ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПЕНЕТРАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ
О БЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 1440—78
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв
а
У
Группа П66
ДК 532.137 : 665.6 : 006.354Г
ССР
ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАП
ГОСТ
1440-78*
Взамен
ГОСТ 1440—42
Общие технические условия
Instruments for determination of
petroleum products penetration.
General specifications
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 ноября 1978 г. № 2924 срок введения установлен
с 01.01.80
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.85 № 4183 срок действия продлен до 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на лабораторные показывающие приборы полуавтоматического действия, применяемые в методах испытаний для определения пенетрации нефтяных битумов, пластичных смазок, петролатумов, парафинов и других нефтепродуктов.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 3658—82, СТ СЭВ 1498—79, СТ СЭВ 755—77. В стандарте учтены требования ИСО 2137—72.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Приборы должны изготовляться в зависимости от вида испытуемого продукта с диапазонами показаний:
от 0 до 400 единиц пенетрации;
от 0 до 630 единиц пенетрации.
Основные параметры приборов и размеры пенетрационных игл, конусов и перемешивающего устройства должны соответствовать указанным в таблице и на черт. 1—5.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (март 1986 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в декабре 1985 г. (ИУС 6—86).
|
© Издательство стандартов, 1986Наименование составных частей приборрв |
Масса, г |
Предельные отклонения, г |
|
Игла с держателем |
2,50 |
±0.05 |
|
Плунжер |
47,50 |
± 0,05 , |
|
Груз |
50 |
±0,05 |
|
|
100 |
±0,05 |
|
Плунжер, груз и игла с держателем |
150 |
±0.1 |
|
ООО |
±0.15 . |
|
|
|
200 |
±0,2 |
|
Игла для парафинов |
2,50 |
zfciOj, 05 |
|
Плунжер, груз и игла для парафинов |
100 |
і 0,15 |
|
Конус |
■ 102,50 |
±0,05 |
|
Плунжер и конус |
'150 |
±0,1 |
Примечание. В случаях, когда конструкция приборов предусматривает непосредственную связь шкалы с плунжером, допускается менять массу плунжера, при этом общая масса плунжера, груза, пенетрационной иглы или конуса должна соответствовать данным таблицы.
Пенетрационная игла для битумов нефтяных
Черт. 1
Пенетрационная игла для парафинов и церезинов
9° і 25'
Черт. 2
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
'2.1. Приборы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные типы приборов.
Приборы должны нормально работать при следующих условиях эксплуатации: температура, влажность окружающей среды, атмосферное давление и параметры питания должны соответствовать требованиям ГОСТ 12997—84. .
Электрическая прочность изоляции электрических цепей приборов по ГОСТ 21657—83.
Сопротивление изоляции электрической цепи относительно корпуса приборов и цепей между собой при температуре окружающего воздуха 20±5°С и относительной влажности не более 80% должно быть не менее 100 МОм по ГОСТ 21657—83.
По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха в условиях эксплуатации приборы должны соответствовать исполнению УХЛ категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150—69.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
В процессе эксплуатации приборов не допускается тряски, ударов, вибраций и других механических воздействий.
Приборы в упаковке для транспортирования должны выдерживать:
транспортную тряску с ускорением 30 м/с2 при частоте ударов от 80 до 120 в минуту;
температуру от минус 50 до плюс 50°С;
относительную влажность 95±3% при температуре 35°С.
Конус для общепринятого (стандартного) метода испытаний-смазок
пластичных и петролатумов
Я R0,3 1_
* Размер для справок.
/—чашка коническая: 2—хвостовик; 3—вершина конуса
Черт. 3
Примечание. Неуказанные .предельные отклонения размеров: отверстия Н12, вала Ы2.
Требования к надежности
Приборы должны быть восстанавливаемыми изделиями группы II, вида 1 по ГОСТ 27.003—83 и подлежат ремонтам со следующей периодичностью: два раза в год — текущему; один раз в полтора года — среднему.
Критерием, определяющим отказ приборов, является точность работы реле времени (п. 2.9).
Установленная безотказная наработка — не менее 1500 ч.
Предельное состояние приборов, при котором дальнейшая эксплуатация их должна быть прекращена, определяют несоответствием приборов требованиям пп. 2.3—2.4, 2.9.
2.8.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Конус для «альтернативного» метода испытаний смазок пластичных
* Размер для справок.
/—сплошное коническое тело; 2—вершина конуса; 3—соединительная втулка; хвостовик
Черт. 4
Примечание. Неуказанные предельные отклонения размеров Ы2.
Установленный срок службы ■— не менее 6 лет.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
В приборах должны применяться реле, имеющие выдержку времени 5±0,1 с и 60±0,6 с.
Циферблаты и шкалы приборов по ГОСТ 5365—83.
Цена деления Шкалы приборов 0,1 мм. Каждое десятое деление шкалы должно быть оцифровано.
Устройство для перемешивания пластичных смазок
* Отверстия равнорасположены по окружностям.
/—рукоятка со штоком; 2—термометр; 3—защитная гильза термометра; 4—уплотнительная гайка; 5—кран для уравновешивания давления; 6—переходная муфта; 7—крышка; в—стакан для испытуемой пробы; 9—перфорированный диск; 10—уплотнение
Черт. 5
Тарировочные стержни для проверки соответствия шкалы приборов должны иметь длину 40±0,05 и 63±0,05 мм, диаметр 10 мм. Стержни должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72.
Иглы пенетрационные для испытаний нефтяных битумов и других нефтепродуктов, в том числе и парафинов, должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72 и ГОСТ 18143—72. Допускается изготовление игл из игольной проволоки по ГОСТ 5468—60 и стали.по ГОСТ 14955—77.
