(Измененная редакция, Изм. № 3).
Соединение ведущего шкива с валом электродвигателя должно обеспечивать смену шкпвов без применения съемников.
Шкивы клиноременной передачи должны быть статически отбалансированы. Допускаемый дисбаланс — по ГОСТ 20898—80.
Допускается установка ведущих шкивов без балансировки при условии механической обработки всех поверхностей.
При установке кривошипов на вал редуктора, а также ведущего шкива на конусную втулку, установленную на валу электродвигателя, сопрягаемые поверхности должны быть очищены от смазки.
Продольные оси крипошипов должны быть расположены в одной плоскости, проходящей через ось ведомого вала редуктора. Предельное отклонение любой из осей кривошипа от этой плоскости на длине наибольшего радиуса кривошипа должно быть:
мм—для СК2—0,6—250;
мм — для СКЗ—1,2—630;
мм —для СК4—2,1 —1600; СК5—3—2500; СК6—2,1—2500;
мм — для остальных типоразмеров станков-качалок,
. Перемещение кривошипных противовесов должно быть механизировано и быть плавным, без заеданий.
. В станках-качалках должны быть взаимозаменяемыми все сборочные единицы и детали, кроме крышки и корпуса редуктора, которые должны быть взаимозаменяемыми комплектно.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
. На станке-качалке должен быть установлен электродвигатель с повышенным пусковым моментом и влагоморозостойкой изоляцией.
. Стапки-качалки должны комплектоваться блоками управлення, обеспечивающими индивидуальный самозапуск станков-качалок или программную работу с индивидуальным самоза- пуском.
. Наружные поверхности составных частей станка-качалки должны иметь лакокрасочное покрытие.Качество покрытия по внешнему виду должно соответствовать VI классу по ГОСТ 9.032—74, а по условиям эксплуатации — группе VI по ГОСТ 9.104—79.
Цвет покрытия — серый или других светлых тонов. Шкивы клиноременной передачи, кроме посадочного места и места подвода смазки, должны быть окрашены в красный цвет.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
. Поверхности пальцев головки балансира и верхней головки шатуна, резьбовых соединений, а также отверстий втулок балансира, траверсы, верхней головки шатуна и кривошипа должны быть предохранены от попадания грунтовки и эмалей.
. Установленный срок службы до первого капитального ремонта — не менее 6,3 года или 53000 ч.
. Установленный срок службы до списания — не менее 15 лет.
2.18. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1 2.19. В комплект станка-качалки должны входить:
подвеска устьевого штока с канатом;
приводные клиновые ремни;
■л ограждения кривошипно-шатунного механизма и клиноремен
ной передачи;
фундаментные шпильки с гайками и шайбами;
блок управления;
электродвигатель;
ао инструменты (по одному комплекту на партию станков-качалок
в количестве не более 5 шт.):
торцевой ключ для гайки пальца кривошипа;
ключ для установочной гайки кривошипа (кроме станка-качалки СК—1,2—630);
ключ и оправка к подвеске устьевого штока;
ключ для гайки ведущего шкива;
!
смазочный шприц по ГОСТ 3643—75;
противовесы.
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается комплектация станков-качалок без противовесов или с уменьшенным количеством противовесов.
По заказу потребителя станки-качалки должны комплектоваться сменными ведущими шкивами. Диаметры шкивов должны указываться в заказе.
К каждому станку-качалке должен прилагаться паспорт по ГОСТ 2.601—68, включающий инструкцию по эксплуатации и ремонтную документацию по ГОСТ 2.602—68 (по одному комплекту на партию станков-качалок в количестве не более 20 шт.).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).
Требования к отливкам деталей станка-качалки должны соответствовать следующим;
к литым стальным деталям опоры траверсы — II группе отливок по ГОСТ 977—75;
к литым чугунным деталям (кроме шкивов) — по ГОСТ 26358—84;
шкивы — по ГОСТ 20898—80.
