Методы измерений должны обеспечивать определение в каждой точке (условной) средних значений параметров микроклимата.
Датчики температуры в точках 1, 2, 3 в теплый период должны быть защищены от действия прямых солнечных лучей.
Температуру внутренних поверхностей измеряют в геометрическом центре однородных по материалу поверхностен.Расположение точек измерений показателей микроклимата
О—точка отсчета (смещена по отисшгняю к КТС назад на 140 мм и вниз на 90 мм); /—3 — точки измерений
Черт. 9
Допускаемые абсолютные погрешности измерений температуры ±0,5°С и относительной влажности ±5%. Относительная погрешность при измерении скорости движения воздуха .40 ± 1,5%.
Параметры и оценочные показатели микроклимата в кабинах машин и тракторов приведены в табл. 5.
,7.3.3.15. Результаты измерений оформляют согласно приложению 8.
Определение содержания пыли в воздухе рабочей зоны
Таблица 5
|
Наименование параметра |
Оценочный показатель |
|
Температура воздуха Относительная влажность и скорость движения воздуха Разница температур наружного воздуха и максимальной температуры воздуха в кабине Разница температур воздуха в зоне дыхания (точка 5) и у ног оператора (точки 1, 2) Температура внутренних поверхностей кабины |
Максимальная в теплое время и минимальная в холодное Измеренные в точке 3 Максимальная в теплый период года Максимальная в теплый и холодный периоды Максимальная в теплый период и минимальная в холодный период |
Перед проведением испытаний внутренние поверхности кабины должны быть очищены от пыли.
При проведении испытаний двери, окна и люки должны быть закрыты, система нормализации микроклимата должна работать в режиме максимальной производительности, а машина или трактор работать в технологическом режиме.
Перед проведением измерений машина (трактор) должна отработать не менее 1ч.
Отборы проб или измерения проводят в зоне дыхания оператора (точка 3, определяемая п. 7.3.3.11).
Содержание пыли в воздухе рабочей зоны определяют с 11 до 16 ч местного времени при скорости ветра не более 5 м/с, отсутствии атмосферных осадков и относительной влажности воздуха окружающей среды не более 70%.
Измерительные средства и методы контроля содержания пыли в воздухе рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.005.
Погрешность измерительных средств не должна быть более 5% при определении количества воздуха и минимального количества взвешенной пыли с использованием аналитических весов чувствительностью не менее 0,5 мг.
На каждом рабочем месте проводят не менее трех измерений или отбирают не менее трех проб на содержание пыли в воздухе.
За результат измерений содержания пыли в воздухе рабочей зоны принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.
Содержание пыли в воздухе рабочей зоны определяют весовым методом. Масса уловленной пыли не должна быть менее одной трети и не более половины массы фильтрующего элемента.
В необходимых случаях проводят анализ содержания SiOo и дисперсного состава пыли.
Аналитические фильтры выдерживают перед взвешиванием, перед взятием проб и после взятия при одинаковых температурно-влажностных условиях в течение не менее 30 мин.
На машинах, размещенных в производственных помещениях, измерение содержания пыли в воздухе рабочей зоны проводят при действующей системе вентиляции и (или) отопления, соответствующих теплому или холодному периодам года.
К концентрацию пыли (П) в миллиграммах в метра кубическом определяют по формуле
П -1000,
Ч * »
/Пі — масса фильтра до начала отбора пробы, мг;
т2— масса фильтра после отбора пробы, мг;
Q — количество протягиваемого воздуха в минуту, л,мин;
t—продолжительность протягивания воздуха, мин.
Результаты измерений оформляют согласно приложению 9.
Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны
При проведении испытаний двери, окна и люки должны быть закрыты, система нормализации микроклимата должна работать в режиме максимальной производительности, а машина или трактор должны работать в технологическом режиме.
В холодный период радиатор и капот должны быть зачехлены, если это предусмотрено нормативно-технической документацией.
Перед проведением измерений машина (трактор) должна отработать не менее 1 ч.
Измерения проводят в зоне дыхания машиниста (точка 3, определяемая п. 7.3.3.11).
Измерительные средства и методы контроля вредных веществ в воздухе рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.014, ГОСТ 12.1.016.
На машинах, размещенных в производственных помещениях, содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны из; меряют при действующей системе вентиляции и (или) отопления, соответствующих холодному или теплому периодам года.
На каждом рабочем месте проводят не менее пяти измерений или отбирают не менее пяти проб на содержание вредных веществ. За оценочный показатель содержания вредного Вещества в воздухе рабочей зоны принимают среднеарифметическое значение.
На машинах (тракторах), источником мощности Которых являются двигатели внутреннего сгорания, оценку содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводят по содержанию окиси углерода (СО).
Результаты измерений оформляют согласно приложению 10.
Определение герметичности кабины
Перед проведением испытаний воздушные фильтры системы нормализации микроклимата должны быть очищены от пыли.
В кабину для измерения избыточного давления воздуха должна быть подведена трубка. Место входа трубки в кабину выбирают таким образом, чтобы герметичность кабины была не нарушена.
При проведении испытаний двери, окна и люки должны быть закрыты, система нормализации микроклимата должна работать в режиме вентиляции при максимальной производительности вентиляторов по воздуху, машина или трактор должны находиться на свободном пространстве и работать в режиме холостого хода, машинист (тракторист) в кабине должен отсутствовать.
Перед проведением измерений машина или трактор должны отработать не менее 5 мин.
Герметичность кабины оценивается избыточным давлением воздуха в кабине. Погрешность измерений — не более ±5 Па.
Определение размеров рабочего места
Основные размеры рабочего места, системы доступа к нему, площадок для технического обслуживания и ремонта агрегатов определяют с помощью рулетки, мерных линеек, отвеса б абсолютной погрешностью не более ±5 мм.
