Узлы испытывают при температуре, не превышающей максимальной температуры испытаний слабого звена.
Если экспериментальные данные описывают уравнениями 1 или 2 приложения 7, то продолжительность ускоренных испытаний Ту по методу 2 при воздействии положительной температуры Ту, эквивалентную заданной продолжительности хранения и (или) эксплуатации тхр для каждого цикла испытаний, вычисляют по формуле (1), в которой Тп заменяют на Ту , а Е является коэффициентом температурной зависимости изменения показателя данного материала.
Если экспериментальные данные описывают уравнением (1) приложения 7 при /С—и УПред=^о- ■> то ту вычисли-
Л1-|-ЛаJ
ют по формуле
1п(Х0 -іред(Г ) ) 1п1^прэд(7- ) 'ірсд(7 ) +
<Г J 3J
у~ кт
у
+йо-Хг.ред(т,) )ехр(-Кг )]
г Э' э э
кт
у
где Хо—исходное значение показателя по п. 1.3.4.1;
Л'предст-у) —предельное значение показателя при температуре ускоренных испытаний Ту ;
X пРед(т ) —предельное значение показателя при эквивалентной температуре хранения Тэ;
Кт —константа скорости процесса изменения показателя при температуре ускоренных испытаний Ту;
Кт3—константа скорости процесса изменения показателя при эквивалентной температуре Тэ.
Если экспериментальные данные описывают уравнением (6) приложения 7, ТО Ту вычисляют по формуле
( Г Е ( і 1 11 и/х
Ту тхр I exp [ R ( Тэ )j / ’
где % определяют по пп. 6.1.4—6.1.5 приложения 7.
Если экспериментальные данные описывают уравнением 3, 4, 8 приложения 7, то по уравнениям 3, 4, 8 приложения 7 вычисляют значения показателя при Тэ и продолжительности хранения Тхр с градацией через каждые 365 сут, а также значения показателя При Ту И ПрОДОЛЖИТеЛЬНОСТИ уСКОреННЫХ ИСПЫТаНИЙ Ту с градацией через каждые 10 сут. (Градация продолжительности ускоренных испытаний для расчета ту может быть изменена в зависимости от стойкости материала к термическому старению).
По полученным данным строят графики зависимости измене-
Черт. 3 исключен (изм. № 1).
Если задано предельно допустимое значение показателя Хдоп, то отложив его на оси ординат, как показано на черт. 4 и 5, соединяют эти точки прямой, параллельной оси абсцисс, и продолжают ее до пересечения с кривой Х(т)г (точка а). Опустив из точки а перпендикуляр на ось абсцисс, определяют продолжительность воздействия положительной температуры Ту при ускоренных испытаниях по методу 2.
Если известна продолжительность хранения тхр , то для установления эквивалентной продолжительности ускоренных испытаний из абсциссы тхр восстанавливают перпендикуляр до пересечения с кривой X(t)t (точка с), проводят прямую линию, парал- лельную оси абсцисс из точки пересечения с кривой Л'(т)г (точка Ь) и опускают из точки пересечения перпендикуляр на ось абсцисс. Получают продолжительность воздействия положительной температуры ту при ускоренных испытаниях по методу 2.
Если на графиках зависимости изменения показателя от продолжительности хранения и ускоренных испытаний имеются экстремумы, и на каждой из кривых имеются два значения тхр и ту, соответствующие Х(т)г , Ту определяют до точки экстремума; если на каждой из кривых имеется только одно значение тхр и Ту, соответствующее Х(т)г , то Ту определяют после точки экстремума (черт. 6). При обработке экспериментальных данных на электронной вычислительной машине (ЭВМ) Ту вычисляют в соответствии с алгоритмом, изложенным в приложении 14.
При отсутствии возможности определения коэффициента Е по методу 1 продолжительность испытаний вычисляют по формуле (Г), используя в качестве коэффициента Е его значение, полученное термогравиметрическим методом по ГОСТ 9.715—86, или Е материала-аналога.
2.5.1.4—2.5.1.6 (Измененная редакция, Изм. № 1).
