ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
РАЗВЕРТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 9-93 //W
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москв
а
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Р
ГОСТ
1523—81
АЗВЕРТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕТехнические условия
Cylindrical reamers. Specifications
ОКП 39 1710, 39 1720, 39 1730
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические развертки машинные и ручные, цельные и сборные из быстрорежущей и легированной стали, чистовые и с припуском под доводку, предназначенные для обработки отверстий с допусками по 6... 11 квалитетам в деталях из углеродистой, конструкционной и легированной стали твердостью 163...229 НВ, серых и ковких чугунов твердостью 120...229 НВ, а также для обработки отверстий с допусками по 7... 11 квалитетам в деталях из легких сплавов на сверлильных, товарных, универсально-расточных станках, в том числе с числовым программным управлением.
Развертки должны изготовляться:
чистовые с допусками по ГОСТ 13779 для обработки отверстий в деталях из стали и чугунов с полями допусков К7, Н7, Н8, Н9;
чистовые с допусками по ГОСТ 19272 для обработки отверстий в деталях из легких сплавов с полями допусков К7, Н7, Н8, Н9, НЮ, НН;
с припуском под доводку по ГОСТ 11173 номеров 1, 2, 3, 4, 5, 6.
По заказу потребителя чистовые развертки для обработки отверстий в деталях из стали и чугунов должны изготовляться с допусками по ГОСТ 13779 для обработки отверстий с поля-
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1981
© Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениями ми допусков Кб, j3 6, Н6, G6, Р7, N7, М7, j3 7, G7, F8, Е8, V8, F9, Е9, D9, НЮ, НИ.
Требования настоящего стандарта в части разд. 1, 3, 4, а также п. 2.2 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. Яа 2).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Развертки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Развертки должны изготовляться:
ручные — из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.
Допускается изготовление ручных разверток из быстрорежущей стали или из других марок легированной стали, не уступающих по работоспособности разверткам, изготовленным из стали 9ХС;
машинные цельные и ножи сборных разверток — из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
Допускается изготовление машинных разверток из других марок быстрорежущей стали, не уступающих по стойкости разверткам, изготовленным из быстрорежущей стали Р6М5 по ГОСТ 19265.
Для рабочей части разверток, изготовленных из стали марки ' 9ХС, для обработки отверстий в деталях из легких сплавов, покрытие— X тв. 36 по ГОСТ 9.306.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Развертки машинные и ручные цельные из быстрорежущей стали с номинальным диаметром 10 мм и более должны быть сварными. Хвостовики должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543.
В зоне сварки не допускаются раковины, непровар, прижог и кольцевые трещины.
Корпуса и клинья сборных' машинных разверток должны изготовляться из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или из стали марки 45 по ГОСТ 1050.
Твердость ручных и машинных цельных разверток должна быть, HRC3:
рабочей части
у разверток из быстрорежущей стали диаметром:
до 6 мм 62 ... 64
св. 6 мм 63... 66
у разверток из стали 9ХС диаметром:
до 8 мм
св. 8 мм .
х
62... 64
62... 65
востовиков:у лапок 32 ... 47
у квадратов хвостовиков цельных разверток . , . 36«..56
у квадратов хвостовиков сварных разверток . , . 32... 47
Для ручных разверток диаметром 10,5-4-40 мм из стали 9ХС допускается снижение твердости рабочей части со стороны шейки до 51,5 HRC» на длине 1,5 диаметра для разверток диаметром до 13 мм и на длины рабочей части с обратным конусом—для разверток диаметром свыше 13 мм.
Твердость машинных сборных разверток должна быть:
ножей 63 .. .66 HRC3
клиньев 32 ... 42 HRCa
корпусов хвостовых разверток на длине не ме
нее длины стружечных канавок, и насадных разверток по всей длине . 36,..46 HRCa
Твердость рабочей части цельных разверток и ножей сборных разверток, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более, должна быть выше на 1—2 единицы HRC3.
Параметры шероховатости поверхностей разверток по ГОСТ 2789 не должны быть более, мкм:
передней поверхности режущей части развертки (ножа) чистовой развертки
для обработки отверстий с допусками по квалитетам
64-9 . .
104-11 . .
развертки с припуском под доводку номеров І4-3 .
44-6 . .
задней поверхности режущей части чистовой развертки для обработки отверстий квалитетов 64-9 .
• 104-11 . . .
развертки с припуском под доводку
ленточки на калибрующей части чистовой разверки
для обработки отверстий квалитетов 64-9 . . . .
104-11
развертки с припуском под доводку
задней поверхности на калибрующей части . ,
поверхности хвостовика
поверхности посадочного отверстия
торцовой поверхности режущей части при кольцевой
заточке:
чистовой развертки для обработки отверстий квалитетов 64-11
р
Rz 1,6 Rz 3,2 Rz 1,6 Rz 3,2
Rz 1,6 Rz 3,2 *
Rz 3,2
Rz 1,6 Rz 3,2
Rz 3,2
Rz 6,3
Ra 0,8 Ra 0,8
Rz 3,2
Rz 3,2
азвертки с припуском под доводкузадней поверхности ступеней при кольцевой заточке: чистовой развертки для обработки отверстий
квалитетов 6-4-11 . . . . . Rz 1,6
развертки с припуском под доводку Rz 1,6
Примечание. Параметр шероховатости передних, поверхностей должен выдерживаться на 1/2 глубины стружечной канавки, но не более 3 мм.
.8. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Развертки должны, быть остро заточены. Завалы и выкрошенные места на режущих кромках не допускаются.
