---

ГОСТ 9913-90 Материалы тестильные. Методы определения стойкости к истиранию Стр. 1 из 12.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

* Ж Ж Ж Я w w a w' * Ж""Ч Ж jF* Ж ж ж Ж Ж Ж Ж""^

МАТЕРИАЛЫ 1ЕКС1 ИЛЬНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К ИСТИРАНИЮ

ГОСТ 9913—90

(СТ СЭВ 5784-86)

И

БЗ 3-90/235

здание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москв

а

У

Группа М0О

ДК 677.074.620 : 178Л62 :006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СС

М

ГОСТ
9913—90
(СТ СЭВ 5784— 86)

АТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ

Методы определения стойкости к истиранию

Textile materials

Methods for determination of wear resistance

ОКСТУ 8309

Срож действия с 01.07.91

до 01.07.96

Настоящий стандарт распространяется на готовые чистошерстя­ные и полушерстяные ткани и одеяла, нетканые полотна различ­ных способов производства из волокон всех видов и устанавливав! методы определения:

стойкости к истиранию до разрушения (образования дыры);

стойкости к истиранию до оголения каркасной сетки;

стойкости к истиранию до оголения каркаса;

стойкости ворса к истиранию;

стойкости к закатыванию ворса;

стойкости к закатыванию ворса до образования косиц (для одеял);

стойкости к пиллингообразованию.

Сущность методов определения стойкости к истиранию заклю­чается в определении степени сопротивления к разрушению струк­туры материала при взаимодействии трущихся поверхностей испы­туемого и абразивного материала под определенным давлением и выражается:

числом циклов истирания;

степенью закатываемости ворса;

количеством пиллей;

количеством косиц (для одеял).

1. ОТБОР ПРОБ

Отбор проб чистошерстяных и полушерстяных тканей И оде­ял— _по ГОСТ 20566, нетканых полотен--по ГОСТ 13587.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 19М0

ГОСТ 9913—90 С. 2

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Для проведения испытания применяют:

прибор типа ТИ4М (черт. 1), состоящий из истирающего диска, укрепленного на оси, и трех головок, на которых при по­мощи обойм закрепляют элементарные пробы испытуемого ма­териала.

/--истирающий диск; 2 — проба; 3 — обойма; 4 — мембрана; 5 — головка; £ —ось

Черт. I

3—1833

С. 3 ГОСТ 9913—90

Под давлением сжатого воздуха в пневмосистеме резиновая мембрана прижимает элементарную пробу к поверхности истираю­щего диска.

Принцип работы прибора основан на взаимодействии трущих­ся поверхностей истирающего диска и элементарных проб испы­туемого материала, находящихся на упругом основании (воздуш­ная подушка).

Оси головок и истирающего диска смещены друг относительно друга и вращаются с одинаковой угловой скоростью в одном на­правлении. При этом в любой точке поверхности испытуемого материала истирающие усилия одинаковы и непрерывно изменя­ют свое направление.

Черт 2

Прибор рассчитан на одновременное испытание трех элемен- тарных проб испытуемого материала. При разрушении одной из них или после заданного числа циклов истирания прибор автома­тически останавливается;

сетку металлическую № 0071 по ГОСТ 6613;

ткань эталонную — бостон арт. 1203 или арт. 1203/152 (без капронового волокна);

абразив из сукна арт. 6405 по ГОСТ 27542;

диск абразивный с индикаторными шайбами (для испытания вязально-прошивных нетканых полотен);

камень корундовый — шлифовальный круг марки ПП 250Х ХЮХ76 — 39А5-СТ-В1 по ГОСТ 2424 (для испытания нетканых полотен);

шаблон-кольцо с натянутой внутри металлической сеткой (черт. 2);

фотоэталоны степени закатываемое™ ворса.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

   1. Для проведения испытания из каждой отобранной точеч­ной пробы па расстоянии не менее 100 мм от кромки вырезают по диагонали по три элементарные пробы диаметром 80 мм для каж­дого вида испытания (черт. 3).

   2. Из сукна вырезают абразив с наружным диаметром 250 мм и внутренним диаметром 80 мм.

Черт. 3

Требования к проверке абразива приведены в приложении 1.

При определении стойкости к истиранию допускается для не­тканых полотен технического назначения в качестве абразива ис­пользовать корундовый камень — шлифовальный круг.

Правила ухода за корундовым камнем приведены в приложе­нии 2.

Для нетканых полотен клееного и термоскрепленного способа производства применяют предварительно подготовленный абразив. Для чего абразивный материал истирают до 500 циклов на под­готовительных пробах испытуемого материала. При определении стойкости к пиллиигообразованию нетканых полотей допускается в качестве абразива применять испытуемое полотно.

