Группа ЕПЇ2

С I А Н Д А Р Т

ГОСТ
5005-82

ПгрСПТ'МТКЯ испрсіпсіїп


М £ Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н II Ы Й

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ
ХОГІОДНОДЕФОРМИРОВАІІII МЕДЛЯ КАРДАННЫХ ВАЛОВ

Технические условия

Sled etecirically wddedl tLild-delsi-riitcdi iidhcs for cardan shafts.
Spec ificiicfolti

□ КП ІЗ 7300

Дата вьедешш tfl.QW

Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные’ хододнодеформиронан- ныс трубы, предназначенные для карданных патов йдтомобизгей, тракторов и машин.

], СОРТАМЕНТ

Li. В ЗіііінСимОСіи О г точности іізі'О-тОіілення трубы ііїиогозияюі: по толщине с т с н к и обычной точности;

повышенной точности — П:

по кри и и э и с

обычной точности;

еіоіНіішєнной точности — П:

высокой точности — В.

  1. Размеры труб должны соответстіюваті12 укапанным в табл. I.

.UU

Т и б л и ц а I

BrQTlKIfHHlt ДШИЙСір

Тідпиімю стеккм

ЕИіугрі'іішій

ЛСІЧСІр

T4K3II1IIIU етеики

ВмутренниП дламегр

Тчт.ТІНіі in степки

Піптреіппі fl диаметр

ItaniLiiim иеяхи

4J

Ї.5

63

3.5


2,5

3.0

■131

(1-5)


4 J0

4.5

5.0

(5.5}

46

ї,0

г.5

66

З.і)

82



1,6

1,8

1,9

2.1)

2.1

2.2

2,5

З.і)




І.і ї.а г.5 J.3





55

71

91

3.5

і,0

(9.5)



  1. Прим еч а н н е. Трубы, указанные и скобках, пзгатевляют по еогласышнию * изгатоіигіеля с потребителей.Подлине трубы изготовляют: мерные

от 284 до 7000 мм — при внутреннем диаметре до 71 мм;

от 4(14>О до 8000 мм — при внутреннем диаметре свыше 71 мм:

кратные мерным в пределах номерных с припуском на каждый рез по 5 мм. который входит в каждую заказываемую кратность;

н е м е р н ы е

от 284 до КЗПСЬ мн.

  1. Отклонения по длине мерных іруб не должны превышать:

+3,0 лем — для труб пины шейного качества;

+4.0 мм — для труб обычного качества при внутреннем диаметре до 82 мм:

+ 10 мм — для труб обычного качества при внутреннем диаметре свыше 82 мм.

Предельные отклонения подлине кратных труб не должны превышал* + 10 мм.

    1. (Измененная редакция, Изч. № I).

  1. Предельные отклонения по размерам труб указаны в табл. 2 и 3.


Та

Г» л и п. а 2



Т 51 б Л И! И и 3

.им




MM




Пр.', к: лі л л:


Прсддлиїм іптклхіннзсіп! на та іі!іі5і»? спніаі

FbiyipcHiiitii дісгімсір труі’ 11


ОЇХЛОИЄІГІІС

Тчкпіпілл стенки

fee

тол він ни стсикії


1и> п гуіргіоісиу .Пііїнегру

пиміисннаго ипсспа

Обычного KPiwraj.

Or IS..til 16


±0,10


Обычная точность

Oil 46 - 7]


±0.11

l.t

1U.CH

±0.10

» 71 JIpLI толщине стенки

2,5

±0,12.

М: 1.9

±0.09

±0.10

» 71 при тминное стенки

3.0

±0.14

2.0

±0.10

±0.10

* 71 при толщине стенки

3,5

±0,20

3.1

±0.10

±0.12

» 71 при толгпине стенки

4.0


2.2

±0.11

±0.12

и более


±0,25

2J

±Q.il

±1),12




?.<l

±U,H

±0,14




■SJ

+U.IS

±0.15




4.0

±0.17

±0.17




Cm. 4.0

±0.»

±ojtl





Повышенная точность




Or 1,0 до 2,0

±0,06





> 2.0 - 3.0

±0.08




П р и м с *1 а и и. с. Трубы диаметром 82 мм іюпыіненкоіі точности не изготовляют.

    1. По согласованию изготовителя С потребнтелехг трубы могут ІІЗІОТПИЛІТГІ.СЯ со смещенным допуском нп диаметру и толшнне стенки. Величина поля смешенного допуска не должна нренышагь суммы двухсторонних отклонений.

  1. Оікигьность ио внутреннему диаметру труб повышенного качества должна быть л пределах половины поля допуска нй Внутренний диаметр; овальность по внутреннему диаметру труб обычно­го качества —• в пределах допуска на внутренний диаметр.

