---

В зависимости от скоростей ползуна предусматриваются исполнения прессов:

1. — с уменьшенными скоростями ползуна;

2. — с нормальными скоростями ползуна;

3. — с увеличенными скоростями ползуна.

Примечание. Нормы удельной массы, предусмотренные п. 1.1 настоящего стандарта, на прессы с увеличенными размерами стола и вылета не распространяются.

ручное управление прессами исполнения 1, полуавтоматическое и автоматическое управление прессами исполнений 2 и 3;

регулировку холостых и рабочих скоростей ползуна по ходу;

регулировку рабочих усилий;

регулировку величины хода ползуна и нижнего выталкивателя;

возможность встраивания прессов исполнений 2 и 3 в автоматизированные комплексы, оснащенные промышленными роботами.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

   1. Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961.

   2. Если конструктивные особенности пресса не позволяют провести проверку точности на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.

   3. Для проведения проверок рекомендуется применять средства измерения в соответствии с приложением.

   4. Базовой поверхностью для проверок по пп. 2.6.3, 2.6.5 и 2.6.6 является поверхность стола.

   5. На прессах с регулируемыми направляющими ползуна проверки на холостом ходу и под номинальной нагрузкой следует проводить при единых минимальных зазорах в направляющих.

   6. Нормы точности прессов должны соответствовать значениям, указанным в пп. 2.6.1 — 2.6.6.

      1. 
         

      2. П

         Черт. 2

         лоскостность поверхности стола

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 2..

Допуск плоскостности стола, мм:

0,04 на длине до 630 мм

0,06 » » св. 630 до 1000 мм

Выпуклость не допускается.

Метод проверки. К поверхности стола 1 по различным направлениям прикладывают поверочную линейку 2. Щупом 3 проверяют зазор между рабочей поверхностью линейки и поверхностью стола.

Проверку проводят в направлениях X— X и У— Yпо линиям измерения 1 и 2 и в направ­лении Z— Z.

Максимальное значение просвета между поверочной линейкой и поверхностью стола прини­мают за фактическое отклонение от плоскостности.

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.

Допуск плоскостности нижней поверхности ползуна, мм:

0

Черт. 3

,04 на длине до 630 мм

0,06 » » св. 630 до 1000 мм

Выпуклость не допускается.

Метод проверки. К нижней по­верхности ползуна 1 прикладывают поверочную линейку 2. Щупом 3 про­веряют просвет между поверхностью ползуна и поверхностью линейки. Проверку проводят в направлениях Х—Х и У— Y по линиям измерения 1 и 2 и в направлении Z— Z.

Максимальное значение просве­та между поверочной линейкой и по­верхностью ползуна принимают за фактическое отклонение от плоскост­ности.

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.

Д

Таблица 2

опуск параллельности нижней поверхности ползуна относительно поверхности стола на длине 1000 мм должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2.

Метод проверки. На поверхность стола 7 устанавливают поверочную плиту 2 или поверочную линейку. На нее помещают индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней поверхности ползуна 4. Проверку проводят в направлениях X— X и Y—Y.

Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора в крайних (верхнем и нижнем) положениях ползуна.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 5.

Таблица 3

Допуск перпендикулярности хода ползуна относительно поверхности стола на длине 300 мм для прессов с нерегулируемыми и регулируемыми направляющими ползуна должен соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

Метод проверки. На поверхность стола 1 устанавливают поверочную плиту 2 или поверочную

л
инейку. На нее ставят угольник 3. Индикатор Скрепят к ползуну 5так, чтобы его измеритель­ный наконечник касался рабочей поверхности угольника. Проверку проводят в направлениях Х-Х и Y—Y на всей длине хода ползуна для прессов с нерегулируемыми направляющими и на длине хода до 300 мм для прессов с регули­руемыми направляющими.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей разности между показания­ми индикатора на всей длине измерения.

Проверку проводят в соответствии со схе­мой, указанной на черт. 6.