Проводят испытания в соответствии с требованиями пп. 1.2.4.2—1.2.4.15, если хранение осуществляют в герметичных условиях, или в соответствии с требованиями пп. 1.3.4.3—1.3.4.6, если хранение осуществляют в негерметичных условиях.
После окончания испытаний, имитирующих хранение в негерметичных условиях, образцы подвергают воздействию влаги при температуре (296±2) К (23±2) °С, помещая их в камеру с заданной абсолютной влажностью воздуха.
Если заданы конкретные условия хранения, то значение абсолютной влажности устанавливают, исходя из указанных условий хранения.
Если не заданы конкретные условия хранения, значение абсолютной влажности воздуха устанавливают <?= (19,6±2,5) г/м3.
Продолжительность воздействия влаги устанавливают из условий достижения материалом образца массовой доли влаги, равной массовой доле влаги в образцах при хранении в течение предполагаемой продолжительности.
Массовую долю влаги в образцах определяют соответствующим физическим методом.
.(Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытания, имитирующие воздействие положительной температуры и влажности воздуха, если исследуемый материал образца химически не взаимодействует с влагой воздуха
Перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (296±2) К (23±2) °С и относительной влажности воздуха, соответствующей предполагаемым условиям хранения. Если не заданы конкретные условия хранения, относительную влажность воздуха принимают равной (96±3) %.
Продолжительность выдержки устанавливают, исходя из условия достижения материалом образца постоянной массовой доли влаги, равной массовой доле влаги в образцах при хранении в течение предполагаемой продолжительности хранения.
В испытательной камере создают влажность воздуха и температуру, при которых в материале образца сохраняется постоянная массовая доля влаги. Метод определения влажности воздуха, при которой при заданной температуре по п. 2.5.1.2 сохраняется постоянная массовая доля влаги в материале образца, приведен в приложении 11.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Образцы, подготовленные по п. 2.5.2.1, помещают в испытательные камеры. Продолжительность испытаний устанавливают по пп. 2.5.1.4—2.5.1.6.
При установленном режиме испытаний в материале образца не должны происходить необратимые физические изменения, не имеющие места при хранении.
Если при заданной температуре испытаний в материале невозможно обеспечить постоянство массовой доли влаги, как указано в п. 2.5.2.1, то после испытаний его увлажняют до значения, определенного в соответствии с требованиями и. 2.5.1.8.
2.5.3. Испытания, имитирующие воздействие отрицательной температуры
Испытания на воздействие отрицательной температуры, имитирующие один год хранения в любом климатическом районе, проводят при температуре213 К (минус 60°С). Продолжительность испытаний 6 ч. Отсчет продолжительности испытаний начинают с момента достижения по всему объему образца температуры, отличающейся от заданной на 1 К (±1°С).
Охлаждение образцов до температуры 213 К (минус 60 °С) осуществляют ступенчато, с выдержкой при температуре 253 К (минус 20°С); последующий после испытаний нагрев — с выдержкой при температуре 293 К (20 °С).
Выдержку образцов при 293 К (20°С) и 253 К (минус 20°С) проводят до достижения по всему объему образца температуры, отличающейся от заданной на 1 К (±1°С).
Испытания на воздействие отрицательной температуры, имитирующие один год хранения в заданных условиях, проводят при абсолютном минимуме температуры заданного климатического района. Продолжительность испытаний 6 ч.
Испытания, имитирующие воздействие перепадов температуры
Испытания на воздействие перепадов температуры, имитирующие один год хранения в любом климатическом районе, проводят при изменении температуры с переходом от 213 К (минус 60°С) до 333 К (60 °С); охлаждение образцов до 213 К (минус 60 °С) и последующий нагрев до температуры 333 К (60°С) проводят ступенчато с выдержкой при температурах 253 К (минус 20°С) и 293 К (20°С).
Продолжительность выдержки при указанных температурах устанавливают в соответствии с требованиями п. 2.5.3.2.
Испытания на воздействие перепадов температуры в заданных условиях хранения проводят при изменении температуры с переходом от абсолютного минимума до абсолютного максимума для заданного климатического района.
Количество переходов от 213 К (минус 60°С) до 333 К (60°С) или от абсолютного минимума до абсолютного максимума температуры устанавливают соответственно числу лет предполагаемого хранения. Если испытания проводят годовыми циклами, то испытания по п. 2.5.4 не проводят.
