---

Критерием затупления чистовых разверток следует считать выход размера обрабатываемого отверстия за пределы поля до­пуска (соответствующего з.ада»ному квалитету точности) и (или) увеличение параметра шероховатости поверхности Ra, мкм, выше:

для отверстий квалитетов 64-8 0,8

94-11 1.0-

(Измененная редакция, Изм. № 2).Т а б л ■ ц а 2&

1. товарный знак предприятия-изготовителя;

2. номинальный диаметр развертки;

3. обозначение поля допуска обрабатываемого отверстия для чистовой развертки или номер развертки с припуском под до­водку;

4. обозначение развертки (последние четыре цифры);

5. марка стали рабочей части.

На запасных ножах сборных разверток должны быть четко нанесены:

обозначение ножа (последние две цифры);

марка материала.

Примечания:

1. Развертки диаметром до 3 мм не маркируют.

2. На развертках диаметром от 3 до 6 мм допускается маркировать только данные, указанные в подпунктах а, б, в.

3. Маркировку на хвостовике разверток допускается наносить электрохи­мическим, химическим или другими способами, не влияющими на качество по­верхности.

1. 1. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088.

   2. 1.25. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.

   2. Испытания разверток на средний период стойкости сле­дует проводить один раз в' три года, на 95%-ный период стойко­сти — один раз в год.

Испытаниям следует подвергать не менее 5 чистовых развер­ток в каждом диапазоне диаметров.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Контроль внешнего вида разверток осуществляют ви­зуально.

   2. Контроль шероховатости поверхности осуществляют срав­нением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378. Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1—4^х по ГОСТ 25706.

   3. Контроль твердости — по ГОСТ 9013 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677.

   4. При контроле параметров разверток следует применять методы и средства измерения, погрешность которых не превы­шает:

при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;

при измерении углов — 35% значений допуска на проверяемый параметр;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25% зна­чений допуска на проверяемый параметр.

Зажимные патроны и переходные втулки, применяемые при испытании, должны соответствовать установленным для них нор­мам точности.

Испытания разверток для обработки отверстий в деталях из легких сплавов должны проводиться на заготовках из сплавов марок Д16 и В95 по ГОСТ 4784.

Глубина развертывания должна быть 1,5—2 диаметров раз­вертки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 3

Развертки чистовые для обработки отверстий с допусками пб 6—8 квалитетам

Таблица 4

Развертки чистовые для обработки отверстий с допусками 9—11 квалитетов

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 4а

Развертки со ступенчатой режущей частью

Таблица 46

Развертки с режущей частью с углом в плане <р=15°

Примечание. Подача на один оборот устанавливается в зависимости от числа зубьев разверток и подачи на один зуб, указанной в табл. 4а и табл. 46.

Таблица 5

Ручные развертки испытывают на работоспособность при по­мощи воротка.

Требования к обработанной заготовке, охлаждению, припуску на развертывание должны соответствовать указанным в пп. 3.5— 3.8.

Параметр шероховатости отверстий, обработанных чистовыми развертками, должен соответствовать указанному в п. 1.23.

Параметры шероховатости отверстий, обработанных разверт­ками с припуском под доводку, проверке не подлежат.

Таблица 6

С

Номинальный диаметр
развертки, мм

уммарная длина обработанных отверстий развертков,
мм

м

ручной

До 3

Св. 3 » 10

» 10 » 20

» 20 » 30

» 30 » 50

> 50 » 80

» 80

20

40

80

100

100

120

120

15

20

40

50

50

60

60

ашинной

Развертки после испытаний на работоспособность должны быть пригодны для дальнейшей работы.

Разд. 2, 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18Q88.

Разд. 4. •( Измененная редакция, Изм. № 2).

Разд. 5. (Исключен, Изм. № 1).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности РАЗРАБОТЧИК.

Минаева Н. И.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлениемі Государственного комитета СССР по стандартам от 25.03.81 № 1566

3. Срок проверки 1987 г. Периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1523—65

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

6. Постановлением Госстандарта СССР № 1321 от 06.08.91 снято ограничение срока действия

ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, ут­вержденными в апреле 1987г., августе 1991 г. (ИУС 7—87, 11—91)Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор В. И. Кануркина

Сдано в наб 23.02.94. Поди, в печ. 06.04.94. Усл. п. л. 0,93 Усл. кр.-отт. 0,93.
Уч.-изд. л. 0,85. Тир. 636 экз С 1165.,

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 107076, Москва, Колодезный пер,, 14