---

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

РЕЗИНЫ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К СТАРЕНИЮ

ПРИ СТАТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ СЖАТИЯ

ГОСТ 9.029—74
(СТ СЭВ 1217—78]

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Единая система защиты от коррозии и старения РЕЗИНЫ

Методы испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия

Unified system of corrosion and ageing protection Vulcanized rubbers Method of testing of resistance tj ageing under static deformation of compression

Взамен ГОСТ 11099—64

в части метода опреде-
ления относительной

остаточной деформации

ГОСТ
9.029-74¹²

(СТ СЭВ 1217—781

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 1 июля 1974 г. № 1593 срок введения установлен

с 01.01.1976 г.

м

Проверен в 1980 г. Срок действия продлен

ДО

1.07.1986 г.

етод А — с 01.01.1977 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на резины с твердостью от 30 до 95 единиц по Шору А и устанавливает методы испытаний на стойкость к термическому старению при статической деформа­ции сжатия

Сущность методов заключается в том, что образцы подвергают статической деформации сжатия и по величине относительной остаточной деформцаии определяют способность резин сохранять эластические свойства после старения образцов в сжатом состоя­нии при заданных условиях.

Стандарт не распространяется на губчатые резины.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1217—78 в части метода А (см. справочное приложение 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МЕТОД А

1. 1. Отбор образцов.

   1. .1. Образцы для испытаний изготавливают в соответствии с ГОСТ 269—66 и дополнительными требованиями, изложенными ниже

2

Издание официальное

Образцы в виде цилиндров вулканизуют в пресс-форме или вырезают из пластин соответствующей толщины с помощью Bf ащающегося ножа, смачиваемого мыльным раствором

.Условия вулканизации образцов указывают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.

Допускается проводить испытания на образцах, изготовленных из изделий, при этом способ изготовления и метод отбора образ­цов устанавливают в стандартах или технических условиях на резиновые изделия.

Таблица 1

Тип образца

Диаметр образца, мм

Высота образца, мм

I

II

29,0 ±0,5

13,0 ±0,5

12,5±0,5

6,3± 0,3

Примечания:

1. Образцы типа II применяют в случае недостатка материала.

2. При невозможности изготовления монолитных образцов указанных раз­меров допускается изготовлять образцы из отдельных слоев, наложенных друг на друга, без применения склеивания слоев. Толщина отдельного слоя должна быть не менее 2 мм. Не допускается наличие зазоров между слоями.

1.2. Аппаратура и реактивы

/—образцы, 2—ограничители

Шероховатость поверхностей струбцины, контактирующих с об­разцами, должна быть от 0,32 до 0,63 мкм в соответствии с ГОСТ 2789—73. В случае изготовления струбцины из ржавеющей стали поверхности струбцины должны быть хромированы

.

Толщина пластин должна быть не менее 10 мм.

Струбцины должны обеспечивать величину деформации сжа­тия 25%, что достигается ограничителями, изготовленными из того же материала, что и струбцины. Высота ограничителей должна со­ответствовать следующим значениям:

9,38±0,01 мм — для образцов типа 1;

4,72±0,01 мм — для образцов типа II.

Допускается применять толщиномеры с плоскими контактными поверхностями диаметром 10 мм, наибольшим измерительным уси­лием 19,6 Н, колебанием измерительного усилия 7,8 Н и ценой деления 0,01 мм.

1.3. Проведение испытаний

Таблица 2

Тип полимера Температура старения, °С

L

55, 7 X 85, 100

100» 125

Натуральный (НК), стереорегулярные изопрено­вые (СКИ-3) и уретановые каучуки и наириты

2. Натрий-бутадиеновые (СКВ), бутадиен-стироль­ные (СКС), бутадиен-метилстирольные (СКМС), сте­реорегулярные цис-бутадиеновые (СКД), бутадиеи- нитрильные (СКН) каучуки, бутилкаучуки

Продолжение табл. 2

Тип полимера

Температура старения» °С

3. Сополимеры этилена с пропиленом (СКЭП), со­полимеры этилена с пропиленом и диеном (СКЭПТ), хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ), акрилат­ные каучуки

4. Силоксановые и фторсодержащие каучуки

125, 150, 175

15D, 200, 225, 25%

Примечания:

1. При испытании резин на основе смеси полимеров температуру старения устанавливают по полимеру, содержащемуся в большем количестве; при равном содержании полимеров в резине старение проводят при температуре, предусмот­ренной для менее термостойкого полимера,

2. Допускается до 1 июля 1982 г. роводить старение при температуре 90°С— резин на основе полимеров, указанных в пп. 1 и 2, и при температуре 12<FC — резин на основе полимеров, указанных в пп. 2 и 3

Продолжительность старения должна быть равна 72І!!ч, если

старение проводят при 23±2^аС и 24 ч или времени, кратному

24. но не более 10 сут., если старение проводят при повышен­ных температурах.

Температуру и продолжительность старения для конкретной марки резины устанавливают в соответствии со стандартами или техническими условиями на резины и резиновые изделия.

Отсчет продолжительности старения начинают с момента сжа­тия образцов, если старение проводят при 23±2^еС, или с момента помещения струбцины с деформированными образцами в термо­стат, нагретый до заданной температуры, если старение прово­дят при повышенных температурах.

с = —. 100,

—hs

где Йо— высота образца до испытаний, мм;

А — высота образца после «отдыха», мм;

й_в— высота ограничителя, мм.

Если абсолютное значение отклонения от среднего превышает

указанные пределы, испытания повторяют на удвоенном количест­ве образцов.

в

в виде пузырьков

оздуха в образцах, разрезанных пос­ле выдержки в заданных условиях на две половины.

(Измененная редакция, Изм. Ks 1).

2. МЕТОД Б

(Измененная редакция, Изм. №1).

Режим старения (температура, продолжительность и величи­на деформации сжатия) устанавливается для конкретной резины в соответствии со стандартами или техническими условиями на резины и резиновые изделия.

Время «отдыха» устанавливают:

30±3 мин — для образцов на основе полимеров, указанных в пп. 1 и 2 табл. 2, и силоксановых каучуков;

24±1 ч — для образцов, на основе полимеров, указанных в пп. 3 и 4 табл. 2, за исключением силоксановых каучуков.

Время «отдыха» для резин на основе смеси полимеров устанав­ливают по полимеру, содержащемуся в большом количестве; при равном содержании полимеров в резине время «отдыха» устанав­ливают по наиболее термостойкому полимеру.

(Измененная редакция, Изм. Кв 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1).ПРИЛОЖЕНИЕ 1 к ГОСТ 9 029—74

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИИ

Протокол испытании должен содержать следующие данные: дату, способ и условия вулканизации образцов;

дату начала испытаний;

условное обозначение резины,

метод испытаний;

тип образца и способ его изготовления, температуру старения, °С, продолжительность старения, ч, величину деформации сжатия, %, высоту образца до испытания, мм, высоту образца после «отдыха», мм, величину относительной остаточной деформации, %, обозначение настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Информационные данные о соответствии ГОСТ 9.029—74 и СТ СЭВ 1217—78

Требование

ГОСТ 9 029—74

СТ СЭВ 1217—78

L Предельная допускае­мая погрешность температу­ры испытаний

2. Термин

±1°С до 10)°С
±2°С от 101 до 249®С

±3°С от 250°С и выше

Относительная оста­точная деформация сжа­тия

±1°С до 125°С
±2°С до 250°С

Остаточная

ция сжатия

деформа-

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

Редактор В С Бабкина
Технический редактор Л В. Вейнберг
Корректор Л А Царева