иваввиви

КРИОЛИТ ИСКУССТВЕННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10561—80

Издание официальное


90 коп.



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА СС

РГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москв

а


У

Группа Л14

ДК 661.862.361.933 :006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

К

ГОСТ

10561—80

РИОЛИТ ИСКУССТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

Технические условия

Technical artificial cryolite.

Specifications

ОКП 21 5791 0000

Срок действия с 01.01.82

до 01.01.97

Настоящий стандарт распространяется на технический искус­ственный криолит, предназначенный для производства алюминия, стекла, эмалей, для вторичной обработки металлов и для изготов­ления абразивных изделий.

Формула AliF3-nNaF.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Криолит должен быть изготовлен в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    2. Криолит выпускается трех марок:

КАэ — для производства электровакуумного стекла;

КА (высшего и первого сортов) —для алюминиевой промыш­ленности, эмалей и других целей;

КП-—для производства стекла, изготовления абразивов и дру­гих целей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. По физико-химическим показателям технический искусст­венный криолит должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Издание официальное

★ О

© Издательство стандартов, 1980

© Издательство стандартов, 1991

Переиздание с Изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССРТаблица 1


Мориа для марки и сорта

і

Наименование показателя


КА


КАэ

Высший

Первый

КП

і



сорт

сорт


1. Внешний вид

Мелкокристаллический порошок от слабо-

2. Массовая доля фтора, %

розового до се

ровато-белого цвета

55±1

Не менее

Не менее

Не менее

3. Массовая доля алюминия,


54

54

52

17=fcl

Не более

Не более

Не более

%


18

19

23

4. Массовая доля натрия, %

24± 1

Не менее

Не менее

Не менее

5. Криолитовый модуль, не


23

22

13

Не нор-




менее

мирует-

1,7

1,5

Не норми-

<

ся



руется

6. Массовая доля двуокиси




кремния (SiO2), %, не бо-





лее

0,5

0,5

0,9

1,5

7. Массовая доля окиси желе-

за (Fe2O3), %, не более

8. Массовая доля сульфатов

0,06

0,06

0,08

0,1

в пересчете на SO4, %, не более

0,5

0,5

1,0

1,0

9. Массовая доля воды, %,


не более

10. Массовая доля пятиокиси

0,2

0,2

0,5

0,8

фосфора (Р2О5), %, не бо-





лее

0,05

0,05

0,2

0,6



Примечания:

  1. Допускается для Волховского алюминиевого завода изготовлять искус­ственный криолит марки КП с массовой долей алюминия не более 19%, массо­вой долей натрия — не менее 20,5%, массовой долей пятиокиси фосфора (Р2О5) — не более 1,2%.

  2. По требованию потребителей искусственный криолит для производства, электровакуумного стекла, стекольной промышленности, производства абразивов и эмалей должен изготовляться с отсутствием остатка на сите с сеткой № 2 по ГОСТ 6613—86.

  3. По согласованию с потребителями криолит марки КА первого сорта до­пускается изготовлять с массовой долей двуокиси кремния (SiO2) не более 1,5% при криолитовом модуле не менее 1,6.

  4. Допускается изготовлять криолит марки КАэ с массовой долей натрия- (23± 1) % до 01.01.93.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

4. Коды ОКП криолита приведены в табл. 2.Марка и сорт

Код ОКП

Криолит марки КА

Криолит марки КА, сорт высший

Криолит марки КА, сорт первый

Криолит марки КАэ

Криолит марки КП

21 5791 0100

21 5791 0420

21 5791 0430

21 5791 05001

21 5791 070&

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ



  1. Искусственный криолит пожаро- и взрывобезопасен, ток­сичен, по степени воздействия на организм относится к веществам 2-го класса опасности (по ГОСТ 12.1.005—88).

Предельно допустимая концентрация солей фтористоводород­ной кислоты в воздухе рабочей зоны производственных помещений в пересчете на HF—1/0,2 мг/м1 (максимальная разовая/средне- сменнад).

(Измененная редакция, Изм. № 1,3).

  1. При концентрации в воздухе выше допустимой нормы крио­лит может вызвать нарушение деятельности центральной нерв­ной системы, заболевание костных тканей, глаз и кожных покро­вов.

  2. При работе с криолитом необходимо соблюдать следую­щие основные правила:

приступать к работе только в специальной одежде в соответ­ствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в уста­новленном порядке;

обязательно пользоваться индивидуальными средствами защи­ты органов дыхания, лица и глаз;

следить за постоянной работой вентиляционных установок и герметичностью оборудования и коммуникаций;

не допускать попадания криолита внутрь организма.Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; наименование и марку продукта;

номер партии;

дату изготовления;

массу нетто; количество мест в партии;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соот­ветствии качества продукта требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта.

  1. Для контроля качества криолита, упакованного в мешки и контейнеры, отбирают 2% мешков и 5% контейнеров, но не менее шести мешков или трех контейнеров.

Для контроля качества криолита, находящегося в движении, пробы отбирают с транспортерной ленты или из пневмотрубы ме­тодом систематической выборки из расчета 0,1 кг на 1000 кг продукта.

  1. ; 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

  1. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторный анализ на удво­енной выборке.

Результаты повторного анализа распространяются на всю пар­тию.

  1. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

    1. Отбор проб

      1. Точечные пробы от продукта, упакованного в мешки, от­бирают щелевидным щупом из нержавеющей стали, погружая его не менее чем на 3/4 глубины мешка. Из контейнеров точечные пробы отбирают щелевидным щупом под углом, на глубине 0,5 м, из пяти разных точек, расположенных на равном расстоянии.

