Срок' действия консервации — один год при средних условиях хранения по ГОСТ 9.014—78.

  1. Для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие всех выпускаемых разверток требованиям настоящего стандарта при соб­людении условий транспортирования и хранения.

Предприятие-изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость разверток при условии правильной их эксплуатации в соответствии с условиями, указанными в обязательном приложении.ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ РАЗВЕРТОК,
ОСНАЩЕННЫХ ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ

  1. Развертки машинные должны применяться на сверлильных, токарных или универсально-расточных станках. Точность и жесткость станков должны отвечать установленным для них нормам точности и жесткости.

  2. Патроны и втулки, применяемые при работе должны отвечать установлен­ным для них нормам точности.

  3. Рекомендуемые режимы резания машинных разверток приведены в табл. 1.

Таблица 1

Номинальный диаметр развертки, мм

Скорость резания м/мин, разверток, оснащенных твердым сплавом для обработки

Подача, мм/об

Припуск под разверты­вание на диаметр, мм

стали

серого чугуна

От 10 до 20

10—12

12-15

0,8—1,2

0,10

Св. 20 . 40

10—12

12—1.5

1,0—1,3

0,10

■ 40 , 60

8—10

10-12

1,0—1,5

0,15

. 60 . 100

8—10

10-12

1,5—2,0

0,15

. 100

6-8

8—10

1,5—2,0

0,20



  1. Для обеспечения параметра шероховатости поверхности обрабатываемых отверстий Ra 0,8 мкм для отверстий с полем допуска 6-го и 7-го квалитетов, скорость резания должна приниматься 4—6 м/мин.

  2. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяется эмульсол по ГОСТ 1975—75 с расходом не менее 5 л/мин или аквол—2, или MP4 по техни­ческой документации, утвержденной в установленном порядке.

  3. При соблюдении условий эксплуатации, приведенных в приложении, сред­ний период стойкости разверток, оснащенных пластинами твердого сплава, соот­ветствует указанному в табл. 2.

Таблица 2

Обрабатываемый материал

Диаметр развертки, мм

От 10 до 20

Св. 20 до 60

Св. 60 ДО 100

Св. 100

Периоды стойкости, мин

Конструкционная и леги­рованная сталь

•Серый чўгун

30—40

50-60

60—80 100-120

80—100

120-140

100—120

160—180

Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор В. Н. Прусакова
Корректор Л. А. Пономарева

Сдано в наб. 07.04.81 Подп. к пен. 12.05.8t р.75 п. л. 0.52 уч.-изд. л. Тир. 25000 Цена 3 кож.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер.,
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 681

«енение № 1 ГОСТ 5735—81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.04.87 № 1206

Дата введения 01.09,87

Наименование стандарта. Заменить слова: «Technical conditions» на «Specifi­cations». -

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 2740.

Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распро­страняется на машинные развертки, оснащенные пластинами твердого сплава для обработки отверстий с допуском по 6—11 квалитетам группы ВК *в деталях из серых и ковких чугунов твердостью 170—255 НВ и группы ТК в деталях из конструкционных и легированных сталей твердостью 179—321 НВ.

Развертки должны изготовляться:

чистовые с допусками по ГОСТ 13779—77, для обработки отверстий с поля­ми допусков К7, Н7, Н8, Н9;

с припуском под доводку по ГОСТ 11173—76, номеров 1, 2, 3, 4, 5, 6.

По заказу потребителя чистовые развертки должны изготовляться с допус­ками по ГОСТ 13779—77 для обработки отверстий с полями допусков Кб, Js6; Н6, G6, Р7, N7, М7, Js 7. G7, F8. Е8, U8. F9, Е9, D9, НЮ, НИ.

Развертки изготовляют для нужд народного хозяйства и экспорта».

Пункт 1.2. Заменить ссылку: ГОСТ 2209—69 на ГОСТ 25425—82; последний абзац исключить.

Пункты 1.4, 1.5. Заменить значения: HRC 30 .. .40 на 32 .. .42 HRC3, HRC 35 .. .45 на 37 .. .47 HRC5, HRC ЗО .. .45 на 32 ... 47 HRC3 .

