ГОСТ 17-70. Станки токарно-револьверные. Нормы точности (69145)

Прямолинейность продольного пере­мещения револьвер­ного и поперечного суппортов в верти­кальной плоскости

Примечание. Проверке подверга­ются поперечные суп­порта, имеющие про­дольное рабочее пере­мещение.

На суппорте 2(3) (не-, посредственно или с по­мощью мостика) парал­лельно направлению

перемещения устанавли­вают уровень 1.

Суппорт перемещают на всю длину рабочего хода.

Замеры производят не реже чем через 300 мм и не менее чем в трех положениях по длине хода суппорта.

В станках, у которых ползун револьверного суппорта перемещается по промежуточным са­лазкам, проверку произ­водят путем перемеще­ния ползуна на всю дли­ну рабочего хода не ме­нее чем в трех положе­ниях салазок с закрепле­нием их на станине, с сохранением указанных допусков.

Крайние положения ползуна должны соот­ветствовать наименьше­му и наибольшему рас­стоянию от торца шпин­деля до плоскости ре­вольверной головки, ука­занному в паспорте станка.

Отклонение определя­ют как наибольшую алгебраическую разность показаний уровня

До 12

Св. 12 до 32

Св. 32 до 80

Св. 80 до 200

До .200

Св. 200 до 320

Св. 320

до 500

Св. 500 до 800

На длине хода суп-, порта

0,04 '0,02 1000 1 1000

Вогнутость не допус­кается

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мм

га ій

а

изделия, устанав­ливаемо­го над станиной, р

Класс точно­сти станка

^н

п

Постоянство поло­жения плоскости движения (перекос) при продольном пе­ремещении револьвер­ного и поперечного суппортов

Примечание. Проверке подверга­ются поперечные суппорта, имеющие продольное рабочее перемещение

На суппорте 2(3) (не­посредственно или с по­мощью мостика) перпен­дикулярно направлению его перемещения уста­навливают уровень 1.

Суппорт перемещают на всю длину рабочего хода.

Замеры производят не реже чем через 300 мм и не менее чем в трех положениях по длине хода суппорта.

В станках, у которых ползун револьверного суппорта перемещается по промежуточным са­лазкам, проверку произ­водят путём перемеще­ния ползуна на всю дли­ну рабочего хода не ме­нее чем в трех положе­ниях салазок с закреп­лением их на станине, с сохранением указанных допусков.

До 12

Св. 12 до 32

До 200

Св. 2Q0 до 320^і

На длине хода суп­порта 0,02 1000

Св. 32 до 80

Св. 80 до 200

Св. 320 до 500

Св. 500 до 800

0,04

0,02

1000

4000

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мм

я

а стз

изделия, устанав­ливаемо­го над станиной, D

Класс точно­сти станка

Н 1 п

Крайние положения ползуна должны соот­ветствовать наименьше­му и наибольшему рас­стоянию от торца шпин­деля до плоскости ре­вольверной головки, ука­занному в паспорте станка.

Отклонение определя­ют как наибольшую алгебраическую разность показаний уровня

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

св а

К 13

к ta о © S « S WB

Ч и Ф eg s й 5 2 я х

S >,§ 2

Класс точно­сти станка

Н

п

Радиальное бие­ние наружной цент-

На неподвижной части станка укрепляют инди-

До 12

До 200

7

4

рирующей поверхно­сти шпинделя

катор 1 так, чтобы его измерительный наконеч­ник был перпендикуля-

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

10

6

рен центрирующей по­верхности шпинделя 2 в точке касания.

Св. 32 до 80

Св. 320

до 500

12

8

-

Шпиндель приводят во вращение.

Измерение производят в двух взаимно перпен­дикулярных плоскостях.

Отклонение определя­ют как наибольшую ве­личину показаний инди­катора

Св. 80 до 200

Св. 500

до 800

16

10

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

прутка d

к І 6 о S й S й ї Ч Я я S sss = =

3 2&Q

Класс точно­сти станка

н

п

Радиальное бие­ние посадочной поверхности под зажимные цанги

На неподвижной части станка укрепляют инди­катор 1 так, чтобы его измерительный наконеч­ник был перпендикуля­рен посадочной поверх­ности 2 под зажимные цанги в точке касания

Шпиндель приводят во вращение.

Измерение производят в двух взаимно перпен­дикулярных плоскостях.

