ГОСТ 2015-84. Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования (68760)

Q: Как скачать ГОСТ 2015-84. Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования ?

Скачать ГОСТ 2015-84. Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КАЛИБРЫ ГЛАДКИЕ НЕРЕГУЛИРУЕМЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 2015-84
(СТ СЭВ 4135-83)

Издание официальное

75 коп. БЗ 6-91

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москв

аРедактор А. Л. Владимиров
Технический редактор Г. А. Теребинкина
Корректор М. С. Кабашова

Сдано в наб. 14.12.91 Подп. в печ. 10.02.92 Усл. п. л. 0,5. Усл. кр.-отт. 0,5. Уч,-изд. л. 0,41, Тир. 2670

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопреспенский пер., S

Тип. «Московский печатник». Москва. Лялин пер., 6. Зак. 759

УДК 621.753.3:006.354 Группа Г28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ
2015—84

(СТ СЭВ 4135—83)

АЛИБРЫ ГЛАДКИЕ НЕРЕГУЛИРУЕМЫЕ
Технические требования

Fixed plain gauges. Technical requirements

ОКП 39 3100

Дата введения 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на предельные гладкие нерегулируемые калибры (далее калибры) для контроля отверстий диаметрами от 0,1 до 360 мм и валов диаметрами от I до 360 мм, с допусками по ГОСТ 25347 и системе ОСТ.

Требования разд. 2а, 2, 3 и пп. 1.1—1.21; 1.23; 1.25 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2. Устанавливаются следующие конструктивные отличия непроходных калибров и непроходных сторон калибров:

уменьшенная длина рабочей поверхности по сравнению с проходным калибром (проходной стороной);
для нутромеров наличие кольцевой канавки на стержне;
для двусторонних калибров-скоб наличие фаски 45° на сопряжениях передней и боковой плоскостей.

Непроходные калибры-пробки (стороны калибров-пробок) диаметром до 6 мм, кроме калибров пробок со вставками с

Издание офнииальное

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР конусным хвостовиком, должны иметь конструктивные отличия на ручках:

калибры-пробки с опрессованными вставками — конусный выступ;
калибры-пробки других типов — кольцевую канавку.

Вставки и насадки калибров-пробок должны изготовляться из стали марки X по ГОСТ 5950 или ШХ15 по ГОСТ 801.

Допускается изготовление вставок и насадок для:

калибров всех видов, кроме неполных калибров-пробок, получаемых штампованием, из стали марок У10А или У12А по ГОСТ 1435;
калибров диаметром более 10 мм из стали марок 15 или 20 по ГОСТ 1050.

Корпусы калибров-скоб, не имеющие отдельных губок, и губки составных калибров-скоб должны изготовляться из стали марок 15 или 20 по ГОСТ 1050—74.

Допускается их изготовление из стали марок У8А. У10Л. или У12А по ГОСТ 1435.

Корпусы калибров-скоб, имеющие отдельные губки, должны изготовляться из стали марок 35 или 40 по ГОСТ 1050.

Допускается их изготовление из стали марки Ст 5 по ГОСТ 380.

При изготовлении деталей калибров с рабочей поверхностью из цементируемой стали (марок 15 или 20 по ГОСТ 1050), толщина слоя цементации должна быть не менее 0,5 мм.
Рабочие поверхности, поверхности заходных и выходных фасок (притуплений) калибров-пробок всех видов для диаметров от 1 до 100 мм, кроме листовых и неполных калибров-пробок, должны иметь хромовое либо другое износостойкое покрытие.

Рекомендуемая толщина хромового покрытия— (0,5 . . . 1) (Z + У) по ГОСТ 24853.

Примечание. Допускается изготовлять калибры без износостойких покрытий три использовании их для собственных ьужд.

Твердость рабочих поверхностей, поверхностей заходных и выходных фасок (притуплений) должна быть в пределах:

калибров-пробок диаметром до 1 мм — HRC₃ 57 . . . 63;

калибров-пробок с хромовым покрытием — HRC₃ 57 . . . 65;

остальных калибров — HRC₃ 59 . . . 65.

Примечание. Для калибров с износостойким покрытием эти требования относятся к поверхностям, подготовленным под покрытие.

Числовые значения параметра шероховатости R_a рабочих поверхностей калибров должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Вид калибра	Контролируемое изделие		Параметр шероховатости R_a по ГОСТ 2789—73, мкм, для диаметров
Вид калибра	Квалитет	Класс точности	от 0,1 до 100 мм	св. 100 до 360 мм
Калибр- пробка	6	1	0,04	0,08
	7—9	2—3	0,08	0 ,16
	10—12	За—5	0,16	0 ,16
	13 и грубее	6 и грубее	0,32	0,32
Калибр- скоба	6—9	2—3	0,08	0,16
	10—12	За—5	0,16	0,16
	13 и грубее	6 и грубее	0,32	0,32
Контрольный калибр	6—9	2—3	0,04	0,08
Контрольный калибр	10 и грубее	За и грубее	0,08	0,16

Параметр шероховатости R_a по ГОСТ 2789 перечисленных ниже поверхностей калибров должны соответствовать, мкмг поверхности заходных и выходных фасок (притуплений);

поверхность конуса 1 : 50 хвостовиков вставок и неполных

калибров-пробок 1,25

поверхность конуса 1: 50 отверстий ручек . . . 2,50.

