Страница 2: ГОСТ 9305-93. Фрезы фасонные полукруглые выпуклые, вогнутые и радиусные. Технические условия (69806)

Таблица 4

, Таблица 5

мм

• обозначение фрезы .(последние четыре цифры);

• диаметр фрезы;

• радиус профиля фрезы;

2. 1. марка стали.Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.

   2. Упаковка — по ГОСТ 18088.

3. ПРИЕМКА

   1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.

   2. Испытания фрез на средний период стойкости следует про­водить один раз в три года, на 95 %-ный период стойкости — один раз в год не менее чем на пяти фрезах.

   3. Испытания фрез на стойкость должны проводиться на од­ном типоразмере из диапазона диаметров от 50 до 160 типов 1 и 2.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ, КОНТРОЛЯ

   1. Испытания фрез на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости следует проводить на фрезерных станках с при­менением вспомогательного инструмента, соответствующих уста­новленным для них нормам точности и жесткости.

   2. Испытания фрез следует проводить на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187 . . 207 НВ.

   3. Образцы для испытаний фрез типа 2 должны иметь пред­варительно обработанные прямоугольные выступы шириной, равной двум, радиусам профиля вогнутой фрезы, высотой, равной радиусу профиля. Допуск на ширину и высоту не должен быть более 1 мм.

   4. Испытания фрез типов 1 и 2 на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости должны проводиться на режимах резания, указанных в табл. 6.

   5. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует при­менять 5—30 %-ный по массе раствор эмульсола в воде с расхо­дом не менее 5 л/ мин.

   6. Суммарная длина фрезерования при испытании на работо­способность должна быть для фрез из стали Р6М5 не менее 300 мм, для фрез из стали 9ХС — не менее 150 мм.

   7. После испытаний на работоспособность фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.

   8. Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стой­кости должны быть не менее указанных в табл. 7.

   9. Контроль твердости следует проводить в соответствии с ГОСТ 9013.

   10. Твердость рабочей части фрез проверяется на торце на расстоянии не более 5 мм от режущих кромок.

Таблица 6

Таблица 7

Сравнение осуществляется визуально с помощью лупы ЛП-1—4^х по TOCJ 25706.

при измерении линейных размеров — значений по ГОСТ 8.051;

при измерении угловых размеров — 35 % допуска на проверяе­мый параметр;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % до­пуска на проверяемый параметр.

2. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ « ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение—по ГОСТ 18088.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ

Ь. Элементы конструкции и геометрические параметры выпуклых фрез дол­жны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 9, вогнутых фрез — на черт, S и в табл, 9, радиусных —на черт, вив табл. Щ

Черт. 4

Таблица в

Размеры, мм

Исполне­ние фрезы

14

1

12

2

10

N

Тип 2

Исполнение 1

Исполнение 2

Таблица '9

Размеры, мм