Т В Е Н Н Ы Й
СОЮЗА ССР
ФЕРРОМАРГАНЕЦ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
И УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ
ГОСТ 4755-91
(ИСО 5446-80)
Издание официально
е
БЗ 11-95
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москв
аУДК 669.15'74-198:006.354 Группа В12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Ф
ГОСТ
4755-91
(ИСО 5446-80)
ЕРРОМАРГАНЕЦТехнические требования и условия поставки
Ferromanganese.
Specification and conditions of delivery
ОКП 08 3000
Дата введения 01.01.97
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает технические требования и условия поставки ферромарганца, поставляемого для металлургической и литейной промышленности.
Требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ
Ферромарганец — легирующий сплав железа и марганца с минимальным содержанием марганца 70,0 % по массе и максимальным — 95,0 % по массе, полученный путем восстановления.
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
Заказ на ферромарганец должен содержать:
количество;
формирование партии;
химический состав в соответствии с табл. 1—7;
диапазон размеров частиц в соответствии с табл. 8 и (или) табл. 8а;
н
Издание официальное
еобходимые требования к протоколу об анализе и т.п.Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1991 © ИПК Издательство стандартов, 1997ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Формирование партии
Ферромарганец поставляется партиями, составленными одним из методов.
Поплавочный метод
Партия, составленная поплавочным методом, состоит из массы ферромарганца одной плавки (или одной части непрерывной плавки).
Помарочный метод
Партия, составленная помарочным методом, состоит из нескольких плавок (или частей непрерывных плавок) одной марки ферромарганца.
Содержание марганца в плавках (или частях непрерывных плавок), составляющих партию, не должно отличаться друг от друга более чем на 3 %*.
Марки и химический состав
. Марки и химический состав ферромарганца должны соответствовать указанным в табл. 1 и (или) табл. 2—7.
Таблица 1
Группа
Низко- углеродистые
Средне- углеродистые
Высоко- углеродистые
Марка основы сплава
ФМн90
ФМн88
ФМн78
ФМн70
марганца
Св. 85,0 до 95,0 включ.
Св. 85,0 до 95,0 включ.
Св. 75,0 до 82,0 включ.
Св. 65,0 до 75,0 включ.
Массовая доля, %
Примечания:
По требованию потребителя ферромарганец изготовляют с массовой долей марганца в марке ФМн 70 не менее 70 %, в марке ФМн 78 — не менее 78 %.
По требованию потребителя ферромарганец изготовляют с массовыми
долями углерода в марке ФМн90 до 0,1 % через 0,1 %, в марке ФМн88 до 1,0 % через 0,5 %, кремния в марке ФМн88 до 1,0% через 0,5 %, в марках ФМн 78 и ФМн 70 до 1,0% через 1,0 %, фосфора класса Б через каждые 0,050% в марке ФМн90 до 0,05 %, в марке ФМн88 до 0,1 %, в марке ФМн78 до 0,05 %, в марке ФМн70 до 0,30 %>.
В обозначение марки ферромарганца входят основа сплава, массовая доля углерода, кремния и фосфора.
Таблица 2*
Ферромарганец высокоуглеродистый
Массовая доля, %
м
Марка
углерода
кремния
фосфора
серы
не более
FeMn75C80VHP
FeMn75C8OHP
FeMn75C80MP
FeMn75C80LP
FeMn75C80VLP
От 70,0 до 82,0 включ.
8,0
0,50 0,35 0,25 0,15 0,10
0,030
Таблица 3*
Ферромарганец среднеуглеродистый
Массовая доля, %
м
Марка
углерода
кремния фосфора
серы
не более
FeMn80C20
FeMn80C20LP
FeMn80C15
FeMn80C15LP
FeMn80C10
FeMn80C10LP
От 75,0 до 85,0 включ.
более
0,20
0.20
до и включ.
0,20
0,030
Марка FeMn90C20 FeMn90C20LP FeMn90C15 FeMn90C15LP FeMn90C10 FeMn90C10LP Марка FeMn8OCO5 FeMn80C05LP FeMn80C01 FeMn80C01LP Марка FeMn90C05 FeMn90C05LP FeMn90C01 FeMn90C01LP Таблица 4* Ферромарганец среднеуглеродистый Массовая доля, % углерода марганца крем- серы более до и не более Более 85,0 до 95,0 включ. 1,5 1,0 0,5 0,030 Ферромарганец малоуглеродистый Массовая доля, % углерода марганца более до и крем- |
фос- |
|
ния |
фора |
серы |
Таблица 5*
не более
От 75,0 до 85,0 включ.
0,10
0,50
0,10
Ферромарганец малоуглеродистый
Массовая доля, %
углерода
марганца
более
до и
включ.
Более 85,0 до 95,0 включ.