Если известно, что в условиях хранения в материале образца содержится несвязанная влага, то проводят испытания на воздействие перепадов температуры с переходом через 273 К (0°С).
Наличие в материале образца несвязанной влаги устанавливают соответствующими физическими методами.
Испытания на воздействие перепадов температуры с переходом через 273 К (0°С) проводят при изменении температуры от (263—258) К (минус 10 —минус 15)°С до (298±5) К (25±5) °С. Относительная влажность воздуха при положительной температуре должна быть не менее 70 %.
Один перепад температуры с переходом через 273 К (0°С) имитируют выдержкой образцов в камере холода при (263—258) К (минус 10 — минус 15) °С и в камере тепла при (298±5) К (25 + 5) °С.
Выдержку образцов при указанных температурах проводят до достижения по всему объему образца температуры, отличающейся от заданной на +1 К (± 1 °С).
Один год предполагаемого хранения образцов под навесом имитируют количеством перепадов температуры, равным количеству переходов через 273 К (0°С), установленным для заданного климатического района по ГОСТ 16350—80.
В случае хранения в неотапливаемых хранилищах количество перепадов температуры в зависимости от заданного климатического района и типа хранилища принимают равным количеству переходов температуры через 273 К (0°С) в соответствии с приложением 12.
После окончания цикла испытаний, имитирующего воздействие климатических факторов, указанных в п. 2.1 за год, несколько лет или за всю предполагаемую продолжительность хранения, образцы извлекают из камер и проводят определение показателя в соответствии со стандартами на метод определения показателя.
Результаты испытаний записывают в протоколы, форма которых приведена в табл. 1 и 2 приложения 4.
Для узлов и деталей устанавливают соответствие испытуемых узлов или деталей требованиям стандартов или технических условий на их работоспособность в составе изделия.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Обработка результатов
Если испытания проводили циклами, имитирующими воз
действие климатических факторов за каждый год хранения или несколько лет, то результаты испытаний, полученные по п. 2.5.5, обрабатывают в соответствии с рекомендуемым приложением 6 и , V х1
строят график зависимости л или—г— от продолжительности Ло
старения т (кривую прогноза), где
Хі —значение показателя, определенное по п. 2.5.5.
Ло —исходное значение показателя, определенное по п. 2.5.1.1. По кривой прогноза определяют изменение показателя в течение предполагаемой продолжительности хранения.
Если испытания проводили циклом, имитирующим воздействие климатических факторов за всю предполагаемую продолжительность хранения, результат испытаний выражают значениями vX л или — , z о
где Л — значение показателя после предполагаемой продолжительности хранения, определенное по п. 2.5.5;
Хо— исходное значение показателя, определенное по п. 2.5.1.1.
МЕТОД 3
Сущность метода заключается в одновременном проведении ускоренных испытаний исследуемого материала и материала- аналога на стойкость к воздействию климатических факторов и установлении сравнительной оценки стойкости материалов к указанному воздействию по изменению одного или нескольких характерных показателей старения.
Отбор образцов
Образцы исследуемого материала и материала-аналога должны соответствовать требованиям п. 1.2.1.
Образцы исследуемого материала и материала-аналога должны быть изготовлены по единой технологии.
Аппаратура
Аппаратура должна соответствовать требованиям, изложенным в п. 1.2.2.
Подготовка к испытаниям
Составляют программу испытаний в соответствии с требованиями п. 1.2.3.1.
Перед определением показателя до и после испытаний образцы кондиционируют в соответствии с требованиями пп. 1.3.3.2; 1.3.3.3.
Проведение испытаний
Определяют исходное значение показателя исследуемого материала и материала-аналога в соответствии со стандартами на метод определения показателя.
Устанавливают три режима испытаний — 1, 2 и 3. Испытания во всех режимах начинают одновременно.
Испытания в режиме 1 проводят при температуре Тт№, установленной для данного материала в соответствии с требованиями пп. 1.2.4.7—1.2.4.9. Для узлов температуру испытаний устанавливают по п. 2.5.1.3.
