ГОСТ 10063-93 Нить полиамидная для текстильной промышленности. Технические условия Стр. 1 из 19.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт
~лЛгкбшЖе£9Я№ЗИВиіфІІі&МШмЯЕЖІиіяМШвВМРЯІЯІМММЯНІМ|МІ^^
MI4TR ПЛ ПІЛ Л МЫ ПН А О
для ТЕКСТИЛЬНОЙ промышленности
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 9—93'626
Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации
Микса
ГОСТ 10063—93
Предисловие
РАЗРАБОТАН Российской Федерацией
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации
ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие стандарта проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Республика Армения Республика Беларусь Республика Молдова Республика Казахстан Российская Федерация Туркменистан Республика Узбекистан Украина |
Арм госстандарт Белстандарт Молдовастандарт Казглавстандарт Госстандарт России Туркменгосстандарт Узгосстандарт Госстандарт Украины |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 10063-83
© Издательство стандартов, 1994
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведем,
тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения
Технического секретариата Межгосударственного совета по стандартизации,
метрологии и сертификации
I
I2і '-
ГОСТ 10063-03
М ЕЖ Гос У ДАР СТ В Е Н Н Ы И СТАН ДА Р Т
НИТЬ ПОЛИАМИДНАЯ
ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Технические условия
Polyamide yarn for textile industry.
Specifications
Дата введения 1995—01—01
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ *
. Настоящий стандарт распространяется на полиамидную нить, полученную из поли-Е-капроамида (полиамида 6), предназначенную для текстильной промышленности.
Стандарт не распространяется на нить, предназначенную для плащевых тканей.
Стандарт пригоден для целей сертификации.
Обязательные требования к качеству нити, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, изложены в разделе 5.
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.007—76 ССБТ, Вредные вещества. Классификация
и общие требования безопасности
ГОСТ 6611.0—73 Нити текстильные. Правила приемки
ГОСТ 6611.1—73 Нити текстильные. Метод определения линейной плотности
ГОСТ 6611.2—73 Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве
ГОСТ 6614.3—73 Нити текстильные. Методы определения числа кручений, укруткн и направления крутки
ГОСТ 6611.4—73 Нити текстильные. Методы определения влажности
ГОСТ 6709—72 Вода дистиллированная. Технические условия
Издание официальное
. 2—170 ' ' - 1
Система NormaCS® www.normacs.ru 11.06.2007 22:49:06
ГОСТ 10063—93
ГОСТ 8871—84 Нить вискозная неокрашенная центрифугального способа получения в бобинах. Технические условия
ГОСТ 11307—65 Нити химические. Метод определения плотности намотки
ГОСТ 17824—81 Полиамиды, нити и волокна полиамидные. Методы определения экстрагируемых веществ
ГОСТ 25388—82 Волокна химические. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 26900—86 Нити химические. Метод определения пороков внешнего вида
ГОСТ 28401—89 Нити текстильные. Метод определения линей-, ной усадки
ГОСТ 29332—92 Волокна и'нити химические. Методы определения массовой доли замасливателя
ОСТ 6—06—С32—86 Нить полиамидная комплексная. Метод. . определения пороков, «невытянутые участки», «утоненные нити» путем контрольной переработки.
КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
S ’* ’ /
Полиамидная нить должна выпускаться блестящей и матированной, без водной обработки марки А и водно-обработанной марки Б или термообработанной.
Номинальная линейная плотность, вид и марка нити, количество элементарных нитей в комплексной, тип машины, вид и масса единицы продукции.указаны в таблице 1. *
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Нить должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Допускается изготовление нити, подкрашенной легко смываемым красителем.
Разнооттеночность от легкосмываемого красителя в единице продукции и между единицами продукции допускается.
Замасливатель должен легко смываться и не оставлять оттенков на нити после обработки раствором ОП-10 в дистиллированной воде при температуре 60—70°С.
Намотка нити в копсах проводится до первого обрыва. На каждой единице продукции конец нити должен заматываться петлей или вокруг верхнего торца с приклеиванием.
2Таблица 1
|
Вид нити |
Номинальная линейная плотность, текс |
Количество элементарных нитей |
Марка нити |
< Тип машины |
|
Полиамидная |
3,3 |
6; 8; 10 |
Б |
. Поликон |
|
комплексная |
5 |
12 |
Б |
|
|
- |
6,7 |
. 12 |
Б |
|
|
|
3,3 |
6; 8; НО |
А |
КВ-15О-И4 |
|
|
3,3 |
6; 8; 10 |
А |
Текстима |
|
|
15,6 |
24; 40 |
А |
Текстима |
|
Полиамидная мононить |
1,67 |
1 |
Б |
Поликон RY23A БП 340—0 |
|
Г |
2,2 |
1 |
Б |
Поликон |
|
і |
1,67 г |
I і < |
Термо об- рабо- тан- ная |
Спиннер |
|
|
1,67; 2,2 |
1 . |
А |
Текстима к |
|
|
Вид еДЛНІЕЦЫ продукции |
Масса единицы продукции, F |
|
|
Трехкоиусная бобина крестовой намотки - Копс Копс Цилиндрическая бобина с коническими торцами крестовой намотки |
Средняя масса нити на бобине (копсе) — не. менее 360, отклонение массы нити в бобинах (коп- сах) одной партии — ±10% То же . 500—700; 700—1000; 1000—1400; 1400—1800 1300± 130; 1600±160 ' |
|
|
Трехконусная бобина крестовой на мотки То же Копс |
Средняя масса нити на бобине — не менее 250, отклонение массы нити в бобинах одной партии — ±10% То тке » 300—500; 500—700; 700—1000 |
|
|
Копс * f |
500—700; 700—1000; 11000—1400; 1400—1800 |
co
<w
s
OS W
63-93 Нить полиамидная для текстильной промышленности. Технические условия Стр.
