползуна). Для этого плоскость сравнения вначале совмещают с одной диагональю при помощи двух регулируемых опор 8 и 12, размещенных в одной плоскости с осью визирного измерительного устройства 1 и этой диагональю, затем плоскость сравнения разворачивают параллельно другой диагонали при помощи третьей опоры 10, смещенной от оси измерительного устройства в плоскости, перпендикулярной первой диагонали. При установке плоскости сравнения ось визирного устройства 1 наводят на центры юстировочных марок 4, 7, 13, 14, расположенных в угловых точках — на концах диагоналей контролируемой поверхности. После установки плоскости сравнения, перемещая по контролируемой поверхности 6
Черт. 3
измерительную марку и наводя на нее визирное устройство 1,
снимают показания с отсчетного устройства 2 и записывают их
на план контролируемой поверхности.
Отклонение от плоскостности равно разности наибольшего и наименьшего показателей отсчетного устройства 2 на всей площади измеряемой поверхности.
Аналогично контролируют плоскостность опорной поверхности 3 ползуна. При этом измерительную марку 5 перемещают по поверхности 3 и крепят перед снятием отсчета при помощи магнита, размещенного в основании измерительной марки 5.
При измерении подставка 9, на которой установлен плоско- мер и контролируемая машина должны находиться на одном основании, во избежании нестабильности отсчетов от взаимного перемещения объекта измерения и плоскомера.П
ползуна верхней
араллельность нижней поверхности поверхности подштамповой плитыЧерт, 4
Таблица 2
Размеры в мм
|
Размер ползуна |
Усилие пресса, кН |
Допуск параллельности по направлениям |
||||
|
АА1 |
1ББ1 |
АА1 |
ББХ |
|||
|
1120 |
500 |
До 630 вкл. Св. 630 до 2500 вкл. |
0,10 |
0,08 |
||
|
0,16 |
0,12 |
|||||
|
1400 |
560 |
До 630 вкл. Св. 630 до 2500 вкл. |
0,14 |
0,09 |
||
|
0,20 |
0,12 |
|||||
|
— |
630 |
До 630 вкл. Св. 630 до 2500 вкл. |
|
0,10 |
||
|
1800 |
0.25 |
0,12 |
||||
|
2240 |
710 |
Св, 630 до 2500 вкл, |
0,28 |
0,14 |
||
|
— |
800 |
— |
0,16 |
|||
|
2240 |
900 |
Св. 2500 |
0,36 |
0,22 |
||
|
3750 |
— ' |
0,60 |
• — |
|||
Примечание. В направлении, перпендикулярном фронту пресса (ББі) отклонения в передней части ползуна допускается только вниз
.
Метод проверки
На поверхность подштамповой плиты 4 (черт. 4) устанавливают на специальной стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней поверхности ползуна 3.
Отклонение от параллельности измеряют при наибольшем и наименьшем расстояниях между подштамповой плитой и ползуном в его нижнем положении в двух взаимно перпендикулярных направлениях АА1 и ББ1 в четырех крайних точках.
Отклонение от параллельности определяют как разность показаний индикатора.
П
Размеры в мм
ерпендикулярность хода ползуна к верхней поверхности подштамповой плиты|
Ход ползуна |
Усилие пресса, кН |
Допуск перпендикулярности |
|
До 100 |
До 630 вкл. Св. 630 до 2500 вкл. t |
0,03 |
|
0,06 |
||
|
Св. 100 до 160 |
До 630 вкл. Св. 630 до 2500 вкл. |
0,04 |
|
0,06 |
||
|
Св. 160 до 250 |
Св. 630 до 2500 вкл. Св. 2500 |
0,10 |
|
0,12 |
||
|
Св. 250 |
Св. 630 до 2500 вкл. Св. 2500 |
0,12 |
|
0,16 |
Таблица 3
Метод проверки
Регулировку ползуна устанавливают в среднем положении. На верхнюю поверхность подштамповой плиты 4 (черт. 5) устанавливают угольник 3. Индикатор крепят к ползуну 2 в любом месте так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.
Отклонение от перпендикулярности измеряют на всей длине хода ползуна в двух взаимно перпендикулярных направлениях АА] и ББ1 в одной точке ползуна.
Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшую разность показаний индикатора на длине хода ползуна.
2.5.4. Радиальное и торцовое биение маховика
Таблица 4
мм
|
Диаметр маховика |
Допуск биения |
|
|
радиального |
торцового |
|
|
До 1000 вкл. Св. 1000 |
0,10 0,16 |
0,20 0,30 |
Для маховиков, связанных с валом-муфтой, проверку проводят при выключенной муфте.
Индикатор 1 (черт. 6) устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 или его торцовой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода.
Черт. 6
Биение определяют наибольшей разностью показаний индикатора за один оборот маховика 2.
Примечание. На динамически сбалансированном маховике данная проверка не проводится.
Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961—80.
