---

Проверка 1.14. Параллельность оси вращения шпинделя перед­ней бабки направлению продольного переме­щения фрезерной бабки в горизонтальной и вертикальной плоскостях

Таблица За

Отклонение свободного конца оправки допускается: а) в вертикальной плоскости только вверх; в) в горизонтальной только в сторону фрезы.

Метод проверки

Проверка производится согласно ГОСТ 22267—76, подраз­

дел 6.2.5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Проверка 1.15. (Исключена, Изм. № 1).

Проверка 1.16. Параллельность оси, проходящей через центры передней и задней бабок, направлению пере­мещения фрезерной бабки в горизонтальной и вертикальной плоскостях (для центровых стан­ков)

Допуск, мкм, для длины перемещения фрезерной бабки:

до 500 мм 12

св. 500 » ЮОО мм 16

» 1Ш0 » 3'200 мм ...... 20

Оправка может отклоняться только вверх и в сторону фрезер­ной бабки.

Метод проверки

Для станков с длиной хода до 1000 мм (черт. 14}

Контрольную оправку 2 устанавливают между центрами перед­ней бабки 1 и задней бабки 5.

Измерительный прибор 4 устанавливают на фрезерной бабке так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей оправки.

Фрезерную бабку перемещают на длину фрезеруемой резьбы.

Отклонение от параллельности определяют как алгебраиче­скую разность показаний прибора в крайних точках заданного перемещения.

Для станков с длиной хода стола св. 1000 мм (черт. 15)

Контрольные оправки 6 и 7 одинакового диаметра устанавли­вают в отверстия шпинделя передней и пиноли задней бабок. Из­мерительный прибор устанавливают на фрезерной бабке так, что­бы его измерительный наконечник касался образующих оправок и был перпендикулярен им в плоскости измерения.

Отклонение от параллельности определяют как алгебраическую разность показаний по образующим оправок в шпинделе передней бабки и пиноли задней бабки.

2. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ОБРАЗЦА-ЗАГОТОВКИ

Ца станке на образце-заготовке фрезеруют метрическую¹ резьбу.

Основные размеры заготовки должны соответствовать табл. 5.

Таблица 5

• мм

Проверка 2.1. Точность резьбы по среднему диаметру

Таблица В

Метод проверки

Проверку по среднему диаметру производят универсальными приборами.

Проверка 2.2. Точность шага резьбы

Предельные отклонения шага, мкм, не должны превышать на длине:

до 60 мм 20

до 160 мм 30

Метод проверки

Проверку накопленной ошибки по шагу производят универ­сальными приборами.

Проверка 2.3. Шероховатость поверхности резьбы

Шероховатость поверхности* резьбы образца-изделия должна

<5ыть не грубее Rz 20 мкм по ГОСТ 2789.

Метод проверки

Шероховатость поверхности резьбы проверяют при помощи универсальных приборов.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. Ф. Хлебалин, д-р техн, наук; О. И. Аверьянов, канд. тс.хн. наук; С. С. Кедров, канд. техн. паук; В. Б. Данилова; Л. К. Мануйлов; Т. Г. Сазонова. В. В. Кириченко; А. И. Бе­зус; Г. Б. Юдовинская; В. И. Вовк; В. А. Шокодько

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕ­НИЕМ Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.04.78 № 1106

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1797—68

4. Срок проверки — 1993 г.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

О

Номер пунк.-а

бозначение НТД, на который дана ссылка

В

ГОСТ 8—82

ГОСТ 2789—73

ГОСТ 16093—81

ГОСТ 22267—76

водная часть

2.3

2.1

1.5, 1.6, 1.9, 1.12, 1.14

6. Переиздание (август 1989 г.) с Изменением № 1, утвержден­ным в ноябре 1989 г. (ИУС 2—89).

7. Срок действия продлен до 01.07.94 (Постановление Госстандар­та СССР от 24.11.88 № 3805)

Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор Л. Я. Митрофанова
Корректор Т. А. Васильева

Сдано а наб- 26.10.89 Подп. в печ. 10.01.90 1,25 усл п. л. 1,25 усл. кр.-отт 0.9G уч.-изд. л
Тир. 5000 Цена 5 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123657, Москва, ГСП
Новопресненский пер.. 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 205

25 коп.

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ
НАИМЕНОВАНИЯ

1 Далее по всем проверкам измерительный прибор.