Поверхности отливок не должны иметь повреждений и дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид станков- качалок. Дефекты литья, влияющие на прочность и герметичность' . деталей, подлежат исправлению заваркой с предварительной разделкой дефектных мест. Дефекты литья, влияющие только на внешний вид, подлежат перед окраской детали заделке способом, обеспечивающим долговечность заделки при транспортировании и эксплуатации.
Допускаются к исправлению не более двух раковин на каждые 200 см2 поверхности размером по 30 мм, глубиной не более 30% от толщины детали, а у кривошипов и противовесов — не более 20 мм.
(Измененная редакция, Изм, № 1).
Обработанные посадочные и присоединительные поверхности деталей не должны иметь заусенцев, трещин, забоин, задиров, надрывов, вмятин и грубых следов обработки.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Общие требования безопасности к станкам-качалкам — по ГОСТ 12.2.003—74.
Станок-качалка должен иметь ограждение кривошипно- шатунного механизма и сплошное легкосъемное ограждение клиноременной передачи со стороны ведущего шкива.
Головка балансира станка-качалки должна иметь надежное стопорение в рабочем положении, а при освобождении стопорного устройства обеспечивать поворот в сторону без рывков и заеданий.
Конструкция балансира с головкой при отведенной в сторону головке балансира должна обеспечивать следующие минимальные расстояния от края переднего плеча балансира станка-качалки до оси скважины:
250 мм — для станков-качалок с наибольшей допускаемой нагрузкой на устьевой шток до 30 кН (3 тс);
500 мм — для станков-качалок с наибольшей допускаемой нагрузкой на устьевой шток свыше 30 кН (3 тс).
Подвеска устьевого штока должна обеспечивать удобное и безопасное присоединение и отсоединение станка-качалки от устьевого штока.Конструкция станка-качалки должна обеспечивать соединение (отсоединение) подвески устьевого штока с головкой балансира с помощью агрегатов для обслуживания и ремонта нефтепромыслового эксплуатационного оборудования или специального приспособления, исключающего необходимость подъема оператора на балансир.
Тормоз должен обеспечивать надежное торможение и останов станка-качалки при любом положении кривошипов после отключения электродвигателя как при наличии нагрузки на головке балансира, так и без нее усилием, не превышающим 150 Н (15 кгс).
Тормозная рукоятка должна быть расположена так, чтобы при любом положении балансира исключалась возможность травмирования рабочего.
Конструкция станка-качалки должна предусматривать возможность монтажа-демонтажа и ремонта частей станка-качалки, находящихся на высоте 1800 мм и более от уровня земли, без подъема на балансир со специальных площадок агрегатов для ремонта и обслуживания нефтепромыслового эксплуатационного оборудования.
Стойка балансира станка-качалки должна иметь лестницу- стремянку для подъема к опоре балансира (кроме станков-качалок с наибольшей допускаемой нагрузкой на устьевой шток до 30 кН включ.).
Верхняя часть стремянки должна иметь предохранительную дугу.
Заземление станка-качалки — по ГОСТ 12.2.007.0—75.
Уровень звукового давления на площадке электродвигателя при установившемся режиме работы станка-качалки не должен превышать 90 дБ.
Разд. 3. (Измененная, редакция, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия станков-качалок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
При приемо-сдаточных испытаниях проверяют:
соответствие деталей и сборочных единиц рабочим чертежам (П. 2.1);
качество соединений (п. 2.2);
перпендикулярность плоскости качания балансира плоскости основания станка-качалки (и. 2.3);
балансировку шкизев (п. 2.8);
отклонение продольной оси одного из кривошипов от плоскости, проходящей через ось ведомого вала редуктора и продольную ось другого кривошипа (и. 2.10);
комплектность (пп. 2.13; 2.14; 2.19);
качество окраски (п. 2.15);
надежность стопорения и плавность поворота головки балансира (п. 3.3);
работу тормоза на надежность (п. 3.5);
правильность функционирования и прочность сборочных единиц и станка-качалки в целом.
Проверке по пп. 2.1; 2.2; 2.8; 2.10; 2.15 и 2.16 подвергаются все станки-качалки, а по пп. 2.3; 3.3 и 3.5 — 5% от партии, но не менее одного станка-качалки.
