После повторной термической обработки бандажи подвергают всем видам испытаний, предусмотренных настоящим стандартом. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний по одному из показателей партию бракуют. Общее количество повторных закалок должно быть не более двух, количество отпусков не ограничивается.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний сборной партии допускается проведение испытания бандажей каждой плавки, входящей в сборную партию, в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Каждая партия бандажей должна сопровождаться документом, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение бандажей по настоящему стандарту;
количество бандажей;
номер плавки;
результаты химического анализа стали, испытаний на твердость и растяжение;
результаты испытаний на статическое сдавливание иди удар;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
Методы испытаний
Осмотр внешнего вида бандажа по 4.7, 4.10 следует проводить визуально. Размеры бандажей по 3.1 проверяют универсальными или специальными средствами измерения с точностью, обеспечивающей воспроизведение размеров и предельных отклонений.
Глубину и длину дефектов по 4.7 проверяют по методике, согласованной в установленном порядке.
Отклонение бандажа от плоскостности по 3.2 определяют по максимальному зазору по периметру бандажа между боковой поверхностью с внутренней стороны бандажа и плоскостью плиты путем измерения зазоров щупом или с помощью приспособления, изготовленного по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Овальность бандажа по окружности катания определяют полуразностью наибольшего и наименьшего диаметров, находящихся во взаимно перпендикулярных направлениях.
Разность толщины бандажа определяют разностью наибольшего и наименьшего измерений толщины бандажа по периметру.
Ширина бандажа должна проверяться вне мест расположения знаков маркировки на расстоянии не менее 100 мм от ее крайних знаков.
Отбор проб для определения химического состава плавки проводят по ГОСТ 7565. Химический анализ стали бандажей проводят по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 — ГОСТ 22536.9 или другими методами, прошедшими метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.010. Отклонение химического состава стали готовых бандажей от требований по 4.3 допускается в пределах, установленных ГОСТ 380.
Испытания на удар (копровые испытания) проводят свободно падающим грузом массой 1 т на вертикально установленный бандаж через стальную прокладку массой не более 20 кг, нижняя часть которой должна соответствовать очертанию испытываемого бандажа. Масса шабота должна быть не менее 10 т.
Минимальную высоту падения груза Н, м, вычисляют по формуле
# =0,015 q, (1)
где q — масса испытываемого бандажа, кг.
Значение стрелы прогиба f % от внутреннего диаметра бандажа, должно быть не менее вычисленного по формуле
(2)
где D — наружный диаметр бандажа, мм;
ов — минимальное значение временного сопротивления разрыву, Н/мм2.
В формулу подставляются нормируемые величины D и ов.
При испытании количество ударов должно быть не менее трех. Если стрела прогиба меньше расчетной, бандажи подвергают дополнительным ударам до получения стрелы прогиба требуемой величины. Общее число произведенных ударов заносят в протокол испытания. Температура испытываемых бандажей не должна превышать 50 °С.
При испытании на однократное статическое сдавливание стрелу прогиба рассчитывают также, как и при испытании на удар, но увеличивают в 1,2 раза и измеряют по индикатору пресса без учета последующей упругой деформации бандажа, возникающей при снятии нагрузки пресса.
Твердость бандажей проверяют по ГОСТ 9012 шариком диаметром 10 мм при нагрузке 29430 Н (3000 кгс) на поперечном темплете в местах, указанных на рисунке 2, по среднему значению трех испытаний и на реборде в одной точке.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образце диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм, вырезанном вдоль волокон в месте, указанном на рисунке 3. Отбор пробы — по ГОСТ 7564.
Транспортирование и хранение
Бандажи транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами погрузки, крепления и транспортирования, действующими на данном виде транспорта.
Транспортная маркировка должна проводиться в соответствии с ГОСТ 14192.
Хранение бандажей проводится в соответствии с ГОСТ 7566.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие бандажей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок — 12 мес с момента ввода в эксплуатацию.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Номинальные размеры обработанных бандажей
|
Типоразмер бандажа |
Ширина бандажа |
Диаметр по окружности катания |
Внутренний диаметр |
|
1 2 |
90 |
710 |
600 560 |
|
3 4 |
85 |
600 560 |
УДК 629.4.027.43 : 669.14.018.252.2 : 006.354
МКС 45.080 В41 ОКП 09 4100
Таблица А.1
В миллиметрах
Ключевые слова: бандажи черновые, сталь углеродистая, размеры, масса, подвижной состав трамвая, основные размеры, технические требования, правила приемки, методы испытаний, транспортирование, хранение, гарантии изготовителя
Редактор Л.И. Нахимова
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор Т.П. Кононенко
Компьютерная верстка С.В. Рябовой
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 25.04.2001. Подписано в печать 17.05.2001. Усл.печ.л. 1,40. Уч.-изд.л. 0,95.
Тираж экз. С 1032. Зак. 534.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102