Плоскость усеченной части конуса игл должна быть перпендикулярной к их оси. Отклонение перпендикулярности не должно быть более 2°.
Конус и основная часть игл должны иметь общую ось.
Держатель иглы должен изготавливаться из латуни по ГОСТ 2060—73, ГОСТ 15527—70 и ГОСТ 17711—80 или коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72.
Подгонка общей массы держателя и йглыі должна производиться за счет длины держателя или его сверления вдоль оси.
Коническая чашка конуса должна изготавливаться из латуни по ГОСТ 2060—73, ГОСТ 15527—70 и ГОСТ 17711—80 или коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72. Допускается изготовление конической чашки из других коррозионностойких материалов.
Хвостовик конуса для общепринятого метода испытаний должен изготавливаться из латуни по ГОСТ 2060—73, ГОСТ 15527—70 и ГОСТ 17711—80 или коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72. ■
2:20. Хвостовик конуса для «альтернативного» метода испытаний должен изготовляться из магниевых сплавов по ГОСТ 18351—73, ГОСТ 14957—76 и ГОСТ 2856—79 или других легких коррозионностойких материалов.
Сплошное коническое тело конуса должно изготавливаться из магниевых сплавов по ГОСТ 18351—73, ГОСТ 14957—76 и ГОСТ 2856—79 или других легких коррозионностойких материалов.
Вершины конусов должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72. Допускается изготовление вершин конусов из сталей по ГОСТ 14.35—74 и ГОСТ 14955—77.
Подгонка общей массы конуса для общепринятого метода испытаний должна производиться за счет внутренней поверхности конической чашки.
Подгонка общей массы конуса для «альтернативного» метода испытаний должна производиться за счет нерабочих поверхностей его составных элементов.
Параметр шероховатости поверхностей игл, хвостовиков и рабочих поверхностей конусов Ra^.0,4 мкм.
Твердость игл и вершин конусов должна быть 54—60 HRC3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Конструкция приборов должна обеспечивать перпендикулярное положение оси плунжера с иглой или конусом к плоскости столика. Неперпендикулярность плоскости столика к оси плунжера при любом угле его поворота не должна быть более 0,5 мм на длине 100 мм.
Вертикальное перемещение плунжера с иглой или конусом должно происходить без трения. Плунжер должен легко отсоединяться от прибора для проверки его массы.
В центре столика прибора должна быть укреплена пробка из материала, обеспечивающего сохранность острия иглы или конуса от затупления и поломки в случае их падения.
Основание приборов должно иметь регулируемые ножки-винты для установки приборов в вертикальное положение. На основании должна быть установлена ампула уровня по ГОСТ 2386—73.
Приборы должны иметь устройство, обеспечивающее возможность правильности подводки конца острия иглы или конуса к поверхности испытуемых нефтепродуктов.
Требования к вспомогательному оборудованию.
Стакан, перфорированный диск со штоком и крышка устройства Для перемешивания пластичных смазок должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72 или сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия. '
Устройство для перемешивания пластичных смазок должно иметь:
ручной и электрический привод, обеспечивающий поступательно-возвратное перемещение перфорированного диска со штоком со скоростью (60±10) двойных ходов в минуту.
Ход диска со штоком не должен быть менее 67 мм;
узел автоматического отключения электрического двигателя при достижении заданного времени перемешивания;
цифровой счетчик-индикатор числа ходов от 0 до 10000. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Конструкция устройства должна предусматривать выпускной воздушный кран, позволяющий вставлять через него термометр для контроля температуры подготавливаемой пробы в стакане устройства.
Допускается любое конструктивное исполнение крышки устройства и методов ее закрепления на стакане.
Чашки, применяемые при испытании нефтяных битумов должны изготавливаться из коррозионностойкой стали ГОСТ 5632—72 или латуни по ГОСТ 15527—70, ГОСТ 17711—80 и ГОСТ 2060—73. Чашки должны иметь цилиндрическую форму, плоское дно и следующие внутренние размеры:
диаметр 55± 1 мм, высота 45± 1 мм;
» 55±1 мм, » 60± 1 мм;
» 55±1 мм, » 35±2 мм.
Стаканы, применяемые при испытании пластичных •смазок и петролатумов, должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72 или латуни по ГОСТ 15527—70, ГОСТ 17711—80 и ГОСТ 2060—73. Допускается изготовление стаканов из сплавов и сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия. Стаканы должны быть снабжены подогнанной водонепроницаемой крышкой, иметь цилидрическую форму, плоское дно и следующие внутренние размеры:
диаметр 76± 1 мм, высота 63± 1 мм;
» 100±5 мм, » 68±2 мм.
Сосуд для подготовки нефтяных битумов к испытанию должен быть цилиндрической формы с плоским дном. Диаметр сосуда должен быть 100± 1 мм и высота 80± 1 мм. Емкость сосуда не должна быть менее 0,5 л. Сосуд должен изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72 или из сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия. К сосуду должны быть приложены перфорированные полки, которые могут быть установлены от дна сосуда на расстоянии от 2 до 4 мм и от 10 до 15 мм. Полки должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632—72 или сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия.
Условные обозначения приборов должны указываться в технических условиях на приборы конкретного типа.
КОМПЛЕКТНОСТЬ
Приборы должны комплектоваться предприятием-изготовителем в количестве:
игла пенетрационная с держателем в сборе . . 20
игла пенетрационная для испытания парафинов 10