При определении стойкости ворса к истиранию, стойкости к закатыванию ворса и стойкости к пиллингообразованию металли­ческую сетку не используют.

Истирающий диск устанавливают по шаблону и жестко за­крепляют на оси.

з*

С. 5 ГОСТ 0013—90

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

   1. Испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681.

   2. Параметры проведения испытаний материала, указаны в таблице.

Наблюдение за давлением воздуха в пневмосистеме ведется по показанию манометра.

Удаление продуктов истирания и охлаждение истирающего диска и головок проводится непрерывно вентилятором, располо­женным в приборе.

Испытания проводят до разрушения всех элементарных проб испытуемою материала (до автоматического останова при­бора).

Число циклов истирания фиксируется счетчиком.

Каждую сторону абразива используют на одну заправку при­бора, но не более 30000 циклов истирания.

Для нетканых полотен допускается смена суконного абразива через 2—3 заправки прибора, но не более чем на 25000 циклов истирания.

Испытания проводят до 100 циклов истирания, затем, если ворс не снят, продолжают испытание до 200 циклов и далее, до пол го снятия ворса (оголение переплетения) на всей истираемой по­верхности.

Снятие ворса определяют визуально через каждые 100 циклов. Рекомендуется осмотр пробы проводить под углом 90°, освещение должно быть направлено к пробе под углом 45° и вдоль ворса. Число циклов истирания до полного снятия ворса фиксируют по каждой элементарной пробе.

Каждую сторону абразива используют на одну заправку при­бора.

Испытания проводят до 100 циклов истирания. Каждую испы­танную пробу сравнивают с фотоэталонами степени закатываемо- сти ворса и дают оценку степени закатываемое™. Каждую сторо­ну абразива используют на две заправки прибора.

Испытания проводят до оголения каркаса (для нетканых по­лотен, дублированных с каркасом).

Окончание процесса истирания определяют визуально, наблю­дая за состоянием полотна через каждые 100 циклов истирания.

ГОСТ 9913—90 С. в

Каждую сторону абразива используют на 2—3 заправки нс, не более чем на 25000 циклов истирания.

Испытания проводят до образования максимального количесгга пиллей на площади 9 см². Осмотр поверхности проб и подсчет ко-

С. 7 ГОСТ 9913—90

личества пиллей проводят через каждые 100 циклов с помощью шаблона-кольца.

Результаты испытаний заносят в таблицу (приложение 3k

Испытание считают законченным, если достигнут максимум и количесіво пиллей начинает снижаться, За результат испытания принимают максимальное количество пиллей.

Если на материале после 500 циклов истирания с момента на­чала испытания пиллинга не обнаружено, испытание прекращают. Каждую сторону абразива используют на две заправки при­бора.

Проводят испытания до 200 циклов, затем подсчитывают ко­личество косиц, образовавшихся на 9 см².

Для подсчета косиц применяют шаблон-кольцо (см. черт. 2), Каждую сторону абразива используют на две заправки при­бора.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   1. Стойкость к истиранию, пиллингообразованию и закаты­ванию ворса (пп. 4.3; 4.4; 4.6; 4.7; 4.8).

По каждой ючечной пробе вычисляют среднее арифметическое результатов испытаний трех элементарных проб испытуемого материала.

Если отдельные результаты испытания отклоняются более чем на ±10% от среднего значения, то проводят повторное испытание трех элементарных проб, взятых из той же точечной пробы. В этом случае подсчитывают среднее арифметическое резулы ат ов испы­тания шести элементарных проб.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех точечных проб.

Результаты испытания вычисляют с точностью до первого де­сятичного знака и округляют до целых единиц.

S ’

где Ki — среднее значение максимального количества пиллей па пробе;

S — площадь, на которой подсчитывают количество пиллей, см² (см. п. 4.7).

Результаты испытаний вычисляют с точностью до первого де­сятичного знака с последующим округлением до целого числа.

ГОСТ 9913—90 С. 8

где —среднее значение результатов испытаний точечной про­бы*

S—площадь, на которой подсчитывают количество косиц, см² (см, п. 4,8),

Вычисление проводят с точностью до первого десятичного зна­ка с последующим округлением до целого числа.

За окончательный результат испытания принимают ту степень закатываемости, которой соответствует наибольшее количество элементарных или точечных проб.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендує мое

ПРОВЕРКА АБРАЗИВА ИЗ СУКНА ^_{РТ 6405}

Проверка абразива проводится путем истирания _й3 эталонной ткани арт 1203 (арт. 1203/152). ^р