Окончание таблицы 1
|
Вил, нитц |
Номинальная линейная плотность, текс |
Количество элементарных нитей |
Марка нити |
Тип машины |
Вид единицы продукции |
— Масса единицы продукции, г |
|
Полиамидная |
3,3 |
1 |
А |
Поли КОН |
Трехконусная |
Средняя масса нити на |
|
мононить |
3,3 |
1 |
А |
КВ-150-И . |
бобина хрестової) намотки Копс |
бобине (копсе) — не менее 250, отклонение массы нити в бобинах (коп- |
|
|
|
|
|
|
сах) одной партии составляет ±10% |
Примечания: '
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изменять количество элементарных нитей в комплексной' нити и изготовлять мононить линейной плотности 2,2 текс марки А в копсах массой не ме-, нее 250 г* •
. В партии мононити номинальной линейной плотности 2,2 текс марки Б и 3,3 текс марки А должно бить нс менее 30% продукции со средней массой бобин (копе) не менее 300 г.ГОСТ 10063-93
При обрывах концы нити в бобинах должны быть связаны узловязателем, обеспечивающим прочность узла при перера- - ботке нити.
Длина концов нити от узла не должна быть более 5 мм.
Узлы в трехконусной бобине должны быть выведены-на верхний торец.
Узлы в цилиндрической бобине с коническими торцами заматывают внутрь бобины. ■
Коды ОКП указаны в приложении А.
Характеристики
Нить нс пожароопасна, Температура плавления нити 215°С, температура размягчения 170°С, температура самовоспламенения 44'0°С.
По физико-механическим показателям нить должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Нормированная влажность нити — 5,0%. Фактическая ' влажность не. должна^ превышать 7,0%.
Количество пороков внешнего вида на условную массу комплексной нити 360 г и мононити 250 г с машин типа ПКС, По- ликон, КВ-150-И и условную массу комплексной нити и мононити 1000 г с машин типа Текстима, Спиннер не должно быть более указанного в таблице 3.
Количество пороков нити внутри единицы продукции на условную длину 10000 м не должно быть более указанного в таблице 4.
Количество внутрибобинных пороков (шишки, налеты) нити линейной плотности 15,6 текс, обнаруженных ‘при перемотке 5 бобин от партии, не должно быть более:
— для 1-го сорта;
— для 2-го сорта» *
Не допускаются следующие пороки нити:
смешение нитей разных линейных плотностей;
отклонение количества элементарных нитей от номинального между .единицами продукции внутри партии;
потертые нити на поверхности единицы продўкцйй;
узлы внутри трехконусной бобины;
несвязанные концы нитей в бобине;
сукрутины;
намотка сдвоенных нитей;
замот спутанных нитей;
; хорды на нижнем торце трехтонусной бобины;
утоненные нити;
ГОСТ 10063—93
Таблица 2
|
|
комплексной |
Нормы для 1 |
||
|
Наименование показателя |
Марки Б |
Марки А |
|
|
|
|
3,3; 5: 6,7 ’ |
3,3 |
15,6 |
|
|
■ |
текс |
текс |
текс |
|
|
Г Удельная разрывная нагрузка, мН/текс, не менее |
392 |
353 |
363 |
|
|
2 Удлинение нити при разрыве, % |
31,O±3J0 |
36Л±5,0 |
36 ±5,0 |
|
|
3 Коэффициент вариации по удлинению нити при разрыве, %, не более |
14,0 |
15,0 |
15,0 |
|
|
4 Отклонение кондиционной линейной |
±2.5 . |
±3,5 - |
±3,5 |
|
|
плотности от номинальной, % |
|
|||
|
5 Коэффициент вариации по линейной |
3,0 |
|
3,0 |
|
|
плотности, %, не более |
3,0 |
|
||
|
6 Количество кручений на 1 м нити |
. 200±10 . |
Не более |
100± 15 |
|
|
300 ±20 |
30 |
|
|
|
|
7 Плотность намотки, г/см3 |
0,74 ±0,10 |
— |
0,74 ±10,10 |
|
|
. 8 Массовая доля замасливателя, %, в бобинах |
3,0±1,0 |
ч |
2,0±1,0 |
|
|
в копсах |
|
1,2±Ц8 |
— |
|
|
•- 9 Линейная усадка нити, % |
Не более 7,0 |
14>5± 1,5 |
/14,5± 1,5 |
|
|
10 Массовая доля низкомолекулярных соединений, -не~более; для нити с отечественных машин формования |
: |
/ |
|
|
|
с машин формования с плавильными решетками |
. |
—і |
|
|
|
с машин формования £ экструдерами |
— |
*—* |
2,5 |
|
|
с машин ГІК-И-С4 |
■“—“ |
4,0 |
’—- |
|