Отклонение определя­ют как наибольшую ве­личину показаний инди­катора

До 12

До 200

7

4

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

10

6

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

12

8

Св. »0 до 200

Св. 500 до 800

16

10

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

я

& етз

’ < ' в

5 в о о = Я S ef х

ч s w J s

SS.ggSQ

Класс точно­сти станка

Н

^П

Торцовое биение опорной поверхности шпинделя

На неподвижной части станка укрепляют инди­катор 1 так, чтобы его измерительный наконеч­ник был перпендикуля­рен опорной торцовой поверхности шпинделя 2 в точке касания.

Шпиндель приводят во вращение.

Измерение производят в двух диаметрально противоположных точ­ках.

Отклонение определя­ют как наибольшую ве-. личину показаний инди­катора.

До 12

До 200

10

6

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

12

8

Св. 32 до 80'

Св. 320 до 500

16

10

Св. 80 до 200

Св. 500 до 200

20

12

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

л ь

ets

изделия, устанав­ливаемо­го над станиной, D

Класс, точно­сти станка

Н

п

Осевое биение шпинделя

На неподвижной части станка укрепляют инди­катор 1 так, чтобы его измерительный наконеч­ник касался шарика 3, вставленного в центро­вое отверстие короткой оправки 4 или торца ко­роткой оправки 5, уста­новленных в калибро­ванное отверстие шпин­деля 2.

Шпиндель приводят во вращение.

Отклонение определя­ют как наибольшую ве­личину показаний инди­катора.

До 12

До 200

7

4

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

10

6

Св. 32 до 80

Св. 320

до 500

12

8

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

16

10

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

*Класс точности станка

прутка d

изделия, устанавли­ваемого над стани­ной, D

Н

п

Совпаде­ние осей от­верстий для инструмен­тов и для резцедер­жателей в револьвер­ной голов­ке с осью шпинделя в вертикаль­ной и гори­зонтальной плоскостях

1

В шпинделе 2 укрепляют инди­катор 1 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания ци­линдрической по­верхности оправ­ки 3, вставленной в отверстие для инструмента в ре­вольверной голов­ке 5, или цилинд­рической поверхно­сти центрирующе­го отверстия 4 под резцедержатели в револьверной го­ловке.

В каждой плос­кости измерения производят по

двум диаметраль­но противополож­ным образующим

До 12

До 200

16

7 = 75 мм

10

Li = 50 мм

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

20

/,= 150 мм

12

/,1 = 50 мм

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

25

/. = 250 мм

16

7,1 = 50 мм

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

30

/, = 300 мм

20

Li = 75 мм

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мьі

Допуск, мкм

Класс точности станка

прутка d

изделия, устанавли­ваемого над стани­ной, D

Н

п

(шпиндель пово­рачивают на 180°).

Отклонение оп­ределяют полови­ной алгебраичес­кой разности по­казаний индика­тора в данной плоскости.

Проверке под­вергают все отвер­стия револьверной головки.

Примечание. При наличии попе­речного перемеще­ния револьверной головки предвари­тельно выверяют оправку в гори­зонтальной плос­кости относитель­но оси шпинделя.

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

Класс точности ’станка

прутка d

изделия, устанавли­ваемого над стани­ной, £>

н

п

Перпендикуляр­ность к оси шпинделя боко­вых граней ре­вольверной го­ловки с верти­кальной осью вра­щения или торцо-

Индикатор 1 укрепля­ют в шпинделе 2 так, чтобы его измерительный наконечник был перпен­дикулярен в точке каса­ния боковой грани ре­вольверной головки 3 с вертикальной осью вра-

Для с осью

До 12

танков с револьве] До 200

зертикальной

)НОЙ головки

12 1 8

£>о = 75 мм

Св. 12 до 32

Св. 200

до 320

16 £>о=1

10

00 мм

вой поверхности револьверной го­ловки с гори-

щения (в рабочем поло­жении головки) или тор­цовой поверхности го-

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

20 1 12

£>о=ї= 150 мм

зонтальной осью вращения

ловки 4 с горизонталь­ной осью вращения.

Шпиндель с индикато­ром поворачивают на 180°.

Отклонение определя­ют как алгебраическую

Св. 80: до 200

Для стг осью

До 12

Св. 500 до 800

нков с го револьвер До 200

25 1 16

Do = 200 мм

)изонтальной

юй головки

16 1 12

Dq = 75 мм

разность показаний ин­дикатора.

В револьверных голов-

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

20 £>₀=1

16

ОО мм

ках с вертикальной осью вращения проверке подвергают все боковые

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

25 1 20

£>о= 150 мм

грани.

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

ЗО 1 25

Do = 200 мм