Исполнительные размеры диаметров рабочих калибров с допусками по ЕСДП определяются по ГОСТ 21401, контрольных— по ГОСТ 24853. Допуски формы калибров — по ГОСТ 24853.

Исполнительные размеры диаметров калибров для контроля изделий с допусками по системе ОСТ назначаются в соответствии с ГОСТ 5939 и ГОСТ 7660; ОСТ 1202 —ОСТ 1205; ОСТ 1207 —ОСТ 1209; ОСТ 1213 —ОСТ 1216; ОСТ 1219; ОСТ 1220; ОСТ НКМ 1221, в зависимости от класса точности контролируемого изделия.

Отклонения конусности конуса 1 : 50 хвостовиков вставок и неполных калибров-пробок, а также ручек к ним, не должны превышать ±-^АТ-- по ГОСТ 8908.
Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14, валов Ы4, остальных ±——.

Детали калибров с рабочей поверхностью должны быть подвергнуты старению.
Дефекты на рабочих поверхностях, а также на поверхностях заходных и выходных фасок (притуплений) калибров не допускаются; на остальных поверхностях не должно быть дефектов, ухудшающих внешний вид калибров.
Крепление вставок и насадок к ручкам не должно вызывать изменения размеров и формы рабочих поверхностей.
На необработанные поверхности калибров должно быть нанесено защитное покрытие.
Калибры-пробки, предназначенные для контроля глухих отверстий диаметрами от 1 мм и более, должны изготовляться с продольной канавкой или лыской на рабочей поверхности или с продольным сквозным отверстием.

Ширина канавки (лыски) должна быть 0,3 ... 1 мм, но не ООЛЄЄ 0,4 х>номин«

Центровые отверстия калибров-пробок должны быть выполнены по ГОСТ 14034.
На каждом калибре должны быть нанесены:

номинальный диаметр отверстия (вала);

обозначение поля допуска отверстия (вала);

числовые величины предельных отклонений отверстия (вала); обозначение назначения калибра (например ПР, К-И);

товарный знак предприятия — изготовителя.

Примечал и я:

На калибрах, используемых для собственных нужд предприятия-изготовителя, товарный знак может не наноситься.
Обозначение поля допуска отверстия на проходных калибрах номинальным диаметром до 180 мм наносится в соответствии с ГОСТ 24853 (см. примечание к табл. 2), а именно:

Н9 для контроля полей допусков			Н9 и НЮ;
НН	»	» »	НИ и Н12;
Н13	»	» »	Н13 и Н14;
Н15		» »	Н15, Н16, Н17;
D9		» »	D9 и D10;
В11	»	» >	В11 и В12

3. Обозначение поля допуска отверстия на двусторонних калибрах-пробках диаметром до 180 мм наносится в соответствии с обозначением непроходного калибра.

На вставках с хвостовиком и насадках, включая насадки неполных калибров-пробок, должны быть нанесены:

номинальный диаметр отверстия;

обозначение поля допуска отверстия;

обозначение назначения детали;

товарный знак предприятия-изготовителя.

У вставок номинальным диаметром до 14 мм маркировка может быть нанесена на конусной поверхности хвостовика, у остальных вставок — на переднем торце.

Непроходную сторону калибров рекомендуется обозначать красным цветом.
Перед упаковкой калибры должны пройти консервацию по ГОСТ 9.014. Калибры должны быть обернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 и уложены в коробки, изготовленные по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
На каждой коробке должно быть нанесено:

наименование изделия;

номинальный диаметр отверстия (вала);

обозначение поля допуска отверстия (вала);

обозначение назначения калибра;

количество изделий в коробке;

дата выпуска;

товарный^знак предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта.

В каждую коробку должен быть вложен документ, удостоверяющий соответствие калибров требованиям настоящего стандарта.

2а. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Методы контроля калибров-—по МИ 1927.

1. 1.25, разд. 2а. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
1. Для транспортирования коробки с калибрами должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991, выложенные внутри водонепроницаемым материалом.
2. Калибры в упаковке по п. 2.1 транспортируются транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на конкретных видах транспорта.
3. При транспортировании ящики с калибрами должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их перемещения. При транспортировании калибров в контейнерах должны соблюдаться требования п. 2.1.
4. Упакованные калибры должны храниться в сухом помещении при температуре от 10 до 35°С и относительной влажности воздуха не более 80%. В воздухе не должно быть присутствия паров кислот и щелочей.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие калибров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения калибров—12 мес с момента изготовления.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И. А. Медовой, Г. С. Кудинова, Е. В. Незабытовская

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.05.84 № 1745
Срок проверки 1995 г., периодичность проверки 5 лет
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4135—83
ВЗАМЕН ГОСТ 2015—69

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, нз который дана ссылка	Номер пункта

ГОСТ 9.014—78
ГОСТ 380—88
ГОСТ 801—78
ГОСТ 1050—88
ГОСТ 1435—90
ГОСТ 2789—73
ГОСТ 2991—85
ГОСТ 5939—51
ГОСТ 5950—73
ГОСТ 7660—55
ГОСТ 8908—81
ГОСТ 9569—79
ГОСТ 14034—74
ГОСТ 21401—75
ГОСТ 24853-81
ГОСТ 25347—82
ОСТ 1202 —ОСТ 1205
ОСТ 1207 —ОСТ 1209
ОСТ 1213 —ОСТ 1216
ОСТ 1219; ОСТ 1220
OCT НКМ 1221
МИ 1927—88