Партия, предъявляемая к приемке, должна состоять из станков-качалок одного типоразмера, изготовленных в течение одного календарного месяца и принятых по одному документу.
При неудовлетворительных результатах обкатки на стенде и проверке на соответствие пп. 2.3, 3.3 и 3.5 хотя бы по одному показателю обкатке и проверке подвергается вся партия станков- качалок.
При периодических испытаниях проверяют:
параметры и размеры (п. 1.1);
возможность легкой смены ремней и регулирования натяжения (п. 2.6);
возможность смены ведущего шкива без применения съемников (п. 2.7);
наличие механизации перемещения кривошипных противовесов и отсутствие заеданий при перемещении (и. 2.11);
уровень шума (п. 3.10),
Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на станках-качалках, прошедших приемо-сдаточные испытания, в количестве не менее двух станков-качалок каждого типоразмера.
По требованию потребителя предприятие-изготовитель должно предъявить протоколы испытаний.
4,3. (Измененная редакция, Изм. Л» 3).
Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции станка-качалки или технологии изготовления, если эти изменения могут повлиять на техническую характеристику станков-качалок.
Типовые испытания должны проводиться предприятием-изготовителем по программам, составленным предприятием-изготовителем и согласованным с потребителем и ведущей организацией— разработчиком станков-качалок.
Требования к надежности проверяются на основании анализа эксплуатационных наблюдений по методике, утвержденной в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Размеры деталей и станка-качалки в целом, а также шероховатость поверхностей деталей должны проверяться универсальными и специальными средствами измерения, а твердость термически обоаботанных деталей — по ГОСТ 9012—59 или ГОСТ 9013—59.
Качество сварных соединений (п. 2.2) и качество окраски (п. 2.15) должны проверяться внешним осмотром.
Балансировка шкивов (п. 2.8) должна проверяться на приспособлении.
Отклонение продольной оси одного из кривошипов от плоскости, проходящей через ось ведомого вала редуктора и продольную ось другого кривошипа (п. 2.10), должно проверяться замерами на специальном приспособлении.
Перпендикулярность плоскости качания балансира плоскости основания станка-качалки (п. 2.3) следует проверять замерами на собранном станке-качалке с помощью отвеса.
Надежность стопорения и плавность поворота головки балансира (п. 3.3), надежность работы тормоза (п. 3.6), легкость смены ремней и регулирование их натяжения (п, 2.6), возможность смены ведущего шкива без применения съемников (п. 2.7), отсутствие заеданий при перемещении кривошипных противовесов (п. 2.11) должны проверяться опробованием.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Правильность функционирования и прочность сборочных единиц и станка-качалки в целом должна проверяться под нагрузкой Qnp=l,25Q раб. не менее 2 ч. Остаточные деформации и трещины в сварных соединениях не допускаются.
Уровень шума (п. 3.10) должен проверяться шумомером по ГОСТ 17187—81.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Редуктор станка-качалки, подвергающегося обкатке на стенде, должен быть заправлен маслом в соответствии с инструкцией по эксплуатации. После испытания масло из редуктора должно быть слито.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
К левой продольной балке рамы станка-качалки на видном месте должна укрепляться табличка, выполненная по ГОСТ 12971—67 и ГОСТ 12969—67, на которой электрохимическим травлением или ударным способом указываете.'::
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
типоразмер станка-качалки;
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
дата выпуска (месяц, год).
Размер шрифта — не мекее 5 по ГОСТ 2.304—81.
Консервация станка-качалки и металлических деталей, упаковываемых в ящик, должна производиться нанесением на подготовленные поверхности консервационных масел в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014—78 для II группы изделий при жестких условиях хранения.
Дата консервации, условия хранения и срок действия консервации должны быть указаны в паспорте станка-качалки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Станки-качалки транспортируются без упаковки. Станок- качалка СК2—06—250 транспортируются в собранном виде, остальные — отдельными сборочными единицами.