При измерении линейных размеров кабины сиденье устанавливают в среднее по всем регулировкам положение и нагружают грузом массой (75±5) кг. Рычаги и педали управления должны находиться в нейтральном положении.
При измерении площадок пола и объема кабин стационарных машин, имеющих сложную конфигурацию, условно расчленяют кабину на элементарные геометрические фигуры.
Площадь пола и об|>ем кабины измеряют с относительной погрешностью соответственно 1 и 1,5%.
Основные размеры сиденья определяют по ГОСТ 20062 или ГОСТ 21889 относительно точки отсчета О сиденья (ТОО). Положение ТОС по ГОСТ 25791.
Для определения расположения рукояток рычагов и педалей управления на рабочем месте измеряют их координаты относительно контрольной точки сиденья КТС (SIP) в горизонтальной плоскости и по высоте.
Измерение размеров подножек, поручней, а также площадок для технического обслуживания и ремонта агрегатов проводят при установке машины на ровной горизонтальной площадке с продольным и поперечным уклонами не более 0,5% и приведении откидной подножки в рабочее положение.
При определении высоты расположения подножки от уровня опорной поверхности машины (трактора) на гусеничном ходу, установленной на площадке с твердым покрытием, необходимо вычесть высоту грунтозацепов.
Абсолютная погрешность измерений должна быть не более ±5 мм.
Определение усилий по перемещению органов управления
Определение усилий, требуемых для перемещения рычагов и педалей управления, проводят методом динамометрирования после того, как машина (трактор) проработала в технологическом режиме работы не менее I ч на стоянке при работающем двигателе и включенном гидржасосе.
Относительная погрешность измерений не должна превышать Ю%.
Усилия на рукоятках рычагов механизма поворота и педалях тормозов гусеничных машин (тракторов) определяют при движении машины (трактора) по сухой ровной поверхности во время ее поворота вправо и влево со скоростью (3±0,5) км/ч при работе двигателя в номинальном режиме.
Допускается проводить измерения на неработающей машине, если движение машины не влияет на усилие, требуемое для ее управления.
Если на усилие управления влияет частота вращения двигателя, то измерение усилий управления проводят на частоте, при которой усилия будут максимальными.
Усилия по перемещению рулевого колеса определяют при движении машины по сухой ровной площадке со скоростью (3±0,5) км/ч по криволинейной траектории, с радиусом, равным минимальному радиусу поворота машины (черт. 10).
Допускается проводить измерение усилий на рулевом і плесе при движении машины по ровной бетонной (асфальто-бетонной) площадке.
Показания динамометра при измерении усилия на педалях управления отсчитывают при полностью отжатом их положении.
При измерении усилий на рычагах ступенчатого регулирования принимают максимальные значения показаний динамометра.
. При измерениях усилий на рычагах плавного регулирования показания отсчитывают в момент начала движения исполнительного органа.
Траектория движения машины (трактора) при определении усилия поворота рулевого колеса
/?П1ІП минимальный радиус поворот а
Черт 13
Усилия на органах управления стационарными маши нами измеряют при работе с номинальной производительностью.
і .3.S.8. 3<1 ОЦЕНОЧНЫМ показатель принимают среднее арифметическое значение результатов трех измерении усилий по перемещению органов управления.
Результаты измерения оформляют согласно приложению 11.
Определение обзорности с рабочего мести
Обзорность с рабочего места определяют на машинах, управление которыми осуществляют в положении сидя, при этом сиденье должно быть установлено в среднее по всем регулировкам положение. При наличии системы регулирования сиденья по массе тракториста (машиниста) сиденье устанавливают и нагружают массой, рвной 75 кг.
Обзорность определяют при транспортном и рабочем положениях технологического оборудования.
Параметры обзорности определяют одним из следующих методов:
светотеневым;
угловых измерений;
панорамного фотографирования.
Допускается использование визуального метода для определения оценки видимости объектов наблюдения в процессе выполнения технологических операций.
Обзорность должна определяться через все окна кабины. Стекла кабины перед испытаниями тщательно очищаются Двери и окна в период измерений должны быть закрыты.
Обзорность определяют на бетонной или асфальтобетонной площадке размером не менее 16X30 м. Угол наклона площадки к горизонтальной поверхности не должен превышать ±1°. На площадке должна быть нанесена сетка со стороной квадрата не менее 1 м.
Для машин на плавучем основании обзорность определяют на водной поверхности в штилевую погоду.
При определении обзорности светотеневым методом машину устанавливают так, чтобы центр площадки совпадал с проекцией точки А (черт. 11), а продольная ось машины была параллельна оси симметрии площадки.
Для закрепления в кабине симметричных относительно точки А точечных источников света, расположенных на расстоянии 65 мм друг от друга, применяется приспособление, устанавливаемое в точке А, поворачивающееся относительно ее в горизонтальной плоскости на 360° и на 45° вверх и вниз. Приспособление должно фиксироваться в любом положении. Освещенность площадки посторонними источниками света не должна превышать 0.1 лк.
При испытаниях визуально определяют границу перехода на поверхности площадки невидимой части в видимую.
Результаты испытаний оформляют в виде схемы обзорности по образцу, приведенному на черт. 12.
При определении обзорности методом панорамного фотографирования фотоаппарат закрепляют на измерительном устройстве таким образом, чтобы оптический центр его объектива находился в точке А. Объектив фотоаппарата направляют попере- меш?) на нижний край лобового, заднего и боковых стекол каби
-
мы и производят фотографирование. Полученные фотоснимки являются панорамой обзорности передних, задних и боковых зон.
Углы обзора в горизонтальной и вертикальной плоскостях определяют при помощи угломера, устанавливая значения углов,