0,10
0,50
0,10
2,0
2,0
0,30
0,15
0,30
0,15
0,030
Таблица 6*
крем-
ния
фос-
серы
не более
2,0
2,0
0,30
0,15
0,30
0,15
0,030
Таблица 7
Ферромарганец азотированный
Марка |
Массовая доля, % |
|||||||||||||
марганца, не менее |
углерода |
крем- НИЯ |
серы |
фос- фора |
азота |
|||||||||
более |
до и включ. |
более |
до и включ. |
|||||||||||
не более |
||||||||||||||
Плавленый |
80,0 |
0,1 |
0,5 |
2 |
0,030 |
0,15 |
1,5 |
2,5 |
||||||
Спеченный |
69,0 |
0,1 |
0,5 |
2 |
0,030 |
0,30 0,15 |
4,0 |
8,0 |
||||||
0,5 |
2,0 |
2 |
0,030 |
0,35 0,20 |
Примеры условных обозначений:
Ферромарганец с основой сплава и массовыми долями примесей, соответствующими приведенным в табл. 1:
ФМн88 ГОСТ 4755-91
Ферромарганец с массовой долей углерода не более 0,2% с массовой долей кремния 1,5 % и массовой долей фосфора не более 0,10 %:
ФМн90У02С1,5Р10 ГОСТ 4755-91
Ферромарганец с массовой долей марганца 78 % с массовой долей кремния не более 2 % и массовой долей фосфора не более 0,55 %, класса крупности 2:
ФМн78С2Р55-2 ГОСТ 4755-91
*. В табл. 2—7 указаны только основные элементы и обычные примеси. По требованию покупателя при согласии между поставщиком и покупателем устанавливаются более узкие диапазоны содержания основных элементов и (или) пределы неустановленных элементов.
*. Химический состав, указанный в табл. 2—7, приведен с точностью методов опробования и анализа ферромарганца (см. разд. 6).
Диапазоны размеров частиц
4.3.1. Ферромарганец изготовляют в кусках массой не более 20 к>
или в дробленом виде. Дробленый ферромарганец поставляют по классам крупности в соответствии с табл. 8и (или) табл. 8а.
Таблица 8
Класс
крупности
Размер кусков,
мм
Массовая доля продукта
в партии, %, не более
надрешетного подрешетного
Максимальный
размер надре-
шетного про-
дукта, мм
20—200
20—100 5—100 5—50
5—25
10
10
10
10
10
10
10
10
10
15
315
200
200
100
50
При изготовлении ферромарганца в кусках количество мелочи, проходящей через сито с отверстиями 20 х 20 мм, не должно превышать:
15 % массы партии — для низко- и среднеуглеродистого ферромарганца;
10 % массы партии — для высокоуглеродистого ферромарганца марки ФМн78;
20 % массы партии — для высокоуглеродистого ферромарганца марки ФМн70.
Допускается наличие в партии кусков более 20 кг в количестве, не превышающем 5 % массы партии.
Таблица 8а*
М
Класс
Диапазоны
размеров
частиц, мм
Подрешетный продукт,
макс. % по массе
всего
менее
3,15 мм
Надрешетный продукт,
макс. % по массе
1
2
3
4
5
6
100-315 25-200 10-100
3,15—50 3,15-25 До 3,15
15
15
15
7
7
10
Ни один кусок нс должен превышать более чем в 1,15 раза предел установленного диапазона размеров в двух или трех измерениях
4.3.2, Поверхность кусков ферромарганца не должна иметь инородных материалов. Допускаются следы противопригарных (известь, песок) материалов, шлаковая пленка, включения шлака и выделения графита.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Ферромарганец принимают партиями. Партия должна состоять из ферромарганца одной или нескольких плавок одной марки. Массовая доля марганца в отдельных плавках партии не должна отличаться более чем на 5 %.
Документ о качестве должен содержать:
товарный знак предприятия-изготовителя;
марку ферромарганца и класс крупности;
массу брутто и нетто;
метод формирования партии;
химический состав;
количество грузовых мест (для упакованного ферромарганца);
номер партии;
дату изготовления;
штамп технического контроля;
обозначение настоящего стандарта.
Объем выборок для определения химического состава и проверки отсутствия загрязнений на поверхности кусков — по ГОСТ 24991. Допускается на предприятии-изготовителе отбирать пробу от жидкого металла.
Отбор проб для проверки отсутствия загрязнений на поверхности кусков проводят по ГОСТ 24991 без откалывания кусков.
Объем выборки для определения гранулометрического состава проводят по ГОСТ 22310.
Проверку гранулометрического состава партии ферромарганца проводят не реже одного раза от 500 плавок.
В каждой партии ферромарганца всех марок определяют массовую долю марганца, кремния, углерода и фосфора. Массовую долю серыизготовитель определяет на каждой 300-й плавке. По требованию потребителя массовую долю серы определяют в каждой партии.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний от партии отбирают удвоенное количество точечных проб и испытания повторяют. При повторном получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей партию бракуют.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Испытания у поставщика
Пробоотбор для химического и ситового анализов
Пробоотбор для химического и ситового анализов проводится методом, установленным в ГОСТ 24991 и ГОСТ 22310, а также другими методами, дающими такую же точность.
Пробоотбор проводят на складе поставщика, если нет какой-либо другой договоренности. Где бы пробоотбор ни проводился, представители поставщика и покупателя могут присутствовать.
Химический анализ
Химический анализ ферромарганца проводится методами, установленными в ГОСТ 21876.1, ГОСТ 21876.4, ГОСТ 21876.5, ГОСТ 27069, ГОСТ 27041, а также другими методами, дающими такую же точность.
Испытания у потребителя
По требованию покупателя ферромарганец поставляют с пробой, представляющей партию.
При необходимости покупатель проводит контрольные испытания химического и гранулометрического состава партии. При контроле химического состава могут быть использованы два следующих варианта: