Проверку сопротивления обмоток постоянному току проводят любым методом с погрешностью измерения не более ±1%. Пересчет измеренной величины сопротивления /?обл на сопротивление j/?o6 20 в омах при температуре плюс 20°С производят по формуле:
D ^об/
1+аО 1 где:
0 — разность между температурой, при которой производилось измерение и температурой плюс 20°С с учетом знака «плюс—минус» (0 = /°С—20°С);
а — температурный коэффициент сопротивления провода обмотки (для медной проволоки а —0,004).
Полученное расчетное значение сопротивления проверяют по отклонению от номинального значения на соответствие величинам, указанным в табл. 1.
Испытание электрической прочности изоляции проводят путем приложения испытательного напряжения (испытательная установка мощностью не менее 0,5 ква, дающая практически синусоидальную кривую напряжения частоты 50 гц) в течение 1 мин ±5 сек. Испытательное напряжение повышают постепенно.
Погрешность измерения испытательного напряжения не должна превышать ±5%.
Измерение сопротивления изоляции производят любым методом при напряжении постоянного тока 500 в.
Испытание контактов на число срабатываний проводят при частоте срабатывания 45—55 в минуту. Электрические характеристики реле при этом испытании проверяют через каждые 100000 коммутаций.
Для климатических испытаний отбирают не менее трех реле.
Испытания должны проводиться в камерах тепла и холода.
Температура в камерах должна соответствовать предельным значениям, указанным в п. 2.2а.
Проверку характеристик реле проводят после 2 ч пребывания реле »в каждой камере. Измерения производят без изъятия реле из камер. Характеристики реле должны удовлетворять требованиям п. 2.4.
Во время нахождения реле в камере тепла на катушки подают номинальное напряжение.
Напряжение контролируют приборами класса не ниже 1,5.
Измерение температуры в камерах производят на уровне расположения реле. Погрешность измерения не должна превышать ±1°С.
Колебание температуры в камерах не должно превышать ±5°С от номинального значения.
Проверка реле на соответствие п. 2.26 должна проводиться после пребывания реле в течение 48 ч в камере влажности при относительной влажности 7О±3% при температуре плюс 40±5°С, но не позже чем через 5 мин после извлечения из камеры.
Отсутствие следов коррозии проверяют внешним осмотром.
В процессе испытаний на надежность контроль работоспособности реле осуществляют в соответствии с табл. 5.
Таблица 5
|
Условия испытаний |
Контроль работоспособности реле |
Периодичность контроля |
|
L Пониженная температура |
Срабатывание реле (притяжение и отпадание) |
Перед началом или после окончания каждой операции |
|
Сохранение контактирования |
Постоянно |
|
|
2. Повышенная температура |
Срабатывание реле (притяжение и отпадание); сохранение контактирования |
Постоянно |
|
3. Повышенная влажность |
Срабатывание (притяжение и отпадание) |
Перед началом и после окончания испытаний |
|
Сохранение контактирования |
После окончания испытаний |
|
|
4. Нормальные климатические условия |
Срабатывание (притяжение и отпадание); сохранение контактирования |
Постоянно |
Проверку срабатывания реле проводят при пониженной и повышенной температурах непосредственно в камере тепла и холода, а при повышенной влажности — не позднее 5 мин после изъятия реле из камеры влажности.
Проверку срабатывания реле проводят путем включения и выключения напряжения на обмотках реле. Наличие контактирования проверяют контактами испытуемого реле путем включения реле АНШ2—1600.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Каждое реле должно быть снабжено табличкой, расположенной на видном месте и содержащей следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
Государственный знак качества по ГОСТ 1.9—67;
условное обозначение реле (по п. 1.4);
порядковый номер выпуска текущего года;
год выпуска.
Каждая катушка должна иметь ярлык с обозначением сопротивления в омах, числа витков, марки и диаметра проволоки.
На каждом реле должны быть указаны номинальные электрические характеристики (напряжение притяжения и отпадания) и даты изготовления реле, а также схема контактов с их нумерацией.
Реле должны быть опечатаны печатью предприятия-изготовителя, выполняющей роль пломбы.
Каждое реле завертывают в бумагу по ГОСТ 8273—57 и укладывают в картонную коробку. На коробку наклеивают этикетку, в которой указывают:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение реле.
Коробки с упакованными реле заворачивают в бумагу и укладывают в дощатые ящики. Свободные промежутки в ящике должны быть плотно заполнены древесной стружкой по ГОСТ 5244—50, обрезками чистой бумаги или другим упаковочным материалом. При упаковке в ящик вкладывают упаковочную ведомость, подписанную ответственным упаковщиком и снабженную штампом контролера ОТК с указанием даты упаковки.
Общий вес упакованного ящика не должен превышать 70 кг. На крышке ящика должно быть написано несмывающейся краской: «Верх», «Не бросать», «Беречь от сырости».
Способы транспортировки: повагонний, контейнерный, малой скоростью.
Реле должны храниться в картонных коробках в закрытом вентилируемом помещении при температуре от плюс 5 до плюс
35°С, относительной влажности воздуха не более 80% и при отсутствии в окружающей среде кислотных и других агрессивных примесей. Хранение реле в транспортной упаковке допускается не более трех месяцев.
И
Сдано в наб 4 /1V 1970 г
Подп в печ 5/V 197v г
0,75 п л
Тир 6000
