Страница 2: ГОСТ 8.345-79. Государственная система обеспечения единства измерений. Бруски контрольные. Методы и средства поверки (69272)

—отклонение в точке с порядковым номером 1—1.

Затем определяют поправки Сі на наклон кривой профиля к оси ординат. Для этого ординату у_п последней точки делят на ее порядковый номер п и умножают последовательно на номера і поверяемых точек. Вычитая значения С і из ординат у і , получают отклонения Hl от прямой, соединяющей крайние точки профиля. Если все значения Н _t имеют одинаковые знаки, непрямолиней- ность равна абсолютному значению наибольшего отклонения. Если значения Hi имеют разные знаки, непрямолинейность вычис­ляют как сумму абсолютных значений наибольших положительно­го и отрицательного отклонений. •

Непрямолинейность в продольном направлении не должна пре­вышать значений неплоскостности, установленных ГОСТ 22601—77.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

   1. Результаты первичной поверки контрольных брусков пред­приятие-изготовитель оформляет отметкой в паспорте.

   2. На контрольные бруски, признанные годными при повер­ке органами Госстандарта, выдают свидетельство установленной формы. Форма заполнения оборотной стороны свидетельства при­ведена в обязательном приложении 1.

   3. Результаты периодической ведомственной поверки оформля­ют выдачей документа, составленного ведомственной метрологичес­кой службой.

   4. Результаты измерений заносят в протокол, форма которого приведена в обязательном приложении 2.

   5. Контрольные бруски, не удовлетворяющие требованиям нас­тоящего стандарта, к выпуску и применению не допускают.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ФОРМА ЗАПОЛНЕНИЯ ОБОРОТНОЙ СТОРОНЫ СВИДЕТЕЛЬСТВА

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ

Поверитель

(фамилия, имя,отчество)

(подпись)

Протокол №поверки контрольного бруска длиной 250 мм

Предприятие-изготовитель

Прибор принадлежит

Дата поверки

Значение неплоскостности плоской стеклянной пластины Я_Обр= + 0,03 мм

Продолжение-

Непрямолинейность Я—0,3|-|-|+0,1|—0,4 мкм

Контрольный брусок

(годен, не годен, указать причины)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К ПЛОСКИМ СТЕКЛЯННЫМ ПЛАСТИНАМ

Боковые поверхности плоских стеклянных пластин должны иметь теплоизо­лирующие накладки, в качестве которых может быть использована изоляцион­ная лента.

По диаметру плоской нерабочей поверхности пластины размером 100 мм на­носят риску для облегчения определения изгиба интерференционных полос. Вместо риски допускается использовать натянутую нить, концы которой закреп­ляют при помощи ленты, образующей теплоизоляционную накладку.

Неплоскостность рабочих поверхностей определяют методом «трех плоскос­тей» в белом или монохроматическом свете по изгибу интерференционных полос в соответствии с методикой, изложенной в ГОСТ 8.215—76. Изгиб полос опреде­ляют в двух взаимно перпендикулярных диаметрально противоположных нап­равлениях. Одно из направлений должно совпадать с направлением риски или нити на нерабочей поверхности пластины. В этом направлении проводят не менее десяти измерений изгиба полос для каждой пары пластин и за результат прини­мают среднеарифметическое значение неплоскостности, полученное из всех из­мерений.

Неплоскостность пластины определяют по наибольшему значению, получен­ному при измерении в двух диаметрально противоположных направлениях. Она не должна превышать значений, установленных в ГОСТ 2923—75 для пластин класса 1.

Значение неплоскостности /7₀бр, соответствующее направлению, совпадающе­му с направлением риски на пластине, заносят в свидетельство о поверке плас­тины и учитывают при поверке брусков.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

ГРАФИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ НЕПРЯМО- ЛИНЕЙНОСТИ ПОВЕРХНОСТИ БРУСКА В ПРОДОЛЬНОМ НАПРАВЛЕНИИ

Этот способ практически представляет собой сочетание аналитического и гра­фического способов. Протокол поверки приведен в обязательном приложении 2. Две предпоследние графы не заполняют.

Сначала проводят вычислительные операции, в результате которых опреде­ляют действительные отклонения б; .

Далее результаты обрабатывают графическим способом. На миллиметровой бумаге по оси абсцисс в произвольном масштабе откладывают проверяемые интер­валы 0, 50, 100 .. . 250 мм (см. чертеж), соответствующие точкам 0, 1,2... 5. Точки 0 и 1 совмещают с осью абсцисс.

Определяют положение точки 2. На участке 0—2 отклонение 5/ в точке 1 равно минус 0,17 мкм (см. протокол поверки обязательного приложения 2). От точ­ки 1 откладывают вверх это значение и получают точку А,. Через точки 0 и A_t проводят прямую до «ересечения с прямой, параллельной оси ординат, имею­щей абсциссу, равную абсциссе точки 2. Точка 2 лежит на пересечении этих прямых.

На участке 1—3 отклонение б₂ в точке 2 равно минус 0,13 мкм. Откладыва­ют вверх от точки 2 соответствующий отрезок. Через полученную точку А₂ и точ­ку 1 проводят прямую до пересечения с прямой, параллельной оси ординат, имею­щей абсциссу, равную абсциссе точки 3.

На участке 2—4 поверхность имеет выпуклость 0,18 мкм. Точку А₃ получа­ют, откладывая отрезок от точки 3 вниз. Точка 4 лежит на пересечении пря­мой, проходящей через точки 2 и А₃, с прямой, имеющей абсциссу, равную аб­сциссе точки 4. Аналогично определяют положение точки 5.

В общем случае при построении кривой профиля бруска положительные значения dj откладывают вниз от соответствующих точек, а отрицательные — вверх.

Определив положение точек профиля, соединяют их ломаной линией. Через крайние точки 0 п 5 проводят прямую и определяют отклонения Ні точек про­филя от прямой 0—5. Отклонения отсчитывают вдоль оси ординат. Если точка расположена выше прямой 0—5, отклонение записывают со знаком «плюс», ес­ли ниже — со знаком «минус». Как следует из чертежа, #о=О; #i=—0,28 мкм; Н₂=— 0,21 мкм; //₃=0,11 мкм; Я<=0,08 мкм; #5=0 мкм.

Полученные значения #/ заносят в протокол поверки по форме, приведенной в обязательном приложении 2.

Непрямолинейность определяют по п. 3.3.4 настоящего стандарта.