Примечания:

  1. Для трубок с полной защитой от неиспользуемого рентгеновского излуче­ния повышенная рабочая температура 55°С.

  2. Конкретное значение степени жесткости устанавливают в ТУ на трубки конкретных типов.

  3. Требование предъявляют к трубкам, работающим в среде сжатого газа.

  4. Знак «Н» означает, что требование предъявляют в зависимости от кате­гории размещения.

  5. Знак «Ч-» означает, что требование предъявляют.

  1. 1.4.5. (Исключены, Изм. № 4).

  1. Требования к надежности

    1. (Исключен, Изм. № 4).

    2. В качестве показателей надежности трубок установлены минимальная наработка и гамма-процентный срок сохраняемости.

    3. Значение минимальной наработки должно соответство­вать установленному в ТУ на трубки конкретных типов из ряда:

100; 1507; 200; 250*; 300; 400; 500; 750; 1000; 1250*; 1500; 2000; 3000 ч;

5,0; 7,5; 10,0; 12,5; 15,0; 20,0; 25,0; 30,0; 40,0 тыс. включительно и далее через 10000 включительно;

0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,7; 1,0; 5,0; 7,5; 10,0; 25,0; 50,0; 100,0; 250,0; 5j00,0; 1000,0 тыс. импульсов, далее через 500000 импульсов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

    1. Гамма-процентный срок сохраняемости -трубок при- хра­нении в условиях, установленных ГОСТ 21493—<76, должен быть не менее 4 лет при заданной вероятности у = 80%.

  1. Т р е б о в а н и я к трубкам, поставляемым на экспорт

    1. Трубки, эксплуатируемые в условиях категории разме­щения 4.1 по ГОСТ 15150—69 или-в герметичных блоках аппара­туры и изготовляемые в исполнении УХЛ, могут поставляться в страны с тропическим климатом. Сохранность при транспортиро­вании и хранении должна быть обеспечена упаковкой.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  1. .1. Правила приемки трубок должны соответствовать требо­ваниям, установленным в ГОСТ 25360—82, с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном разделе.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.1.1. (Исключен, Изм. № 4).

2.2. Квалификационные испытания

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.2.1. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и последовательность их проведения в пределах групп приведены в табл. 4. X


Таблица 4

Группа испытаний

Виды испытаний и последовательность их проведения

Номера пунктов настоящего стандарта

технических требований

‘ методов контроля

к-1

1. Контроль внешнего вида, маркировки и дру­гих требований, прове­ряемых визуально и тех­ническим осмотром

/ 1.1.2;

1.1.4;

1.1.8;

1.1.9;

1.1.10;

1.1.13;

4.1;

4.3

3.2.2;

3.2.4;

3.2.8*

3.2.9;

3.2.10;

3.7.1;

3.7.2 --І

2. Контроль общего ви­да, габаритных, устано­вочных и присоединитель­ных размеров

1.1.1;

1.1.14-

3.2.1;

3.2.12

К-2

Контроль электрических и рентгенооптических па­раметров, отнесенных к. категории С

  1. ;

  1. ;

  2. б, в, г,

Д, и;

1.2.4;

1.1.16д;

1.1.13;

1.1.9

3.3.4;

3.3.2;

3.3.3;

3.3.1

3.3.5;

3.2.13;

3.2.9

к-з

Испытание на безот­казность »

3.6.2*

К-4

1. Измерение электри­ческих и рентгенооптиче­ских параметров, отне­сенных к категории П

1.2.1.1;

1.2.1.4 а, б, г

3.3.4*;,

3.3.1 '

2. Проверка ма^сы

1.1.3

3.2.3

К-5

1. Испытание на вибро­прочность (кратковре­менное)

1.3.1;

1.1.7

3.4.2;

3.2.7 !

2. Испытание на удар­ную прочность

1.3.1; /

1.1.7

3.4.3;

3.2.7

3. Испытание на воз­действие повышенной

температуры среды (ра­бочей и предельной)

1.4.1

3.5.1;

3.5.2;

3.5.4



Продолжение табл. 4

Группа испытаний

Виды испытаний и последовательность их проведения

Номера пунктов настоящего стандарта

технических требований

методов контроля

К-5

4. Испытание на воз­действие пониженной

температуры среды (ра­бочей и предельной)

1.4.1

3.5.1;

3.5.2;

3.5.4

5. Испытание на воз­действие изменения тем­пературы среды

1.4.1;

1.1.7

3.5.2;

3.5.4;

3.2.7

6. Испытание на воздей­ствие повышенной отно­сительной влажности воз­духа (кратковременное)

1.4.1

3.5.3;

3.5.4

7. Контроль прочности крепления цоколей

1.1.11

3.2.11

8. Контроль качества маркировки

4.1;

4.3

<3.7.1;

3.7.2

9. Испытание механи­ческой прочности выво­дов _

1.1.5;

1.1.6

3.2.5;

3.2.6

К-6

Испытание на долго­вечность

1.5

3.6.3*

К-7

1. Контроль габарит­ных размеров тары

4.5

3.8

2. Испытание упаковки на прочность

4.5

3.8

К-8

Испытание на воздей­ствие плесневых грибов

Г. 4.1

3.5.6;

3.5.8

К-9

Испытание на воздей­ствие повышенной отно­сительной влажности воз­духа (длительное)

1.4.1

3.5.5;

3.5.8

к-ю

Испытание на воздей­ствие повышенного дав­ления

1.4.1

3.5.10


Продолжение табл. 4

Группа испытаний

Виды испытаний и последовательность их проведения

Номера пунктов настоящего стандарта

технических требований

методов контроля

К-11

Испытание на воздей­ствие соляного тумана

1.4.1

3.5.7;

3.5.8

К-12

Испытание на провер­ку отсутствия резонанс­ных частот конструкции в заданном диапазоне ча­стот

1.1.17

3.2.14



* Испытания проводят в испытательных кожухах, моноблоках или имитато­рах кожухов и моноблоков, изготовленных по документации, согласованной меж­ду потребителем и изготовителем трубок. В технически обоснованных случаях, а для трубок структурного и спектрального анализа — по согласованию с основ­ным потребителем испытания опытных образцов и установочной серии проводят в специальных испытательных установках.