Точечные пробы криолита при транспортировании насыпью по железной дороге отбирают удлиненным щупом из каждого люка (отверстия) не менее чем в 4—5 точках.

Точечные пробы из пневмотрубы отбирают механическим про­боотборником или ручным способом.

Точечные пробы с транспортерной ленты отбирают механичес­ким пробоотборником или ручным способом в местах перепада потока пересечением струи по всей ее ширине.

Масса точечной пробы должна быть не менее 0,1 кг.

  1. Отобранные точечные пробы соединяют, получая объе­диненную пробу, из которой методом квартования получают сред­нюю пробу массой от 0,5 до 1,5 кг.

  2. Среднюю пробу криолита помещают в чистую сухую стеклянную или полиэтиленовую плотно закрываемую банку, на которую наклеивают этикетку с обозначениями: наименования предприятия-изготовителя, наименования продукта, номера пар-, тии и даты отбора пробы.

Перед проведением анализа пробу просеивают через сито с сеткой № 04 по ГОСТ 6613—86. Остаток на сите растирают в ага­товой или корундовой ступке до полного прохождения через сито.

    1. 4.1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Внешний вид криолита определяют визуально.

  2. . Общие требования

Для проведения анализа применяют:

мерную лабораторную стеклянную посуду (цилиндры, колбы) по ГОСТ 1770—74;

бюретки, пипетки по ГОСТ 20292—74;

колбы и стаканы лабораторные стеклянные по ГОСТ 25336— 82;

чашки, тигли и шпатель из платины и серебра по ГОСТ 6563—75;

тигли фарфоровые по ГОСТ 9147—80;

бюксы (стаканчики для взвешивания) по ГОСТ 25336—82;

стаканы из полиэтилена или фторопласта;

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—88 2-го и 4-го классов точности с наибольшими пределами взвешива­ния 200 и 500 г соответственно;

термометры стеклянные с диапазоном измерения температуры от 0 до 150°С с ценой деления 1°С;

секундомер механический по ГОСТ 5072—79 2-го класса;

электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий тем­пературу нагрева до 150°С;

электропечь сопротивления лабораторную, обеспечивающую температуру нагрева до 900°С;

pH-метр с погрешностью измерения ±0,05 ед. pH;

фотоэлектроколориметр (спектрофотометр);

эксикатор;

бумагу «конго» красную (индикатор);

баню водяную.

Для приготовления растворов применяют реактивы квалифи­кации не ниже чем «чистый для анализа», дистиллированную во­ду по ГОСТ 6709—72 и мерную посуду не ниже 2-го класса точ­ности.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

  1. Определение массовой доли фтора объем­ным фторхлоридным методом

Метод основан на сплавлении пробы с углекислым калием- натрием, осаждении фтора в виде фторхлорида свинца с после- - дующим растворением в азотной кислоте и титрованием хлорид- иона раствором окисной азотнокислой ртути.

(Измененная редакция, Изм. № 1,3)

  1. Реактивы, растворы и аппаратура

Аммоний роданистый по ГОСТ 27067—86, раствор с массовой долей 1 %.

Калий углекислый — натрий углекислый по ГОСТ 4332—76.

Кислота азотная по ГОСТ 4461—77, раствор с массовой долей 25% концентрации с (HNO3) = 1, 2 и 6 моль/дм3 (1 н., 2 н. и 6 н.).

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, разбавленная 1:1 и раст­вор концентрации с (НС1) =0,1 моль/дм3 (0,1 н.).

Кислота уксусная по ГОСТ 61—75, х. ч., концентрированная и раствор с массовой долей 1%.

Метиловый оранжевый (индикатор), раствор с массовой до­лей 0,1%, готовят по ГОСТ 4919.1—77.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233—77, х. ч., прокаленный до постоянной массы при 500—600°С, раствор концентрации точно с (NaCI) =0,1 моль/дм3 (0,1 н.).

Натрий нитропруссидный (индикатор), раствор с массовой долей 10%, хранят в темной склянке.

Натрий фтористый по ГОСТ 4463—76.

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277—75, раствор с массовой долей 0,5% на растворе азотной кислоты концентрации с (HNO3) = = 1 моль/дм3 (1 н.).

Песок кварцевый очищенный, готовя г из кварцевого песка об­работкой его раствором соляной кислоты (1-1) в фарфоровом ста­кане при нагревании с 2—3-кратной декантацией кислоты до от­рицательной реакции на ион железа (проба с. роданистым ам­монием), затем промывают на вакуум-фильтре водой до удаления хлор-иона (проба с азотнокислым серебром), подсушивают и про­каливают в муфельной печи при 700—800°С в течение часа или кислота кремниевая водная по ГОСТ 4214—78, прока іеннз/) при 800—900°С в течение 1 ч или кремний (IV) окси., (кремния двуо­кись) по ГОСТ 9428—73, растертый в агатовой ступке.

Ртуть (II) азотнокислая 1-водная (ртуть азотнокислая окис­ная) по ГОСТ 4520—78, раствор концентрации с (*/2 Hg(NO3) 2Х ХН2О)=0,1 моль/Дм3 (0,1 н.), готовят следующим образом: 17 г азотнокислой окисной ртути растворяют в 20 см3 раствора азот­ной кислоты концентрации 6 моль/дм3 и в небольшом количестве воды, затем объем раствора доводят водой до I дм3 и переме­шивают. Раствор годен к употреблению через двое суток. Рас­твор хранят в склянке из темного стекла длительное время. Коэф­фициент поправки раствора азотнокислой ртути устанавливают по раствору хлористого натрия в присутствии индикатора нит­ропруссида натрия в условиях титрования пробы.