Результат испытания считается удовлетворительным, если электрическая цепь
испытательного щупа не замыкается.
Измерение путей утечки и воздушных зазоров проводят по ГОСТ 17677.
Измерение утечки тока проводится между каждой фазой источника тока и металлическим корпусом при подаче на прожектор напряжения 1,1 от номинального при номинальной частоте тока. Измерение проводят на прожекторе без ламп и с лампами. Сопротивление измерительной цепи должно быть (2000 ± 50) Ом.
Испытание материалов изоляционных деталей на устойчивость к токам поверхностного разряда проводят по ГОСТ 17677.
Испытания на радиопомехи должны проводиться па ГОСТ 16842.
Методы климатических испытаний
Объем камеры должен превышать объем всех одновременно испытываемых прожекторов не менее чем в 2 раза.
Несколько прожекторов одновременно должны располагаться в камере, не касаясь друг друга и стенок камеры, чтобы между прожекторами и стенками камеры свободно циркулировал воздух.
Время испытания прожекторов в заданном режиме отсчитывают с момента достижения этого режима, если в технических условиях на конкретные типы или группы прожекторов не указано иное.
Испытание на влагоустойчивость прожекторов, предназначенных для эксплуатации в условиях, соответствующих IV и VIII степеням жесткости по влажности воздуха, проводят по ГОСТ 16962.
В конце пребывания прожектора в камере влажности проверяют сопротивление изоляции, как указано в п. 4.5.3, и электрическую прочность - в п. 4.5.4, при этом испытательное напряжение должно составлять 0,6 значения, нормируемого для нормальных климатических условий испытаний.
После извлечения из камеры прожекторы выдерживают в помещении с нормальными климатическими условиями в течение 24 ч, проводят внешний осмотр и испытание в соответствии с п. 4.3.4.
Результаты испытания считают удовлетворительными, если сопротивление изоляции соответствует значениям, указанным в табл. 1, и не произошло перекрытия или пробоя изоляции прожекторов, если прожектор нормально функционирует и отсутствуют трещины, отслаивания, вздутия и другие механические разрушения, а также размягчение материалов.
Допустимые изменения внешнего вида лакокрасочных и гальванических покрытий, пластмасс и металлических деталей оговаривают в технических условиях на конкретные типы или группы прожекторов. Следы коррозии на острых краях металлических деталей или желтоватую пленку, которая легко удаляется простым стиранием, не считают браковочным признаком.
Не допускается на одном и том же образце проведение повторной проверки электрической прочности изоляции.
Методы механических испытаний
Испытание механической прочности элементов прожекторов, служащих для защиты от прикосновения к находящимся под напряжением частям, а также от влаги и пыли, проводят с помощью пружинного ударного устройства согласно ГОСТ 17677. Перед испытанием открывают стенки корпуса прожектора и кабельные вводы, предварительно удалив гайки, уплотняющие прокладки и другие детали. Винты, крепящие крышки и аналогичные элементы прожектора затягивают с крутящим моментом, равным 2/3 значения, указанного в табл. 4. Затем прожектор жестко закрепляют и по каждому элементу наносят три удара с помощью пружинного ударного устройства. При испытании пружинное устройство должно располагаться перпендикулярно к испытуемой поверхности.
К металлическим частям, закрывающим находящиеся под напряжением детали, прикладывают усилие при помощи испытательного щупа по ГОСТ 14254 с жестко закрепленными шарнирами.
Прожектор считают выдержавшим испытание, если:
сохранена недоступность частей, находящихся под напряжением;
отсутствуют трещины, видимые невооруженным глазом, на корпусе и втулках кабельных вводов;
не снижена эффективность изолирующих прокладок и перегородок;
не нарушена степень защиты прожектора;
не нарушена целостность крышек и других подобных элементов, а также изолирующих прокладок после их демонтажа;
металлические части во время приложения усилия не касаются находящихся под напряжением деталей, а пути утечки и электрические зазоры не становятся менее указанных в настоящем стандарте и в технических условиях на конкретные типы или группы прожекторов.
Повреждение корпуса в случае, когда внутри него имеется еще одна оболочка, выдерживающая самостоятельно данное испытание, повреждение покрытий, вмятины, не уменьшающие пути утечки, и электрические зазоры, небольшие сколы, которые не ухудшают защиту от поражения электрическим током, воды и пыли, не являются браковочным признаком.
