---

_gd_z

d₂^O,75 D, но не более бООО мм

Черт. 24'

Допускается обрабатывать кольцевые пояски непосредственно на поверхности планшайбы.

dz

ЗОЮО></₂>0,3 D D

ЮТ0>Л₂>0і5 L 100>Л=В>0,1 h₂Іі^ЭО мм; І2^2О мм

Черт. 25

Размеры R и Ri устанавливаются в технических условиях на станок.

Для станков с позиционной системой ЧПУ и станков с УЦИУ обрабатываются только цилиндрические и плоские поверхности с получением размеров А и В.

Допускается проверку проводить на нескольких более простых заготовках, содержащих отдельные элементы образца-изделия по черт. 25.

В образце-изделии, в зависимости от функциональных возмож­ностей устройства ЧПУ могут отсутствовать некоторые геометриче­ские элементы, указанные на черт. 25.

6. профиль продольного сечения

Таблица 8^:

Примечания:

1. Вместо значений табл. 8 (б) допускается принимать допуск, мкм, на дли­не 300 мм для станков классов точности Н 1'0, П 6, с пересчетом отклонений профиля продольного сечения образца-изделия пропорционально длине измерения.

2. Допускается проводить измерения постоянства диаметров в поперечном и продольном сечениях по ГОСТ 25889.4. В этом случае допуски увеличиваются в 2 раза по сравнению с указанными в табл. 8.

1. Измерение — по ГОСТ 25889.1 и с помощью накладного из­мерительного устройства;

2. Отклонение профиля продольного сечения — по ГОСТ 24642 проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с помо­щью универсальных измерительных средств.

Проверку допускается проводить на образце-изделии с разме­рами /и=0,75 L, но не более 1000 мм и d=0,5 h.

В этом случае проверка боковым суппортом проводится только при достаточной длине перемещения ползуна.3.5. Плоскостность торцовой поверхности

Таблица 9

Измерения — см. п. 2.4.

Проверка боковым суппортом не проводится.

Допускается проводить проверку на образце-изделии с разме­рами и допусками в соответствии с табл. 10.

Таблица 10

3.6. Постоянство размеров Ам В (для станков с ЧПУ)

Таблица 11

Измерения размеров А и В (черт. 25) с помощью универсаль­ных измерительных средств проводят в четырех диаметральных сечениях, расположенных под углом 45°. Постоянство размеров оп­ределяют как разность между наибольшей и наименьшей изме­ренными величинами.

Проверка проводится боковым суппортом только при достаточ­ной длине перемещения ползуна.

Таблица 12

Измерение проводится при помощи шаблонов в двух диамет­ральных сечениях, расположенных под углом 90°.

Отклонение реального профиля от заданного определяют как величину зазора между обработанной поверхностью и шаблоном при помощи щупа.

Обработку допускается проводить со сменой инструмента.

Проверка проводится боковым суппортом только при достато­чной длине перемещения ползуна.

4. Проверка жесткости станка в работе приведена в приложе­нии 1.

По заказу потребителя допускается изготовление станков с нормами точности и методами их проверок по ИСО 3655—86, при­веденном в приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ t

Рекомендуемое

ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

1. Общие требования испытания станков на жесткость — по ГОСТ 8.

   1. Относительное перемещение под нагрузкой планшайбы и оправки, за­крепленной в резцедержателе верхнего суппорта

*а — угол между проекцией нагружающей силы Р на гори­зонтальную плоскость и следом вертикальной плоскости, пер­пендикулярной плоскости портала;

0 — угол между направлением нагружающей силы Р и ее проекцией на горизонтальную плоскость;

<р — угол оправки, имитирующий главный угол резца в плане;

у — угол оправки, имитирующий задний угол резца в плане;

I ■— расстояние от нижней кромки корпуса верхнего суп­порта до точки приложения силы;

/і — расстояние от рабочей поверхности планшайбы до точки приложения силы;

1г — расстояние от резцедержателя до точки приложения силы.

Черт. 26

Таблица 13'

Примечания:

1. В случае проверки левого суппорта последний нагружается силой Р, на­правленной к суппорту от оси планшайбы.

2. Для суппорта с револьверной головкой проверка проводится в одной по­зиции револьверной головки.

Таблица 14

мм

Положение узлов, деталей станка и точки приложения силы Р, а также на­правления ее действия должны соответствовать черт. 26 и определяться вели­чинами, указанными в табл. 14.

В резцедержателе 1 (черт. 26) закрепляют оправку 4 прямоугольного сече­ния с шаровым концом или скосом на конце.

Размеры сечения оправки должны соответствовать размерам резца. На ра­бочей поверхности планшайбы 2 жестко закрепляют устройство для создания на­гружающей силы Р, для измерения которой используют рабочие динамометры.

Перед каждым испытанием суппорту и ползуну сообщают поступательное перемещение в направлении протовоположном действию нагружающей силы.

При испытании поперечину, револьверную головку и поджимной портал за­крепляют.

Индикатор 3 укрепляют на устройстве для нагружения или непосредствен­но на планшайбе 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался конца оп­равки 4 (для шарового конца оправки измерительный наконечник индикатора имеет плоскую форму).

Между планшайбой и оправкой, закрепленной в резцедержателе суппорта, создают плавно возрастающую до заданного предела силу Р, направление кото­рой проходит через ось планшайбы и образует углы a, (J.

Одновременно с помощью индикатора измеряют перемещение оправки отно­сительно планшайбы в направлении, параллельном направляющим поперечины.

За величину допускаемого перемещения принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний.ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

УСЛОВИЯ ПРИЕМКИ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫХ СТАНКОВ С ОДНОЙ
ИЛИ ДВУМЯ СТОИКАМИ и подвижной ИЛИ НЕПОДВИЖНОЙ
ПЛАНШАЙБОЙ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ИСО 3655—86

Терминология

Токарно-карусельный станок с одной стойкой

Черт. 27

Ч

Примечание.

ертеж не определяет конструкцию станков.

Эквивалентные те

Г

1. — планшайба;

— основание;

•— стойка;

— поперечина;

— вертикальный вый (с револьверной

суппорт

головкой);

пра-

6. — вертикальный суппорт левый с (ползуном);

■— ползун;

— ползун правого суппорта (с револьверной головкой);

— боковой суппорт;

— ползун бокового суппорта

ОСТ 44—93 С. 25

Токарно-карусельный станок с двумя стойками

Черт. 28 Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станков. Эквивалентные термины: