Поверхность отожженных термоэлектродов должна быть чистой. Чувствительные элементы с неустранимыми при отжиге поверхностными загрязнениями термоэлектродов считают непригодными к применению и к дальнейшей поверке не допускают.
Часть электродов, погружаемую при поверке в печь, армируют чистыми цельными двухканальными керамическими трубками. Для чувствительных элементов градуировок типа ПР 30/6 применяют изоляционные трубки из окиси алюминия, для чувствительных элементов градуировок типа ПП до 1200°С — трубки из пирометрического фарфора или окиси алюминия. Диаметр трубок 3—5 мм, длина 300—500 мм, диаметр каналов не менее 0,9 мм.
В один и тот же канал изоляционной трубки следует помещать термоэлектроды только одной марки.
При армировании отожженных термоэлектродов должны быть приняты меры, исключающие возможность их деформирования и загрязнения особенно на участке, погружаемом в печь при поверке.
Концы термоэлектродов, свободные от керамической изоляции, помещают в гибкие электроизоляционные трубки диаметром до 2,5 мм. На участке длиной 150 мм свободные концы термоэлектродов оставляют без какой-либо ■ изоляции. Не более четырех поверяемых чувствительных элементов складывают в общий пучок с однотипным образцовым термометром 2-го разряда, выравнивают рабочие концы и обвязывают пучок в двух местах отрезками платинородиевой проволоки диаметром 0,5 мм. Рабочие концы всех термоэлектродов вытягивают на 12—15 мм из керамической изоляции и плотно стягивают их друг с другом вблизи спаев несколькими витками платинородиевой проволоки диаметром 0,3—0,5 мм, причем электрический контакт между отдельными термоэлектродами должен быть образован в месте их связки.
Примечание. Масса платинородиевой (платиновой) проволоки для скрепления пучка и связывания рабочих концов составляет I—1,5 г.
Пучок чувствительных элементов градуировок типа ПП погружают на глубину (250± 10) мм в рабочее пространство горизонтальной трубчатой печи и центрируют по оси защитной кварцевой трубы. Торцевые отверстия печи прикрывают заслонками или щитками из прокаленного листового асбеста.
Свободные концы поверяемых чувствительных элементов (в случае необходимости удлиненных проводами) и образцового термопреобразователя термостатируют в сосудах по п. 4.1.1.3 настоящего стандарта и подсоединяют к измерительной установке (см. обязательное приложение 1).
Пучок чувствительных элементов градуировок типа ПР 30/6 вводят в рабочее пространство вертикальной трубчатой печи через верхнее торцевое отверстие, центрируют его и закрепляют в штативе таким образом, чтобы рабочие концы термоэлектродов находились в середине зоны с наименьшим градиентом температуры. Торцевые отверстия печи прикрывают заслонками или щитками из огнеупорного материала.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
Внешний осмотр
При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие чувствительных элементов термопреобразователей следующим требованиям.
. Проверку электрической прочности и сопротивления изоляции преобразователей проводят по ГОСТ 6616—74.
Проверку стабильности преобразователей и чувствительных элементов проводят при максимальной температуре длительного применения, установленной в НТД на поверяемый преобразователь, путем трехкратного измерения т.э.д.с. при этой температуре до и после двухчасового отжига в печи.
5.16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
Чувствительные элементы градуировок типов ХА и ХК должны быть без защитной арматуры, термоэлектроды должны иметь чистую электрическую изоляцию. Длина термопреобразователей и их чувствительных элементов должна быть не менее 250 мм. Термопреобразователи и чувствительные элементы длиной менее 250 мм поверяют по методикам, утвержденным в установленном порядке. Чувствительные элементы с термоэлектродами диаметром 1 мм и более должны иметь клеммные колодки, закрепленные на термоэлектродах, для подключения удлинительных проводов. Термоэлектроды чувствительных элементов должны иметь ровную поверхность без трещин, раковин, расслоений, загрязнений, види- , мых невооруженным глазом, а также без отслаивающейся окалины. Место сварки рабочих концов термоэлектродов не должно,быть пористым или ошлакованным.
