«Частота» — в положение, соответствующее частоте применяемого датчика;
«Диапазон прозвучиваиия» — в положение П.
Настройку чувствительности дефекторкопа при контроле прутков производят при помощи соответствующих стандартных образцов.
Перемещением датчика в зоне контрольного отражателя добиваются получения максимальной амплитуды эхо-сигнала от контрольного отражателя. Затем вращением ручки «Чувствительность» устанавливают амплитуду эхо-сигнала- от контрольного отражателя примерно на 0,5 высоты экрана дефектоскопа.
Устанавливают передний фронт строб-импульса автоматического сигнализатора дефектов дефектоскопа рядом с задним фронтом зондирующего импульса, задний фронт строб-импульса—рядом с передним фронтом донного эхо-сигнала.
Правильность настройки дефектоскопической аппаратуры но стандартному образцу должна проверяться не реже одного раза через каждые 2 ч контроля.J
Проведение контроля
Контроль проводят на контрольном участке. Место контроля должно «быть удобным и обеспечивать свободный доступ по окружности к пресс-утяж- мому концу контролируемого прутка.
Контроль проводят, начиная с заднего конца прессованного или тянутого прутка. Поверхность прутка, через которую вводятся ультразвуковые колебания, должна быть гладкой, без резких выбоин, раковин и задиров. Температура контролируемого прутка должна быть не выше 40°С.
Пресс-утяжина в прутках имеет вытянутую форму и различную ориентацию отражающих поверхностей по отношению, к образующей и чаще всего расположена близко к центру прутка, поэтому выявляемость ее с разных участков поверхностей может быть различной.
Для механизированного сканирования по поверхности контролируемого изделия рекомендуется использовать роликовые, призматические или другие устройства с вмонтированными датчиками ультразвуковых колебаний.
Прутки диаметром менее 60 мм контролируют на частоте ультразвуковых колебаний 5 МГц, а прутки диаметром более 60 мм — на частоте 2,5 МГц. При определении места окончания пресс-утяжины в прутках из материала, обладающего упругой анизотропией с крупнозернистой структурой; рекомендуется использовать более низкие частоты.
При проведении контроля устройство для сканирования устанавливают на пресс-утяжины конец прутка и плотно прижимают датчик к его поверхности, при этом на экране дефектоскопа должен появиться донный эхо-сигнал. 'С появлением донного эхо-сигнала перемещают сканирующее устройство по окружности и вдоль изделия. 1
Скорость сканирования датчика по поверхности изделия выбирают из условий получения надежного акустического контакта. Она не должна превышать 0,5 м/с.
При перемещении датчика вдоль и вокруг изделия необходимо следить по экрану дефектоскопа за наличием акустического контакта. Устойчивый донный эхо-сигнал указывает на удовлетворительный ввод ультразвукового колебания в пруток. Если при работоспособном датчике и правильной настройке аппаратуры эхо-сигнал пропадает, то проверяют надежность акустического контакта путем увеличения подачи контактной жидкости и протирки ветошью поверхности прутка.
При контроле прутков на наличие нресс-утяжины можно судить по появлению дополнительного эхо-сигнала левее дойного отражения.
После обнаружения пресс-утяжины датчик перемещают вдоль изделия с целью определения протяженности пресс-утяжины и места ее окончания. В зоне, где происходит полное пропадание дополнительного эхо-сигнала левее донного отражения, путем вращения устройства для сканирования вокруг изделия убеждаются в окончании пресс-утяжины по всей окружности прутка.
Определив с помощью ультразвука точное место окончания пресс- утяжины, наносят на пруток хорошо видимую метку, показывающую место ■резки.
При контроле сплавов, обладающих упругонеоднородной крупнозернистой структурой, необходимо тщательно проконтролировать задний конец прутка, где структурные помехи ниже и данный эхо-сигнал устройчив. На фоне неустойчивых структурных помех замечают на экране дефектоскопа местоположение эхо-сигнала от пресс-утяжины. Перемещая сканирующее устройство вдоль прутка, непрерывно наблюдают за эхо-сигналом от пресс-утяжины, который, в отличие от структурных помех, устойчив.Группа В55
Изменение № 2 ГОСТ 10025—78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.03.89 № 797
Дата введения 01.09.89
Пункт 3.2 исключить.
Пункты 3.5, 4.2—4.4 изложить в новой редакции: «3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей механических свойств, размеров, .химического состава по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на наличие внутренних дефектов тянутых прутков изготовитель проводит сплошной контроль.
Контролю размеров подвергают 10 % прутков от партии.
Контроль внешнего вида прутков проводят с заданной вероятностью 96 %, для чего от партии отбирают прутки (пучки, бухты) «вслепую» (метвдвм наибольшей объективности) по ГОСТ 18321—73. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242'—72. Количество отбираемых прутков (пучков, бухт) определяют по табл. 7.
(Продолжение см. с. 76)
Таблица 7 шт.
Количество прутков (пучков, бухт) в партии |
Количество контролируемых прутков (пучков, бухт) |
Браковочное число |
2—8 |
2 |
1 |
9—15 |
3 |
1 |
16—25 |
5 |
1 |
26—50 |
8 |
2 |
51—90 |
13 |
2 |
91—150 |
20 |
3 |
151—280 |
32 |
3 |
281—500 |
50 |
4 |
501—1200 |
80 |
6 |
1201—3200 |
125 |
8 |
Партия считается годной, если число прутков (пучков, бухт), не соответствующих требованиям, менее браковочного числа, приведенного в табл. 7. При получении неудовлетворительных результатов изготовитель проводит сплошной контроль.
(Продолжение см. с. 77)Контроль диаметров тянутых прутков производят микрометром с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507—78, диаметром прессованных прутков — штангенциркулем с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166—80. Длину прутков изменяют металлической линейкой по ГОСТ 427—75 или рулеткой по ГОСТ 7502—80.
Кривизну прутков проверяют по ГОСТ 26877—86.
Косину реза проверяют по ГОСТ 26877—86».
Пункт 5.1. Третий абзац изложить в новой редакции: «По требованию потребителя прутки диаметром до 15 мм сматывают в бухты. Каждая бухта дол-
(Продолжение см. с. 78)(Продолжение изменения к ГОСТ 10025—78} жна быть перевязана проволокой диаметром не менее 1,2 мм в три оборота по- ГОСТ 3282—74 или другим материалом по нормативно-технической документации, но не менее чем в трех местах, равномерно по окружности бухты. В бухтах концы прутков должны быть заправлены внутрь».
Пункт 5.2. Последний абзац изложить в новой редакции: «На торце прутков диаметром более 35 мм ставят: товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение марки сплава и номер партии. Допускается указанные- данные наносить несмываемой краской на боковой поверхности прутков или указывать на бумажных ярлыках, которые наклеивают на торцы прутков».
(ИУС № 6 1989 г.)Редактор И, В. Виноградская
Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор Л. В. Сницарчук
Сдано в цаб. 11.06.85 Подп. в печ. 24.12.85 1,0 усл. п. л. 1,0-усл. кр.-отт. 0,88 уч.-изд. л.
Тираж 10000 Цена 5 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненскнй пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 3089.
1 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (Исключено, Изм. № 1).