Рисунок М.2 — Схема измерения переходного электрического сопротивления изоляционного покрытия методом
«мокрого контакта» на уложенных в грунт трубопроводах (в шурфах)
дывают два экранирующих электрода-бандажа шириной не менее 0,05 м, так чтобы они не контактировали с грунтом.
Резистором устанавливают рабочее напряжение 30 В и снимают показания амперметра и вольтметра.
Допускается измерять переходное электрическое сопротивление покрытия на уложенных в грунт трубопроводах мегомметром, например марки М1101, при этом измерения проводят, как указано на рисунке М.1.
Если нет необходимости повреждать покрытие (например, для измерения адгезии), клемму 3 замыкают не на оголенный участок трубы, а на стальной штырь, вбитый в грунт рядом с трубопроводом.
М.4 Обработка результатов испытаний
М.4.1 Переходное электрическое сопротивление изоляционного покрытия на новых трубах 7^eF>1, Ом-м2, вычисляют по формуле
(М.1)
где — показания тераомметра или мегомметра, Ом;
51 — площадь электрода-бандажа, имеющего контакт с изоляционным покрытием, м2.
М.4.2 Переходное электрическое сопротивление покрытия /?пеР2, Ом-м2, на уложенных в грунт трубопроводах вычисляют по формуле
ЄР2
^покр $2
покр
(М.2)
где Кпокр — падение напряжения между трубопроводом и бандажом (по показаниям вольтметра), В;
z — сила тока в иепи> а;
S2— площадь электрода-бандажа, имеющего контакт с изоляционным покрытием трубопровода, м2.
Покрытие считают выдержавшим испытания, если переходное электрическое сопротивление соответствует указанному в таблице 7 настоящего стандарта.
М.5 Оформление результатов испытаний
М.5.1 Результаты испытаний для новых труб оформляют в виде протокола, в котором указывают:
наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
номер партии труб с покрытием;
дату изготовления труб с покрытием;
результаты определения среднего значения переходного электрического сопротивления покрытия;
должность, фамилию, подпись лица, проводившего испытания;
- дату испытаний.
М.5.2 Результаты измерений переходного электрического сопротивления покрытия на уложенных в грунт трубопроводах заносят в протокол по форме М.1.
Форма М.1
наименование организации
Протокол
определения переходного электрического сопротивления покрытий методом «мокрого контакта»
на уложенных в грунт трубопроводах
Наименование трубопровода, его протяженность
Участок трубопровода (номер шурфа)
Тип и конструкция защитного покрытия
|
Дата |
Номер шурфа |
Диаметр трубы, м |
Падение напряжения (по показаниям вольтметра) Ипокр, В |
Сила тока в цепи Т А покр’ |
Площадь электрода-бандажа, контактирующего с трубой 52, м2 |
Значение переходного электрического сопротивления покрытия Rigon > 0м • М2 ср |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Переходное электрическое сопротивление покрытия трубопровода
соответствует, не соответствует требуемому значению
должность лиц, проводивших измерения
личная подпись
расшифровка подписи
Приложение Н
(справочное)
Определение сопротивления вдавливанию
Метод предназначен для проведения испытания полимерных материалов и покрытий на их основе по показателю сопротивления вдавливанию и установления соответствия их требованиям настоящего стандарта.
Сущность метода заключается в определении сопротивления прессованного материала или покрытия вдавливанию (пенетрации) при нагрузке 10 Н/мм2.
Н.1 Образцы для испытаний
Образцами для испытаний являются пластины прессованного материала по ГОСТ 16336 размером 150 х 150 мм, толщиной не менее 2 мм или образцы покрытия (свидетели) по НД на эти покрытия с гладкой ровной поверхностью без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов.
Н.2 Средства контроля и вспомогательные устройства
Толщиномер изоляции
Электрошкаф сушильный лабораторный типа СНОП 3,5.3,5.3,5/3M или другой аналогичный сточностью регулирования температуры ± 2 °С (или водный термостат с терморегулятором).
Термометр метеорологический по ГОСТ 112.
Стержень металлический диаметром (1,8 ± 0,1) мм общей массой (250 ± 20) г.
