(Измененная редакция, Изм. № 4).

  1. 2.14. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

  2. На поверхности шейки каждой фрезы должны быть чет­ко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение фрезы; ■

номинальный размер паза а;

марка твердого сплава.

Допускается на фрезах до размера паза а=18 включительно маркировать последние четыре цифры обозначения.

Допускается маркировку на фрезах наносить на хвостовике при условии сохранения его геометрических форм, а также изготов­лять на хвостовике выточку для маркировки.

    1. Транспортная маркировка и маркировка потребитель­ской тары — по ГОСТ 18088.

    2. Упаковка — по ГОСТ 18088.

    3. 2.17. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.

      1. Испытания фрез на средний период стойкости следует проводить один раз в три года, на 95%-ный период стойкости — один раз в год не менее чем на 5 фрезах.

Испытания следует проводить на любом типоразмере фрез каждого выпускаемого диапазона, указанного в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

    1. (Исключен, Изм. № 4).

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. Испытания фрез на работоспособность, средний и 95%-ный периоды стойкости следует проводить на фрезерных станках, со­ответствующих установленным для них нормам точности и жест­кости.

    2. Испытания фрез с напаянными твердосплавными пласти­нами марки ВК8 проводят на заготовках из серого чугуна марки СЧ25 или СЧЗО по ГОСТ 1412 твердостью 163...200 НВ.

В заготовках предварительно фрезеруют прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки d+2 мм с припуском по дну паза 1—2 мм.

  1. Испытания фрез должны соответствовать режимам, ука­занным в табл. 4.

Таблица 4

Диаметр фрез, мм

Скорость резания о, м/мин

Подача S , мм/зуб

11 — 18

21

25

32

50

0,04

40

50

40

0,06

60

72

35

0,07

85

95

30

0,08'



  1. Суммарная длина фрезерования при испытании на рабо­тоспособность должна быть не менее 500 мм.

  2. После испытаний на работоспособность на режущих кром­ках фрез не должно быть следов выкрашиваний. Фрезы после ис­пытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.

  3. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стой­кости не должны быть менее указанных в табл. 5.

  4. Твердость фрез должны проверять по ГОСТ 9013.

  5. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.

  6. Параметры шероховатости поверхностей фрез должны проверять сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378

Таблица 5

Диаметр фрезы, мм

Приемочные значения периодов стойкости, мин

среднего

95%-ного

11—18

69

28

21

25

32

75

30

40

50

80

30

60

90

35

72

100

40

85

95

105

45



или с образцовыми инструментами, у которых значения парамет­ров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 2.8.

Сравнение осуществляют визуально с помощью лупы ЛП-2— 4х по ГОСТ 25706.

  1. При контроле параметров фрез должны применяться ме­тоды и средства измерения, погрешность которых не должна быть более:

при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;

при измерении углов —35% допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25% до­пуска на проверяемый параметр.

Разд. 3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

  1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 3)

.



ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Э

фрез указаны на чер-

ЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ

Элементы конструкции и геометрические параметры теже и в таблице.




* Задняя поверхность зубьев фрез может быть выполнена двуугловой или криволинейной формы.



Номиналь­ный размер паза а

Д

d,

h

/11

Г


Пластины по ГОСТ 25394

номер пластины

количе­ство

12

16,0

7

3

1,5

6

1,5

50191

50202

3

14

18,0

9

4

1,5

8

1,5

50211

50222

18

22,0

11

4

2,5

12,5

2,5

50231

50242

22

28,0

14

5

3,0

14,0

50251

50262

28

38,0

16

6

16,0

3,0

50271

50282

36

46,5

20

7

4,0

16,0

3,5

50291 -

50302

4

42

54,5

24

9

17,0

50311

50322

48

65,5

23

13

6,0

20,0

4,0

50331

50342

54 .

75,7

30

13

25,0

50351

501362

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).



ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Исключено, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроитель­ной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д. И. Семенченко, канд. техн, наук, Н. И. Минаева, М. Д. Кру­тикова

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета стандартов Совета Министров СССІ* от 02.12.75 № 3749■3. Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки —5 лет

  1. Стандарт полностью соответствует международному стандарту И СО 3337—78

  2. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 115—79

  3. ВЗАМЕН ГОСТ 10673—63

  4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

О

Номер пункта

бозначение НТД,
на который дана ссылка

гост

8.051—81

4.10

гост

1412—85

4.2

гост

1574—91

Вводная часть

гост

2789—73

2.8

гост

2848—75

2.10

гост

3882—74

2.1

гост

4543—71

2.2

гост

4872—75

2.1

гост

9013—59

4.7

гост

9378—75

4.9

гост

14034—74

1.2

гост

15527—70 '

Й.4

гост

18088—83

2.16, 2.17

гост

23726—79

3.1

гост

25334—82

1.7

гост

25394—90

2.1, Приложение 1

гост

25557—82

1.3

гост

25706—83

4.9



  1. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1977 г., августе 1981 г., декабре 1986 г., декабре 1990 г. (ИУС 7—77, 11—81, 3—87, 3—91)

  2. Срок действия продлен до 01.01.97 (Постановление Госстан­дарта СССР от 12.12.90 № 3114)

Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор В. С. Черная

Сдано в наб. 26.02.93. Подп. в печ. 07.04.93. Уел. п. л. 0,75. Усл. кр.-отт. 0,75.
Уч.-лзд. л. 0,70. Тир. 1103 экз. С 84.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 123