Чувствительные элементы градуировок типов ПП и ПР 30/6 должны быть без арматуры и электрической изоляции на термоэлектродах или в электрической изоляции, удовлетворяющей требованиям, указанным в п. 4.1.3.1. Длина чувствительных элементов термопреобразователей градуировок типов ПП и ПР 30/6 должна быть не менее 500 мм. Термоэлектроды должны быть свернуты в кольцеобразный моток диаметром 60—100 мм и представлены в упаковке, исключающей возможность их деформирования и загрязнения. Термоэлектроды чувствительных элементов, поступивших на первичную поверку, не должны иметь сварок, перетяжек, резких изгибов под углом. На поверхности термоэлектродов не должно быть видимых невооруженным глазом плен, трещин, раковин, расслоений и загрязнений.
Чувствительные элементы, поступившие на периодическую поверку,4 могут иметь не более двух сварок по длине каждого термоэлектрода на расстоянии не менее 250 мм от рабочего конца и незначительные загрязнения поверхности, устранимые при отжиге в соответствий с требованиями п. 4.1.3.1. К поверке не допускают чувствительные элементы с хрупкими термоэлектродами.
На каждом чувствительном элементе, поступающем в поверку, должна быть подвешена бирка с указанием номера и обозначения стандартной градуировки. Допускается эти данные указывать на клеммной колодке чувствительного элемента.
Результаты внешнего осмотра заносят в протокол поверки по формам, приведенным в обязательных приложениях 2 и 3. При необходимости чувствительные элементы из благородных металлов взвешивают с погрешностью не более 0,05 г.
Примечание. Внешний вид термопреобразователей разборных конструкций, поверяемых в защитной арматуре, и термопреобразователей неразборных конструкций должен соответствовать НТД на термрпреобразователь конкретного типа.
Определение т. э. д. с. термопреобразователей и чувствительных элементов при заданных значениях температуры
Градуировочные характеристики чувствительных элементов должны соответствовать их стандартным градуировочным характеристикам в пределах отклонений, допускаемых ГОСТ 3044—77.
При проверке этого требования определяют т. э. д. с. чувствительного элемента при нескольких заданных значениях температуры его рабочего конца и температуре свободных концов, равной 0°С. Полученные результаты сравнивают с данными стандартных градуировочных таблиц при тех же значениях температуры.
При поверке чувствительных элементов их т. э. д. с. должна быть определена не менее чем при четырех значениях температуры, указанных в табл. 1. В обоснованных заказчиком ■случаях дополнительно определяют т. э. д. с. при температуре, значения которой в табл. 1 приведены в скобках.
Таблица I
|
Тип стандартной градуировки |
Диаметр термоэлектрод jb, мм |
Значения температуры при измерениях т.э.д.с., °С |
|
хк |
От 3,2 до 1,2 включ. » 0,7 » 0,2 » |
300, 400, 500, 600, (800) 100, (200), 300, 400, 500, (600) |
|
ХА |
От 3,2 до 1,2 включ. » 0,7 » 0,5 » » 0,3 » 0,2 » |
300,500,700,900,(1100) 100, (200), 300, 500, 700, 800, (900) 100; (200), 300, 400, 500, 600, (700) |
|
ПП ПР 30/6 |
От 0,5 и более |
300, 600, 900, 1200 600, 900, 1200, 1500, (1700) |
У чувствительных элементов специального назначения, применяемых в более узком диапазоне температур, указанном заказчиком, допускается определять т. э. д. с. только в границах этого диапазона, но не менее чем при трех значениях температуры, равностоящих друг от друга.
Допускается определять т.э.д.с. термопреобразователей и чувствительных элементов, поступивших на первичную поверку и изготовленных из аттестованных бухт термоэлектродного материала (стандартных образцов свойств термоЭлектродных материалов), при одном значении температуры, соответствующем верхнему пределу применения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Т. э. д. с. чувствительные элементов градуировок типов ХА и ХК определяют в последовательности, приведенной ниже.
Нагревают термостат (водяной или масляный) или горизонтальную трубчатую печь до заданного значения температуры с допускаемым отклонением не более чем ±0,5°С при нагревании в термостате и ±10°С при нагревании в печи.
Температуру контролируют образцовым ртутно-стеклянным или платинородий-платиновым термоэлектрическим термометром 3-го разряда. При измерениях т. э. д. с. поверяемых чувствительных элементов температура не должна меняться более чем на 0,1°С/мин в термостате и 0,4°С/мин в печи.
Измерения начинают с образцового термометра и заканчивают последним поверяемым чувствительным элементом, после чего все измерения последовательно повторяют в обратном порядке и т. д. до получения четырех отсчетов в каждом ряду.