Дополнительный груз массой (2250 ± 50) г.
Индикатор часового типа ИЧ1ОМД по НД сценой деления 0,01.
Часы механические.
Металлическая подложка размером 150 х 150 мм (размеры жестко не нормируются) или образец покрытия на стальной подложке.
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.
Н.З Подготовка к испытанию
Н.3.1 Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч после прессования или нанесения покрытия.
Н.З.2 Устанавливают переключатель электрошкафа в положение, соответствующее температуре испытания 20 °С или 40 °С.
Н.3.3 Устанавливают образец на металлическую подложку и выдерживают при температуре (20 ± 2) °С или (40 ± 2) °С в течение не менее 60 мин.
Н.4 Проведение испытаний
Н.4.1 На испытуемый образец устанавливают стержень и через 5 с на индикаторе устанавливают нулевое значение, после чего добавляют груз массой 2250 г.
Н.4.2 Через 24 ч снимают со шкалы индикатора показания глубины вдавливания с точностью до 0,01 мм.
Н.4.3 Испытания выполняют в трех точках образца, расстояние между которыми не менее 30 мм.
Н.5 Обработка результатов испытаний
Н.5.1 Значение сопротивления вдавливанию Р , мм, для каждого образца вычисляют по формуле
где Pj— значение сопротивления вдавливанию для/-й точки, мм;
п— количество испытанных точек.
Н.5.2 Сопротивление вдавливанию оценивают как удовлетворительное, если
^ср - Лр (И-2)
где Рн — нормируемое значение сопротивления вдавливанию по настоящему стандарту.
Н .5.3 Если Рср > Рн, испытания проводят на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
Н.6 Оформление результатов испытаний
Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:
марку материала и номер партии;
сопротивление вдавливанию, мм;
фамилию, имя, отчество, подпись и должность лиц, проводивших испытания;
дату проведения испытания.
Приложение П
(справочное)
Покрытия для защиты от наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей и
условия их прокладки
П.1 Характеристики покрытий и условия их нанесения приведены в таблице П.1.
Таблица П.1
|
Условия нанесения покрытия |
Конструкция (структура) защитного покрытия |
Толщина покрытия, мм |
Способ прокладки теплопровода |
Вид теплоизоляции |
Максимально допустимая температура теплоносителя, °С |
|
Базовые |
Силикатно-эмалевое (два слоя эмали марки 155Т или марки МК-5, оплавленной при температуре свыше 800 °С) Алюмокерамическое (один слой покрытия плазменного нанесения из смеси порошкового алюминия марки ПА-4 (85 %) и ильменитового концентрата(15 %) На основе металлиза- ционного алюминия с пропиткой кремнийоргани- ческими красками (два слоя алюминия, один слой краски) Органосиликатное марки ОС-51-03 (с термообработкой при 200 °С) |
0,5 — для труб диаметром до 159 мм включ.; 0,6 — для труб диаметром св. 159 мм Не менее 0,25 Не менее 0,25 Не менее 0,25 |
Подземный в каналах и беска- нальный То же » Подземный в каналах |
Все виды тепловой изоляции Все виды тепловой изоляции, РН водной вытяжки которой от 2,5 до 10,5 Все виды тепловой изоляции, pH водной вытяжки которой от 4,5 до 9,5 Все виды тепловой изоляции |
300 300 150 180 |
|
Т рассо- вые |
Органосиликатное марки ОС-51-03 с отвердителем1) Эпоксидное (три слоя эпоксидной эмали марки ЭП-969) 1> Кремнийорганическое (три слоя кремнийоргани- ческой краски)1) |
Не менее 0,45 Не менее 0,1 Не менее 0,25 |
Подземный в каналах То же » |
Все виды тепловой изоляции Все виды подвесной тепловой изоляции То же |
150 150 150 |
|
1) Применяют при ремонте теплопроводов, а также для изоляции стыков и мест присоединений. |
|||||
Приложение Р
(справочное)
Измерение поляризационных потенциалов при электрохимической защите
Р.1 Метод измерений поляризационных потенциалов на подземных стальных трубопроводах
Р
1 — трубопровод; 2 — контрольные проводники; 3 — прибор со встроенным прерывателем тока поляризации датчика с клеммами: С — для подключения сооружения (трубопровода), И.Э — электрода сравнения, В.Э — датчика потенциала; 4 — стационарный медно-сульфатный электрод сравнения; 5 — датчик потенциала
. 1.1 Поляризационные потенциалы Е на подземных стальных трубопроводах измеряют с помощью датчиков потенциала на специально оборудованных стационарных контрольно-измерительных пунктах двумя методами: метод 1 — при помощи стационарного медно-суль- фатного электрода сравнения длительного действия и датчика поляризационного потенциала (рисунок Р.1);метод 2 — при помощи датчика поляризационного потенциала и переносного медно-сульфатного электрода сравнения.