Допуск параллельности оси отверстия ползуна относительно хода ползуна на длине 300 мм должен соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Метод проверки. В отверстие ползуна 2, находящегося в крайнем верхнем положении, встав­ляют контрольную оправку 3. На стол пресса 1 устанавливают индикатор 4так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался поверхности оправки. Проверку проводят в направлениях X— X и Y— Y на всей длине хода ползуна для прессов с нерегулируемыми направляющими и на длине хода до 300 мм для прессов с регулируемыми направляющими.

Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора на всей

д

2.6.6. Перпендикулярность хода выталкивателя относительно поверхности стола

лине измерения.

П
роверку проводят в соответствии со схе­мой, указанной на черт. 7.

Допуск перпендикулярности — 0,1 мм на длине 100 мм.

Метод проверки. На поверхности стола 1 устанавливают угольник 2. Индикатор 3 крепят к штоку выталкивателя 4 так, чтобы его изме­рительный наконечник касался рабочей по­верхности угольника. Проверку проводят в направлениях X— X и Y—Y в крайних положе­ниях штока выталкивателя.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей разности показаний инди­катора на всем ходе штока.ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ МАШИН

Поверочные линейки типов ШП и ШД классов точности 0 и 1 по ГОСТ 8026;

поверочные угольники 90° типа УШ классов точности 0 и 1 по ГОСТ 3749;

поверочные плиты исполнения 1 и 2 класса точности 1 по ГОСТ 10905;

щупы класса точности 1 по ТУ 2—034—225;

индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 типа ИЧ класса точности 1 по ГОСТ 577;

цилиндрическая оправка (допуск цилиндричности 0,003 мм на длине 100 мм с допуском радиального биения 0,005 мм и шероховатостью цилиндрической поверхности Ra < 0,32 мкм по ГОСТ 2789).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышлен­ности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.М. Стародубцев, Г.С. Павельев, Г.Г. Грецкий, В.А, Давыдов, Г.И. Хохлова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.03.88 № 616

3. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 1829—79, СТ СЭВ 5934—87. В стандарт дополнительно включены показатели назначения и экономного использования материалов и энергии

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9753-81, ГОСТ 10233-75

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

О

Номер пункта

Приложение Приложение Приложение Приложение Приложение 2.1

Приложение

бозначение НТД, на который дана ссылка

ГОСТ 577-68

ГОСТ 2789-73

ГОСТ 3749-77

ГОСТ 8026-92

ГОСТ 10905-86

ГОСТ 15961-89 ТУ 2-034-225-87

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандар­тизации, метрологии и сертификации (ЙУС 5—6—93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1991 г. (ИУС 6—91)

Редактор ТА. Леонова
Технический редактор Н. С. Гришанова
Корректор М.С. Кабашова
Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 30.11.98. Подписано в печать 16 12.98. Усл.печ.л. 0,93 Уч.-изд л. 0,78.
Тираж 125 экз. С 1587. Зак. 895.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер , 6
Плр № 080102

1 Условный цикл включает:

холостой ход ползуна вниз — величина хода 0,5 У;

рабочий ход ползуна — величина хода 0,5 S, скорость равна полусумме значений рабочей скорости при номинальном усилии и при усилии 30 % от номинального;

холостой ход ползуна вверх — величина хода 5.

Примечание. Прессы исполнения 3 номинальных усилий 400, 630, 1000, 1600, 2500 и 4000 кН с увеличенными значениями параметров и размеров изготовляют по требованию потребителя.

2 Подсчитывают по формулам:

„ ₌М_ „ _ N С J_

^мР S L В(Н~ S)' ³P[vi ⁺V2 ⁺V3)’

где М~ масса пресса (без устройств, указанных в п. 1.3 настоящего стандарта), т;

Р— номинальное усилие, кН;

5 — наибольший ход ползуна, м;

L — длина стола, м;

В — ширина стола, м;

Н— наибольшее расстояние между столом и ползуном, м;

Я — установленная мощность привода, кВт;

V, — холостая скорость ползуна при ходе вниз, м/с;

v₂ — рабочая скорость ползуна при номинальном усилии, м/с;

v₃ — холостая скорость ползуна при ходе вверх, м/с.