Центровые отверстия или наружные (обратные) центры хвостовых разверток должны быть тщательно обработаны, зачищены и не должны иметь забоин и разработанных мест.
Размеры центровых отверстий формы В — по ГОСТ 14034.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Ножи и детали крепления сборных разверток должны быть размагничены.
Запасные ножи к сборным разверткам должйы изготавливаться незаточенными.
(Исключен, Изм. № 1).
Калибрующая часть машинных и ручных разверток может быть выполнена на всем протяжении в направлении к хвостовику либо цилиндрической, либо с обратной конусностью на величину не более допуска по диаметру на изготовление развертки.
При допуске на диаметр машинной развертки менее 0,01 мм допускается обратная конусность не более 0,01 мм.
При допуске на изготовление ручной развертки менее 0,015 мм допускается обратная конусность не более 0,015 мм. При этом на участке, прилегающем к режущей части, может быть сохранен цилиндрический участок.
Предельные отклонения размеров разверток:
общей длины, длины рабочей части, длины цилиндрического
хвостовика, длины квадрата . , 1116
диаметра цилиндрического хвостовика
машинных разверток Ь9
ручных разверток f9
диаметра направляющей части разжимных разверток . . dll.
1.15. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Предельные отклонения гіосадочного отверстия и шпоночного паза — по ГОСТ 9472.
Предельные отклонения размеров квадратов ручных разверток— по ГОСТ 9523.
Предельные отклонения размеров конусов Морзе должны соответствовать ГОСТ 2848:
степени точности АТ7 — чистовых разверток для обработки отверстий в деталях из стали и чугунов квалитетов 6 и 7 и разверток с припуском под доводку № 1 и 2;
степени точности АТ7 — чистовых разверток для обработки отверстий в деталях из легких сплавов квалитетов 7-4-11 и разверток с припуском под доводку № 1 — № 6;
степени точности АТ8 — всех остальных разверток.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Допуск радиального биения зубьев, измеренный в начале калибрующей части относительно оси центровых отверстий или оси посадочного отверстия должен соответствовать указанному в табл. 1.
Таблица 1
|
|
Чистовые развертки |
Развертки с припуском под доводку |
||||||
|
Диаметр, мм |
квалитет обрабатываемых отверстий |
номер развертки |
||||||
|
|
6 |
7. 8 |
9, 10 |
и |
1, 2. 3 |
4. 5, 6 |
||
|
|
Допуск, мкм |
|||||||
|
|
Машинные и ручные развертки |
|
|
|||||
|
До 3 |
5 |
6 |
8 |
,10 |
8 |
.10 |
||
|
Св. 3 > 10 |
6 |
8 |
10 |
12 |
10 |
' 12 |
||
|
» 10 * 30 |
& |
10 |
12 |
16 |
12 |
<16 |
||
|
» 30 |
10 |
12 |
.16 |
20 |
16 |
. 20 |
||
|
Машинные развертки, работающие через кондукторные втулки |
||||||||
|
От 3 до 10 |
8 |
10 |
.12 |
16 |
12 |
16 |
||
|
С». 10 » 30 |
110 |
12 |
16 |
20 |
116 |
20 |
||
|
» 30 |
12 |
46 |
20 |
25 |
20 |
25 |
||
Допуск биения по режущей части, измеренный перпендикулярно режущим кромкам, относительно оси центровых отверстий или оси посадочного отверстия должен соответствовать указанному в табл. 2.
Допуск радиального биения хвостовика машинной развертки относительно оси центровых отверстий 0,010 мм для разверток диаметром до 30 мм и 0,015 мм для разверток диаметром свыше 30 мм.
1.21. (Измененная редакция, Изм. № 1).
(Исключен, Изм. № 1).
Средний и 95%-ный периоды стойкости машинных разверток, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, для обработки стали 45 должны соответствовать значениям, указан-Таблица 2
|
|
Чистовые развертки |
Развертки с гтрдпуе- ком под доводку |
||
|
Диаметр, мм |
квалитеты обрабатываемых разверткой отверстий |
номер развертки |
||
|
|
6 |
1 7. 8 1 9. 10 1 II |
1,2,3 ( 4, в. в |
|
|
|
Допуск, мкм |
|||
Машинные развертки (кроме удлиненных) и ручные развертки
|
До 3 |
« |
10 |
112 |
16 |
12 |
10 |
|
Св. 3 » 10 |
10 |
12 |
16 |
20 |
16 |
20 |
|
» 10 » 30 |
/12 |
16 |
20 |
25 |
20 |
)2В |
|
> 30 / |
16 |
(20 |
25 |
32 |
25 |
32 |
Машинные развертки с удлиненной рабочей частью
|
От |
3 до 10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
20 |
25 |
|
Св. |
10 » 30 |
16 . |
20 |
25 |
82 |
25 |
32 |
|
|
30 |
20 |
25 |
32 |
40 |
32 |
40 |
ным в табл. 2а, а для разверток для обработки отверстий в деталях из легких сплавов марок Д16 и В95 в табл. 26 при условиях испытаний, приведенных в разд. 3.
Таблица 2а
|
|
Периоды стойкости, мин |
|
|
Номинальный диаметр |
|
|
|
развертки, мм |
средний Т |
95%-ный Т095 |
|
До 3 |
10 |
5 |
|
Св. 3 до 10 |
20 |
9 |
|
> 40 »’ 20 |
40 |
,18 |
|
> 20 » 30 |
60 |
27 |
|
» 30 » 50 |
80 |
36 |
|
> 50 » 80 |
120 |
54 |
|
> 80 |
140 |
65 |