  2. 1,5. (Измененная редакция, Изм, № I),

  1. Разностенносп* труб не должна преныитп* половины допуска по толщине стенки для труб со стенкой ІОЛІШІ ной ло 2 мм: 0.12 мм — для іруб с тол ши нон стоики свыше 2 мм.

Разностейность труб повышенной точности, толщиной стенки свыше 2 до 2.5 мм включитель­но не должна превышать О, ID мм.

Требований ратное ген пости, не распространяется нй зону снятого внутреннего ipaiti.

  1. Отклонение от прямолинейности груб на любом участке трубы длиной I м должно быть не более:

0,4 мм — дня труб обычной точности;

0.25 мм — для труб повышенной точности:

0,15 мм — для труб высокой точности.

Л/ -


я ■ . "г $

1Г| ■ 1ft1D„


] ТрЛМрЛННЁЙНССТЪ ф}б ДЛИНОЙ МСНВЁ I М уСПГНСГИ-ЛИНЛСТСЯ ПО (.ЧЗГЛІІССИЦІНИЮ и зготовитеян с іісаребітгелем труб.

Труби высокой точности iso прямолинейности ИЗГОТОВЛЯЮТ ЛІЇИНОЙ до 2 м толщиной стенки менее 2,5 мм.

  1. Отклонение от прямолинейности труб должно быть односторонним но ен^н длине оірез- ка трубы, идущею на изготовление одного карданного вала.

Примеры условных обозначений

Труба обычной точности но толщине стенки, внутренним диаметром (пн) 82 мм, со стенкой толщиной 2.5 мм. длиной кратной (кр) 1600 мм. из стали марки 20:

Тдейї £2 й/j • 2,5 • /гійї яр -2ґ? ГОСТ ,W»5-£2

To же, немерной длины:

T/yfa Ж? aw • 2Л -20 ГОСТ J£W5-02

Труба повышенной точности но толщине стенки и повышенной ТОЧНОСТИ ио прямолинейно­сти, внутренним диаметром (ин) 71 мм. толщиной стенки ] ,Х мм, мерной длины 14(М1 мм, из стили марки 15:

ГдуДг/ 7/ от • 40 П • NriW П-15 ГОСТ 5005-S2

То же, кратной длины ИМИ) мм:

Тдгбп 71 от ■ /.# П - /W П кр-Н ГОСТ 5005-Аг2

Труба повышенной точности по толщине стенки и высокой точности по прямолинейноета, внутренним диамегром (ин) 71 мм, толщиной стенки 1,Х мм, мерной длины MOD мм. из стали мирки 15:

Tfttfn 71 ы ■ /.0 Л ■ /-/да 0^/5 ГОСТ 5ГМ5-02

(Изменешідя редакция* Изм, № 1).

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Трубы изгйтйнляют и соответствии с требй-зйниими настоящего стандарта по технологичес­кому регламенту. утвержденному п установленном порядке.

Трубы изготовляют из стали марок 08кп, 10. 15 и 20 по ГОСТ 1050 толщиной стенки до 3 мм зі из стали марки 2(1 толщиной стенки сзіыше 3 мм.

Трубы толщиной стенки до 3,5 мм включительно изготовляют из холоднокатаной ленты, свы­ше 3.5 мм — из горячекатаной ленты.

По требозіанзізп потребителя трубы из стали марки 20 толщиной стенки 4 мм изготовляют из холоднокатаной ленты.

  1. На поверхности труб ле допускаются трещины, закаты, глубокие риски, поджоги зі ненро- ЗКірЗіГ.

Для зруб повышеннозо качества допускаются мелкие царапины, риски, вмятины, если они не швошгг толщину стенки за предельные отклонения и если глубина их не превышает:

0,115 мм — для труб толщиной стенки до 2 мм;

0,08 мм — для труб толщиной стенки свыше 2 до 3 мм включится ьно.

Д ія труб обычнозо качества толщиной степки до 3 мм включительно мелкие царапины, рис­ки. вмятины допускаются, если они нс выводят толшину стенки за предельные отклонения и если глубина их не превышает половины ноли допуска на тол шину стенки.

Дія труб толщиной стенки свыше 3 мм указанные дефекты не должны выводить юл шину стенки за предельные отклонения.

Нэ трубах допускаются мелкие пригары Эмульсии в вице точек.

  1. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом (90±2)* и не должны иметь заусен­цев. вмятин и завпльиовок.

Допускается незначительное притупление кромок.

  1. С наружной зз внутренней поверхности труб зрит должен быть удален. Для труб повышенно­го качества толщина стенки в месте снятого грата должна быть в пределах допуска на толщину стенки.