Испытание резьбовых и винтовых соединений и резьбовых сальников
Прочность резьбового соединения деталей прожекторов проверяют приложением к нему в течение 1 мин крутящего момента, направленного на ослабление испытуемого соединения.
Прожектор считают выдержавшим испытание, если не произошло ослабления резьбового соединения.
Соединения с помощью винтов, обеспечивающие безопасность эксплуатации прожекторов, проверяют пятикратной затяжкой и ослаблением. Затяжку завершают приложением в течение 1 мин крутящего момента, указанного в табл. 4. Прожектор считают выдержавшим испытание, если не наблюдается срыв резьбы.
Резьбовые сальники проверяют затяжкой с приложением в течение 1 мин крутящих моментов, указанных в табл. 5.
В сальник перед испытанием вставляют металлический цилиндрический стержень (стержни) диаметром, равным наружному диаметру провода (кабеля), подводимого к прожектору.
Прожектор считают выдержавшим испытание, если не наблюдается срыв резьбы сальников.
Проверка прочности крепления резьбовых патронов должна проводиться приложением к патрону крутящего момента (см. п. 2.2.4.33).
Результаты проверки считают удовлетворительными, если не произошло ослабление крепления патрона.
Проверку правильной работы держателей патронов и ламп проводят сразу же после проверки прожекторов на термическую устойчивость при длительной работе. Проверку проводят путем внешнего осмотра и перемещения патронов и ламп из одного крайнего положения в другое в устройстве для фокусирования (при его наличии).
Результаты проверки считаются удовлетворительными, если не отмечено невооруженным глазом трещин, обгораний, остаточных деформаций и разрушения держателей, а также патроны и лампы в устройстве для фокусировки могут быть перемещены и зафиксированы в любом заданном положении.
Устройство для разгрузки соединительного кабеля от натяжения и скручивания испытывают с кабелями наименьшего и наибольшего сечений, предусмотренных для данного прожектора.
Перед началом испытаний винтовые соединения, устройства для разгрузки от натяжения и скручивания, а также контактные зажимы затягивают с усилиями, указанными в табл. 6. Затем проводят 25 циклов нагружения и ослабления соединительного кабеля с частотой 1 цикл/с. За один цикл к соединительному кабелю в направлении его выхода из вводного отверстия в течение (0,5 ± 0,15) с прикладывают растягивающее усилие.
Вслед за этим соединительный кабель подвергают воздействию крутящего момента. Крутящий момент прикладывают сначала по часовой стрелке, затем против. Время
приложения - 1 мин в каждом направлении.
Прожектор считают выдержавшим испытание, если не произошло смещение соединительного кабеля более чем на 2 мм от отметки, нанесенной перед началом испытания на расстоянии (20 ± 1) мм от устройства для разгрузки от натяжения и скручивания, в контактных зажимах не произошло заметного смещения проводников и не отмечено повреждение соединительного кабеля невооруженным глазом.
Проверку устойчивости к старению резиновых деталей прожекторов осуществляют следующим образом. Испытуемый образец помещают на 240 ч в сушильный шкаф с температурой (70 ± 2) °С, состав воздуха и давление в котором соответствуют окружающей среде.
Результат испытаний считают положительным, если испытанные образцы могут выполнять свои функции в прожекторе.
Проверка качества покрытий
Металлические и неметаллические неорганические покрытия элементов прожекторов испытывают по ГОСТ 9.302.
Элементы прожекторов, имеющих лакокрасочные покрытия, в зависимости от условий эксплуатации испытывают по ГОСТ 9.401, ГОСТ 9.404.
При приемосдаточных испытаниях проверяют наличие и внешний вид покрытий.
Результаты испытаний считают положительными, если отсутствуют трещины, отслаивания, вздутия и другие механические разрушения лакокрасочных покрытий.
Следы коррозии на отрезаемых кромках и пробиваемых отверстиях деталей прожектора, изготовленных из предварительно окрашенной стальной ленты или металлопласта, а также желтоватый налет, который удаляется при протирании хлопчатобумажной тканью, не учитываются при оценке результатов испытаний.
