ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПРОВОЛОКА
ИЗ МАРГАНЦЕВОГО НИКЕЛЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 5-97
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
Изменение № 3 ГОСТ 1049—74 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 26.04.95)
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа стандартизации |
|
Республика Белоруссия Российская Федерация Украина |
Госстандарт Белоруссии Госстандарт России Госстандарт Украины |
У
Группа В74
ДК 669.74'24-426(083.74)ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
П
гост
1049-74*
Технические условия
В
Manganese nickel wire.
Specifications
ОКП 18 4290
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23апреля 1974 г. № 958 дата введения установлена 01.01.76
Ограничение срока действия снято по Протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—12—94)
Настоящий стандарт распространяется на проволоку из марганцевого никеля, применяемую в электротехнической, приборостроительной, электровакуумной и других отраслях промышленности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
СОРТАМЕНТ
Диаметр проволоки и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.
мм
Таблица 1
|
Диаметр проволоки |
Предельное отклонение для проволоки точности изготовления |
Диаметр проволоки |
Предельное отклонение для проволоки точности изготовления |
||
|
повышенной |
нормальной |
повышенной |
нормальной |
||
|
0,050 0,064 0,070 0,076 0,084 0,090 |
-0,002 |
-0,003 |
0,65 0,70 0,80 0,90 |
-0,030 |
-0,045 |
|
1,00 1,20 1,50 1,60 2,00 2,30 2,50 3,00 |
-0,040 |
-0,060 |
|||
|
0,100 0,104 0,120 0,130 0,150 |
-0,003 |
-0,005 |
|||
|
0,40 0,50 0,56 0,60 |
-0,025 |
-0,040 |
|||
|
4,0 5,0 |
-0,048 |
-0,080 |
|||
Примечание. Теоретическая масса 1000 м проволоки указана в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
И
Перепечатка воспрещена
здание официальное★
* Переиздание (октябрь 1997 г.) с Изменениями Ns I, 2, 3, утвержденными в феврале 1985 г., феврале 1990 г.,
апреле 1995 г. (ИУС 5-85, 5-90, 3-96)
© Издательство стандартов, 1974
© ИПК Издательство стандартов, 1998Овальность проволоки не должна превышать предельного отклонения по диаметру. Условные обозначения проставляются по схеме:
|
Проволока Д Способ изготовления |
КР |
X |
X |
|
XX |
|
|
|
Форма сечения |
|
|
|
|
|
|
|
|
Точность изготовления |
|
|
|
|
|
|
|
|
Состояние |
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры (диаметр в мм) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Длина |
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка |
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение стандарта |
|
|
|
|
|
|
|
при следующих сокращениях:
способ изготовления: холоднодеформированная — Д
|
форма сечения: |
круглая |
- КР |
|
точность изготовления: |
повышенная |
- п |
|
|
нормальная |
- н |
|
состояние: |
мягкая |
- м |
|
|
твердая |
- т |
|
длина: |
на катушках |
- кт |
|
|
в мотках, бухтах |
- БТ |
Примеры условных обозначений:
Проволока повышенной точности изготовления, твердая, диаметром 0,10 мм, на катушках из марганцевого никеля марки НМц2,5.
Проволока ДКРПТ 0,10 КТ НМц2,5 ГОСТ 1049- 74
Проволока нормальной точности изготовления, мягкая, диаметром 1,00 мм, в бухтах из марганцевого никеля марки НМц5.
Проволока ДКРНМ 1,00 БТ НМц5 ГОСТ 1049- 74
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Проволоку должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из марганцевого никеля марок НМц2,5 и НМц5 с химическим составом по ГОСТ 492—73.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Проволоку диаметром 0,05—0,15 мм изготовляют в твердом (неотожженном) состоянии.
Проволоку диаметром 0,40—5,0 мм изготовляют в мягком (отожженном) и твердом (неотожженном) состояниях.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Поверхность проволоки должна быть гладкой, чистой, без налетов зеленого оттенка, без трещин, плен, расслоений. На поверхности допускаются царапины, риски, плены глубиной не более предельного отклонения по диаметру. На поверхности твердой проволоки допускаются следы смазки, а на поверхности мягкой проволоки — цвета побежалости и следы мелового налета.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Механические свойства проволоки при растяжении должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Диаметр |
Состояние |
Временное сопротивление ов, в МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение после разрыва 8, %, не менее |
||||
|
проволоки, мм |
материала |
для марок сплавов |
|||||
|
|
|
НМц 2,5 |
НМц 5 |
НМц 2,5 |
НМц 5 |
||
|
От 0,4 до 5,0 |
Мягкий |
Не более 640(65) |
Не более 740(75) |
20 |
18 |
||
|
От 0,05 до 0,15 |
Твердый |
— |
Не менее 980(100) |
|
— |
||
|
От 0,4 до 5,0 |
Твердый |
Не менее 690(70) |
Не менее 740(75) |
— |
— |
||
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Проволока в твердом состоянии должна выдерживать испытания на перегиб без появления трещин, надрывов и расслоения.