Для труб обычного качества допускается повышение ззлюсозюго допуска ни тол шину стенки не более 0.03 мм зі месте снятия трата.

  1. Механические свойства металла труб должны соотиетствовять требованиям, указанным и табл. 4.

ГОСТ 51)05—82 С. 4

Твб лип» 4

Наїїчсникшіс іюказітлсА

Морка стлів

й8ки

15

2i>

ігри 1X1711Ц1ІІІС стсиїаг .та 3 мм

аїри тшііціаш сгсіікаі CUIJIIBf 3 мм


кс центе

Временное сопротивление, МПа (кис/мм3>

390 (40]

510(52)

550 (56)

510 (52)

Прсшеш тскучсста при рчн;- тяженим, МПа (кге/.чм3)

350 (36)

430 (44)

450 (46)

390 (40)

tJ ПИ1СПТС.1Ы юе удьт ІШЄ вис S,, So

1ft

S

я

s



Прям с чинию

  1. Дія груб иоішіїїсннши качества, ітногоіеіеннмх из сталії марки И, предел текучести должен біль нс менее 440 П/ммг (45 кп:/ммг).

  2. По трсбомшию потребителя донуекасгея изменение соотношения временною СОІІрОТИЯЛСН ИЯ 11 отно­сительного удтиненнн при сохранении устаиоилснных норм пределл текучести.

    1. 2.5. (Измененная редакция, Изи. № I).

  1. Все трубы должны выдержи пять испытательное гидравлическое давление. определяемое по ГОСТ 3X45, при допускаемом напряжении, ранном 70 % от предела текучести, но нс более 30 МПя (300 кіс/см2).

По требованию потребителя трубы диаметром 45. 55 и 71 мм толщиной стенки до 2.5 мм включительно должны выдерживать гидравлическое давление при допускаемом напряжении, равном 85 % от предела текучести, но не более 35 МПа (350 кгс/см-).

  1. Тр>бы должны выдерживать испытание раздачей на величину не менее 6 % первоначального дзіаметра.

  2. Трубы должны ныдержинатъ без остаточной дес|>ормііции испытание на кру’іение при крутящем моменте (.W). кге/м. определяемом по формуле где — предел текучести при кр>чении, кзе/мм2, ранный 0,56

о, — предел текучести при растяжении, указанный в табл. 4:

Dt — номинальный внутренний диаметр трубы, мм;

/>н — наружный диаметр трубы при номинальном внутреннем диаметре и минимально допус­каемой для данного размера труб толщине стенки (с учетом минусового допуска), мм.

2-9- (Исключен, Изм, Ks I),

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Трубы принимантт партиями.

Пар]ня должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одноіі марки стали, одного класса точности, для мерных труб одинаковой длины и сопровождаться одним документом о качестве но ГОСТ 10692 с дополнением — химический состав в соответствии с документом q качестве ленты.

Количество труСз it партии должно быть нс более: 44)0 шт, — для труб внутренним диаметром до 71 мм и не более 20(1 шт. — для труб внутренним диаметром свыше 71 мм.

Для труб дынной менее 2 м количеспю труб в парши удваивается.

  1. Проверке соответствия размеров и качества поверхности труб требованиям настоящего стандарта подвергают каждую трубу.

По согласованию изготовителя с потребителем допускдпотся статистические метолы контроля размеров труб.

  1. 4.1В случае 1ШЗМИКНОВЄНІІЯ сомнений SI химическом СОСТІІІіе металла ОТ ПЭрТНБВ 41ТЙЕЕр;1ЮТ одну ТруВу.

  2. ПрОГСрКС Н41 «iffTIltflCIlLlie и. 2.6 подвергают каждую грубу,

  3. Дш проверки механических сеюіістігп нВ раздачу отбирают дне трубы от партии.

  4. При іюзникншгенпн сомнений а отсутетаии недрам ров в спорной шле допускается joiю,інительно металжмрафпческцЙ коилрояьепарпого ШІК1.1LJH ЧЄЇ0 0IVI1JMK4 одну трубу от партии.

  5. Пл требованию потребителя л процессе те.тнгьіопггескоіі обработки сварной шків каждой трубы Епшіюркіют контролю неризрушающими МСТОДйМН.

  6. 3.7. (Измененная редакция, Изя. № 1).

  7. При ііол^сєеіии неудсиїлепюритслЬНЕЛК результатов испытаний хотя бы по одному из 1ЮКаКЗТЄЛЄІІ ПО нему ||[Х1]|0ДЯТ ПОНТСрН ЫС испытания на удвоенной выборке труб.