Прочность сцепления лакокрасочных покрытий с основным материалом
Прочность сцепления лакокрасочных покрытий с основным материалом проверяется методом нанесения решетки. Испытуемый образец устанавливается в горизонтальном положении и стальным стержнем при помощи металлического шаблона на покрытие наносят 5 параллельных надрезов и потом еще 5 параллельных надрезов, перпендикулярно к предыдущим, глубиной до основного материала и длиной около 50 мм. В местах пересечения надрезов образуется решетка. Расстояние между надрезами на покрытиях толщиной до 60 мкм должно быть 1 мм, свыше 60 мкм - 2 мм.
Поверхность покрытия в местах надрезов легко протирается сухим пальцем.
Результаты испытания считаются положительными, если покрытие между надрезами вне решетки не отслаивается, а внутри решетки отслаивается не более четырех квадратиков покрытия и под отслоившимся покрытием отсутствуют следы коррозии.
Допускается проверять прочность сцепления лакокрасочных покрытий с основным материалом на пластинах-спутниках, окрашенных одновременно с деталями прожектора и по той же технологии.
Испытание узлов крепления прожекторов на воздействие ветровой нагрузки проводят следующим образом.
Прожектор устанавливают на вертикальную поверхность, чтобы его наибольшая проецируемая площадь вертикального сечения располагалась горизонтально.
Размеры и расположение этой площади должны быть приведены в технических условиях на отдельные типы или группы прожекторов. К прожектору в течение 10 мин прикладывают постоянную равномерно распределенную нагрузку 2,4 кН/м2 с помощью мешков с песком.
Затем прожекторы без нагрузки поворачивают на 180° в вертикальной плоскости вокруг точки (точек) крепления и испытание повторяют.
Результаты проверки считают удовлетворительными, если после каждой из фаз этого испытания не наблюдается повреждений и никаких постоянных деформаций узлов крепления, а также перемещения прожектора вокруг точки (точек) его крепления. Прожекторы для внутреннего освещения сооружений испытанию не подлежат.
Проверка прочности крепления проводов внутреннего монтажа к контактным зажимам электроустановочных изделий должна проводиться по ГОСТ 17557.
Проверка присоединения прожектора к сети
Проверка соответствия конструкции требованиям по присоединению прожектора к сети осуществляется внешним осмотром, измерениями при помощи измерительного инструмента и пробным монтажом.
Проверка невозможности соприкосновения случайно выскользнувшей из присоединительного контактного зажима отдельной проволоки любой жилы присоединительного провода (кабеля) с доступными для прикосновения металлическими частями прожектора проводится постепенным освобождением из каждой жилы присоединительного провода (кабеля) одной проволоки длиной (8,0 ± 0,5) мм и изгибанием ее без резких перегибов во всех возможных направлениях. При этом провод (кабель) должен быть введен в контактный зажим до самой изоляции.
Результат испытания считается положительным, если проволока не коснулась доступных для прикосновения металлических частей прожектора.
Проверка теплового режима прожекторов
Тепловой режим прожекторов следует измерять в камере при температуре:
(35 ± 5) °С - для прожекторов климатических исполнений У и ХЛ по ГОСТ 15150;
(40 ± 5) °С - для прожекторов климатического исполнения Т по ГОСТ 15150.
Температура внутри камеры должна измеряться термометром с погрешностью не более 1 °С. Термометр помещают в защищенный экраном от воздействия лучистой энергии сосуд с трансформаторным маслом или глицерином.
При измерении теплового режима определяют превышение температуры различных частей прожектора, а также комплектующих изделий над температурой окружающей среды.
Тепловой режим должен определяться с установленными источниками света согласно п. 4.2.2.
Термоэлектрические преобразователи с измерительным прибором должны быть отградуированы. Рабочий спай термоэлектрического преобразователя должен иметь непосредственный контакт с измеряемой поверхностью, причем термоэлектрический преобразователь должен располагаться на измеряемой поверхности на расстоянии 20 - 30 мм от его рабочего спая.
Крепление термоэлектрического преобразователя не должно ослабевать во время испытаний. Холодный спай термоэлектрического преобразователя должен быть помещен в сосуд, в котором находится термометр для измерения температуры воздуха в камере.