Р.1.2 Образцами для измерений являются участки трубопроводов, расположенные в зоне действия средств электрохимической защиты.
Р.1.3 Средства контроля и вспомогательные устройства
Приборы для измерений потенциала любого типа со встроенным прерывателем тока поляризации датчика.
Электрод сравнения медно-сульфатный длительного действия стационарный с датчиком потенциала.
Электрод сравнения переносной медно-сульфатный.
Труба асбоцементная диаметром от 100 до 120 мм для установки переносного медно-сульфатного электрода сравнения.
Датчик потенциала в виде стальной пластины размером 25 х25 мм, изолированной с одной стороны мастикой. Датчик крепят на корпусе стационарного медно-сульфатного электрода сравнения (рисунок Р.1) или на асбоцементной трубе.
Оборудование стационарных контрольно-измерительных пунктов:
для проведения измерений по методу 1 стационарный медно-сульфатный электрод сравнения длительного действия с датчиком потенциала устанавливают так, чтобы дно корпуса медно-сульфатного электрода сравнения и датчик находились на уровне нижней образующей трубопровода и на расстоянии 100 мм от его боковой поверхности. Плоскость датчика располагают перпендикулярно к оси трубопровода. Если трубопровод проложен выше уровня промерзания грунта, то медно-сульфатный электрод сравнения устанавливают так, чтобы дно его корпуса находилось на расстоянии от 100 до 150 мм ниже максимальной глубины промерзания грунта. Проводники от трубы, медно-сульфатного электрода сравнения и датчика подсоединяют к клеммам (выводам проводников), как указано на рисунке Р.1.
При использовании прибора со встроенным прерывателем тока поляризации датчика проводники присоединяют в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;
для проведения измерений по методу 2 асбоцементную трубу с закрепленным на ней датчиком устанавливают так, чтобы нижний конец трубы и датчик находились на уровне нижней образующей трубопровода на расстоянии 100 мм от его боковой поверхности. Плоскость датчика располагают перпендикулярно к оси трубопровода. Проводники от трубы и датчика подсоединяют к клеммам (выводам проводников).
Р
Рисунок Р.1—Схема измерения поляризационного
потенциала на стационарных контрольно-измери-
тельных пунктах
Р.1.4.1 Методі
Подключают проводники от трубы, медно-сульфатного электрода сравнения и датчика потенциала к измерительному прибору в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.
Если датчик был постоянно замкнут на трубу перемычкой, то после подключений ее снимают.
Р.1.4.2 Метод 2
Устанавливают переносной медно-сульфатный электрод сравнения на штанге в асбоцементной трубе и подключают проводник от медно-сульфатного электрода сравнения к соответствующей клемме в контрольно-измерительном пункте или на приборе.
Р.1.5 Проведение измерений
Если перемычка в контрольно-измерительном пункте была установлена, то после ее удаления и подсоединения проводников к прибору через 1 —2 мин измеряют поляризационный потенциал с интервалом от 20 до 30 с в соответствии с инструкцией по эксплуатации используемого прибора. Число измерений составляет не менее трех при отсутствии блуждающих токов и не менее 10 — при их наличии.
Если перемычки в контрольно-измерительном пункте не было, то указанные измерения поляризационного потенциала начинают не менее чем через 10 мин.
Регистрируют значения поляризационного потенциала £. в вольтах при нескольких длительностях разрыва цепи поляризации датчика А/ (в зависимости от типа прибора).