Примечания:

  1. Испытания по группам К-7 — К-10 допускается проводить на трубках, имеющих отклонения от требований ТУ на трубки конкретных типов по парамет­рам, не являющимся критерием годности этих испытаний.

  2. Последовательность проведения испытания трубок конкретных типов по группам К-5 (1) и К-5 (2) в ТУ допускается изменять.

  3. Для трубок конкретных типов, резонансная частота которых превышает не менее чем в два раза значения, указанные в ТУ, испытание на проверку от­сутствия резонансных частот конструкции в заданном диапазоне частот не про­водят.

  4. Для трубок конкретных типов, резонансная частота которых превышает 1000 Гц, испытание на ударную прочность не проводят.

(Измененная редакция, Изм. №4).

  1. 1, 2.2.1.2. (Исключены, Изм. № 4).

  2. Испытания по группам К-4, К-5, К-Ю, К-12 допускается проводить последовательно на одной выборке : трубок. Испытания по.группам К-3 и К-6 проводят на одной выборке, по группам К-7—К-9; К-11 — нд самостоятельных выборках трубок.

  3. Для проведения испытаций применяют следующие планы контроля:

для групп испытаний К-1 и К-2 — планы контроля, установлен­ные для групп С-1 и С-2 соответственно; I

для групп испытаний К-3, К-6 — план контроля, установленный для группы П-1;

для группы испытаний К-4 и К-5 — планы контроля, установ­ленные для групп П-2 и П-3 соответственно;

для групп испытаний К-7—К-12 —• план выборочного двухсту­пенчатого контроля при приемочном уровне дефектности — 10 на выборках iii — n.2 — 3 шт., приемочные числа Сі = 0; С3= 1, браковоч­ное число — С2 = 2; С4= 2.

  1. 2.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

  1. Трубки, подвергавшиеся испытаниям по группам К-1 — К-5; К-7; К-9; К-10, допускается поставлять потребителю, если они соответствуют требованиям, предъявляемым при приемке и поставке. Трубки, Испытанные по другим группам, поставке пот­ребителю. не подлежат.

  2. Стойкость трубок к воздействию плесневых грибов (К-8), повышенной относительной влажности воздуха (длительное, К-9), соляного тумана (К-11), отсутствие резонансных частот (К-12), также качество упаковки (К-7.2) обеспечиваются конструкцией трубок, технологическими процессами и применяемыми материала­ми. При изменении конструкции, технологического процесса и замене исходных материалов соответствие трубок указанным тре­бованиям проверяют по правилам типовых испытаний.

  3. 2.2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

  1. Приемо-сдаточные испытания

    1. (Исключен, Изм. № 4).

    2. Состав испытаний, деление состава испытаний на груп­пы и последовательность их проведения в пределах групп приве­дены в табл. 5.

. Таблица 5

Группа испытаний

— *

Виды испытании и

последовательность / их проведения

Момера* пунктов настоящего стандарта

технических требований

методов контроля

С-1

1. Контроль внешнего

1.1.2;

3.2.2;

вида, маркировки и дру-

1.1.4;

3.2.4;


гих требований, проверя-

1.1.8;-

3.2.8;


емых визуально и техни-

1.1.9;

3.2.9;


ческим осмотром

1.1.10;

3.2.10;



1.1.13;

3.7;



4.1;

3.7.1;



4.3

3 7.2


2. Контроль общего ви-

1.1.1;

3.2.1;


да, габаритных, присое­динительных и установоч­ных размеров

1.1.14

3.2.12 '

С-2

Контроль электричес-

1.1.13;

3.2.9;


ких и рентгенооптических

1.2.1.1;

3.3.4;


параметров

1.2.1.3;

1.2.1.46

в, д, и;

1.2.4;

3.3.2—3.3.3;

3.3.1;

3.3.5;


1.1.16д

3.2.13

  1. При испытании по группе С-1 применяют сплошной конт­роль с приемочным уровнем дефектности 4%.

  2. 2.3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

  3. (Исключен, Изм. № 4),

  4. Испытания по группе <t-2 проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля, приведенному в табл. 6.

Таблица 6

Группа испытаний

Объем партии N. шт.

Приемочный уровень дефектности, %

Объем выборки Ml, шт.

Приемочное число Сь шт.

Браковочное число С2, шт.

Нормаль­ный кон­троль

Усилен­ный кон­троль

Нор маль- ный кон­троль

Усилен­ный кон­троль

Нормаль­ный кон­троль

Усилен­ный кон­троль









С-2

От 2 до 8









ВКЛЮЧ.


3

1^

0

0

1

1


От 9 до 15









ВКЛЮЧ.


3

5

0

0

1

1


От 16 до 25









ВКЛЮЧ.


3

5

0

0

1

1


От 26 до 50

4








ВКЛЮЧ.


13

20

1

1

2

2 '


От 51 до 90









ВКЛЮЧ.


13

20

1

1

2

2


От 91 до 150









ВКЛЮЧ.


20

20

2

1

3

2


От 151 до






-



280 включ.


32

32

3

2

4

3