Точность выверки прессов при установке по уровню не должна превышать 0,10 мм на длине 1000 мм.ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательнее
Таблица 5
Данные о мощности трехфазных асинхронных короткозамкнутых
двигателей серии 4А с повышенным скольжением и синхронной частотой
вращения 1500 мин-1при частоте тока 50 Гц
|
Обозначение двигателя |
Номинальная мощность, кВт при продолжительности включения |
|
|
40% |
100% |
|
|
4АС 132 S4 |
8,5 |
7,1 |
|
4АС 132 М4 |
11,8 |
9,0 |
|
4АС 160 S4 |
17,0 |
13,0 |
|
4АС 160 М4 |
20,0 |
17,0 |
|
4АС 180 S4 |
21,0 |
19,0 |
|
4АС 180 М4 |
26,5 |
24,0 |
|
4АС 200 М4 |
31,5 |
26,0 |
|
4АС 200 L4 |
40,0 |
35,0 |
Изменение № 1 ГОСТ 9222—87 Прессы двухкривошипные простого действия открытые. Параметры и размеры. Нормы точности
Утверждено й введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 № 1746
Дата введения 01,0792
Вводную часть дополнить абзацем: «Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением пн. 1.1 в части расстояния от оси ползуна до станины, расстояния между стойками станины в свету, пути ползуна до его крайнего*положения, на котором пресс развивает номинальное усилие, толщины подштамповой плиты, удельной массы, удельного расхода энергии главного привода; 1.5, 1.6».
Пункт 2.1 исключить, <
Пункт 2.2. Первый абзац изложить в новой редакции; «Измерения точности прессов должны проводиться при минимальных величинах зазоров в направляющих, обеспечивающих движение ползуна».
Пункты 2.3, 2.4 исключить.
Пункт 2.5 изложить в новой редакции; «2.5. Устанавливаются следующие методы измерения и нормы геометрической точности прессов».
Пункт 25,1.. Первый—пятый абзацы изложить в новой редакции: «Плоскостность поверхности стола и нижней поверхности ползуна, верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты
Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.
Допускается проводить измерение плоскостности нижней поверхности под» зуна до установки его на пресс. - ,
Измерение поверхностей длиной до 2500 мм проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 2,
Черт, 2
(Продолжение см. с. ПО)
На измеренную поверхность 1 устанавливают призматические опоры 2 равной высоты, на которые кладут поверочную линейку 3. Под поверочную линейку помещают индикатор 4 на специальной стойке.
Измерения проводят по диагональным (BBj и ГГі), крайним продольны» (551) и поперечным (ЛЛ) сечениям измерения.
Отклонение от плоскостности равно наибольшей разности показаний индикатора^
примечание исключить.
Раздел 2 дополнить пунктом — 2.5.1а-.
<2.5.1а. Параллельность верхней и нижнем поверхностей подштамповой плиты
Допуск параллельности 0,06 мм на длине 1000 мм.
Измерение проводят в соответствии со схемой,, указанной на черт. 2а.
Б
Г
STI —
На поверхность поверочной плиты 1 устанавливают подштамповую плиту
2. На подштамповую плиту устанавливают поверочную линейку 3. На поверрч- . >ую плиту устанавливают стойку с индикатором 4 так, чтобы его измерительный ' наконечник касался измерительной поверхности поверочной линейки.
Измерения проводят в направлениях AAt и 55ь
Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора».
Пункт 2.5.2. Исключить слова: «Метод проверки»;
последний абзац изложить в новой редакции: «Отклонение от параллельности равно разйости показаний индикатора».
Пункт 2.5.3. Исключить слова: «Метод проверки»;
последний абзац изложить в новой редакции: «Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей разности показаний индикатора на длине хода пол- вуна».
Пункт 2.6. Заменить ссылку: ГОСТ 15961—80 на ГОСТ 15961.
(Продолжение см. с. 111)
ПО IПункт 2.7 исключить.
Стандарт дополнить приложением — 2
'ПРИЛОЖЕНИЕ I
• Рекомендуемое
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ ПРЕССОВ
Линейки поверочные типов ШМ И..ШД, классов точности 1 и 2 — ив ГОСТ В026.
(Продолжение см. с. ІІ2)Индикатор часового типа с ценой деления в,0|1 мм — по ГОСТ 577.
Индикатор многооборотный с ценой деления ОД)ОФ мм — по ГОСТ 9696,
Угольники поверочные 90° с широким основанием класса точности 1 — по ГОСТ 3749.
Призматические опоры — по ГОСТ 15961, приложение 2>.
(ИУС № 2 1992 г.) -ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ:
А. Болотов (руководитель темы), С. И. Пятецкий,
В. Демченко, А. Г. Матвеенко, Р. Е. Саратова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.08,87 № 3317
Срок первой проверки 1992 г., периодичность проверки 5 лет.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 1828—79 в части номинального усилия двухкривошипных открытых прессов простого действия.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3863—82.
ВЗАМЕН ГОСТ 9222—79; ГОСТ 15476—79.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 577—68 ГОСТ 3749—77 ГОСТ 8026—75 ГОСТ 9696—82 ГОСТ 11196—74 ГОСТ 15961—80 |
2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.6 |
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор Г. А. Теребинкина
Корректор А. М. Трофимова
Сдано в наб. 14.09.87 Подп. в печ. 04.11.87 1,0 усл. п. 1,0 усл. кр.-отт. 0,70 уч.-изд. л.
Тир. 10 000 Цена 5 коп.
Ордена «Знак Почета> Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер.» З Тип. «Московский печатник>/Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1196