Интервалы времени между отсчетами т. э. д. с. во всем измерительном цикле должны быть примерно одинаковыми.По показаниям ртутных стеклянных термометров определяют и заносят в протокол поверки значения температуры свободных концов /ск образцового термоэлектрического термометра и поверяемых чувствительных элементов. Погрешность измерения температуры свободных концов не должна превышать 0,1°С.
Показания образцового ртутного термометра считывают с точностью цены наименьшего деления. Отсчеты т. э. д. с. образцового термоэлектрического термометра производят до IO*3 мВ, отсчеты т. э. д. с. поверяемых чувствительных элементов до 10~2 мВ. Значения заносят в протокол поверки (см. обязательное приложение 3). Выполняют операции, перечисленные выше, при всех заданных значениях температуры (см. табл. 1).
Определение т. э. д. с. чувствительных элементов градуировок типов ПП и ПР 30/6 методом поэлектродного сличения с образцовыми платинородий-платиновыми и платинородиевыми ПР 30/6 термоэлектрическими термометрами 2-го разряда проводят в последовательности, приведенной ниже.
Нагревают горизонтальную или вертикальную трубчатую печь до заданного значения температуры с допускаемым отклонением не более чем ±10°С. Температуру контролируют образцовым термометром. При измерениях т. э. д. с. поверяемых чувствительных элементов температура не должна меняться более чем на 2°С/мин.
Измеряют т. э. д. с. образцового термометра Еовр. Измеряют Де- термоэлектродов поверяемых чувствительных элементов в паре с одноименными термоэлектродами образцового термометра. Т.э.д.с. каждой пары термоэлектродов измеряют дважды: вначале измерения ведут в прямом порядке, переходя последовательно от первого чувствительного элемента к последнему, после чего измерения повторяют в обратном порядке, снова измеряют Е05р-
Все отсчеты проводят до 10~3 мВ. Значения Е0^р и Де с указанием знака заносят в протокол поверки (см. обязательное приложение 2).
По показаниям ртутных стеклянных термометров определяют и заносят в протокол поверки с округлением до 1°С значения температуры свободных концов tCK образцового термоэлектрического термометра. Выполняют операции, перечисленные выше, при всех заданных значениях температуры (см. табл. 1). Поверяемые чувствительные элементы освобождают от электрической изоляции,, свертывают в кольцеобразный моток диаметром 60—100 мм и помещают в упаковку, предназначенную для них.
(Измененная редакция, Изм. № 1).ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ
Обработка результатов т. э. д. с. чувствительных элементов градуировок типов ХА и ХК
Из результатов измерений, выполненных в соответствии с п. 5.2.3, вычисляют средние температуры в термостате по показаниям образцового ртутного термометра и средние значения т. э. д. с. чувствительного элемента.
Средние значения т. э. д. с. образцового термоэлектрического термометра и каждого из поверяемых чувствительных элементов приводят в температуре свободных концов, равной 0°С. Необходимую поправку определяют в каждом случае по соответствующей стандартной градуировочной таблице, указанной в ГОСТ 3044—77 (градуировок типов ПП, ХА и ХК). Поправка имеет знак «плюс» и численно равна табличному значению т. э. д. с. при такой температуре, какую при поверке иі^ели свободные концы. Приведенные значения т. э. д. с. заносят в протокол поверки.
В показания образцового ртутного термометра вводят поправки, значения которых даны в свидетельстве о поверке, и действительное значение температуры вносят в протокол поверки.
По приведенному значению т. э. д. с. образцового термометра определяют температуру t рабочих концов поверяемых чувствительных элементов по формуле
Г-Гсвид+ ' (д£/д/)/ > ■ U)
где £'обр — приведенное значение т. э. д. с. образцового термометра, мВ;
Есвид— значение т. э. д. с., взятое из свидетельства на образцовый термометр, ближайшее к Е'обр',
Авид — температура, соответствующая значению ЕСвпд, °С;
(A£7A/)t— приращение т. э. д. с. образцового платинородий- платинового термометра на единицу температуры (мВ/°С), взятое из. табл. 2.
|
Таблица 2 |
||||||||||
|
Температура t, °С |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
|
Значение (A£/A0f 103, мВ/°С |
9,1 |
9,5 |
9,8 |
10,2 |
10,6 |
10,9 |
11,2 |
11,5 |
11,8 |
12,0 |