Количество перегибов должно быть не менее указанного в табл. 3.
|
Диаметр проволоки |
Диаметр валиков |
Число перегибов проволоки |
|
1,50 |
10 |
5 |
|
2,00 |
10 |
3 |
Размеры, мм
Таблица 3
Испытание на перегиб проводится по требованию потребителя.
Удельное электрическое сопротивление проволоки при 20 °С должно соответствовать указанному в табл. 4.
Проволоку диаметром от 0,05 до 0,15 мм изготовляют длиной не менее 500 м.
Таблица 4
|
Марки сплава |
Состояние материала |
Удельное электрическое сопротивление, Омм 10-6 |
|
НМц 2,5 |
Мягкий |
От 0,12 до 0,16 |
|
|
Твердый |
» 0,13 » 0,17 |
|
НМц 5 |
Мягкий и твердый |
» 0,17» 0,22 |
Масса мотков проволоки диаметром от 0,4 до 5,0 мм приведена в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Каждый моток или катушка должна состоять из одного отрезка проволоки без сростков, скруток, узлов и петель.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Проволоку предъявляют к приемке партиями. Масса партии проволоки диаметром от 0,05 до 0,15 мм должна быть не более 500 кг. Масса партии проволоки диаметром от 0,4 до 5,0 мм должна быть не более 1000 кг. Партия должна состоять из проволоки одной марки сплава, одного состояния материала, одного диаметра и одной точности изготовления и должна сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
номер партии;
массу партии нетто;
количество мест;
результаты испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Для проверки химического состава отбирают два мотка или две катушки от партии.
Для проверки химического состава на предприятии-изготовителе допускается отбор проб производить от расплавленного металла.
Для контроля размеров и качества поверхности проволоки применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242—72, с приемочным уровнем дефектности 2,5 %. План выборочного контроля приведен в табл. 5. Отбор проволоки в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321-73.
Таблица 5
|
Количество мотков (катушек) в партии, шт. |
Количество контролируемых мотков (катушек), шт. |
Браковочное число |
|
6-50 |
5 |
1 |
|
51-150 |
20 |
2 |
|
151-280 |
32 |
3 |
|
281-500 |
50 |
4 |
|
501-1200 |
80 |
6 |
|
1201-3200 |
125 |
8 |
Примечание. Если объем партии не превышает пяти мотков (катушек), проводят сплошной контроль.
Партия считается ягодной, если число мотков (катушек) с результатами измерений, не соответствующими требованиям табл. 1 и п. 2.3, менее браковочного числа, приведенного в табл. 5.
Допускается изготовителю проводить сплошной контроль качества поверхности и размеров проволоки.
По требованию потребителя контролю качества поверхности и размеров проволоки подвергают каждый моток (катушку).
Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеров проволоки в процессе производства.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Для проверки механических свойств, испытания на перегиб и измерения электрического сопротивления отбирают 3 % мотков или катушек, но не менее трех мотков или катушек от партии.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей (кроме качества поверхности и размеров) по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Осмотр поверхности проволоки производят без применения увеличительных приборов.
Для проведения всех видов испытаний берут по одному образцу от обоих концов мотка или один образец от наружного конца катушки.
Определение диаметра проволоки и ее овальность проводят не менее чем в двух местах в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения микрометром по ГОСТ 4381—87, ГОСТ 6507—90 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
Диаметр проволоки от 0,05 до 0,15 мм включительно разрешается определять путем взвешивания отрезков проволоки длиной 200 мм, масса которых приведена в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047—80.
Испытание проволоки на растяжение проводят на образцах с расчетной длиной 100 мм по ГОСТ 10446-80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579—93.
Измерение удельного электрического сопротивления проводят по ГОСТ 7229—76 методом, обеспечивающим точность не ниже 0,01-Ю-6 Омм.