Пункт 1.12 исключить.

Пункт 1.14. Исключить слова: «не должны быть более».

Пункт 1.15. Заменить ссылку: ГОСТ 9472—70 на ГОСТ 9472—83.

Пункты 1.17, 1.18. Заменить слово: «поверхности» на «оси» (3 раза).

Пункт 1.18. Исключить слова: «не должен превышать».

Пункты 1.19, 2.2 изложить в новой редакции: «1.19. Средний и установлен­ный периоды стойкости разверток должны соответствовать значениям, указан­ным в табл. 2 при условиях испытаний, приведенных в разд. 3.

Таблица 2

Номинальный диаметр развертки, мм

Периоды стойкости, мин

средний 7

установленный Ту

Сталь

Чугун

Сталь

Чугун

От 10 до 20

40

60

18

27

Св. '20 » 30

60

90

27

40

» 30 » 40.

80

120

36

55

» 40 » 100

100

150

45

75

Св. 100

120

180

54

80



Критерием затупления чистовых разверток является несоответствие допуска обрабатываемого отверстия заданному квалитету точности и (или) увеличение параметра шероховатости поверхности обработанного отверстия более норм, указанных в п. 3.10.

  1. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить 1 раз в 3 года не менее чем на 5 развертках.

Испытания на установленный период стойкости следует проводить 1 раз в год не менее чем на 5 развертках.Испытаниям следует подвергать не менее пяти чистовых разверток в каж­дом диапазоне диаметров для стали или чугуна».

Раздел 3 изложить в новой редакции:

<3. Методы контроля

  1. Контроль внешнего вида осуществляется визуально.

  2. Контроль шероховатости поверхности производится сравнением с об­разцами шероховатости по ГОСТ 9378—75.

Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1—4 х по

ГОСТ 25706—83.

  1. Контроль твердости — по ГОСТ 9013—59 на приборах ТР по ГОСТ 23677—79. •

  2. При контроле параметров разверток следует применять методы и сред­ства измерения, погрешность которых не превышает:

при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051— —81;

при измерении углов — 35 °/о значений допуска на проверяемый параметр;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % значений до­пуска на проверяемый параметр.

  1. Испытания разверток на средний, установленный периоды стойкости и на работоспособность следует проводить на сверлильных, токарных или универ­сально-расточных станках, удовлетворяющих установленным на них нормам точности и жесткости.

Зажимные патроны и переходные втулки, применяемые при испытании, должны соответствовать установленным для них нормам точности.

  1. Развертки, оснащенные пластинами карбидо-штанового твердого спла­ва, следует испытывать на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью 227—255 НВ, а развертки, оснащенные пластинами карбидо-воль- фрамового твердого сплава, — на заготовках из серого чугуна марки СЧ 20 по ГОСТ 1412—85 твердостью 197—2019 НВ.

Глубина обрабатываемого отверстия должна быть равна 1—2 диаметрам развертки.

  1. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять 15— —30 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде, Укринол-1 или Аквол-2 с расходом не менее 5 л/мин или масляные СОЖ.

  2. Режимы резания при испытании чистовых разверток должны соответ­ствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Номинальный диаметр развертки, мм

Припуск на развер­тывание на диаметр, мм

Скорость резания, м/мин

Подача, мм/об

Сталь

Чугун

От 10 до 20

0,08—0,12

10—12

12—15

0,8—1,2

Св. 20 до 40

0,10—0,12

1,0—1.3

Св. 40 до 60

0,12—0,17

8—10

10—12

1,0—1,5

Св. 60 до 70

0,15—0,20

1,5—2,0

Св. 70 до 100

0,20—0,30

8—1'0

Св. 100

(Продолжение см. с. 81)

Для разверток, предназначенных для обработки отверстий с допуском по 6 и 7 квалитетам, с целью обеспечения шероховатости поверхности Ra 0,8 мкм, скорость резания следует принимать в пределах 4—6 м/мин.

Развертки с припуском под доводку следует испытывать только на работо­способность.

  1. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 4.

Таблица 4

Номинальный диаметр развертки, мм

Приемочные значения периодов стойкости, мин

средний

установленный

Сталь

Чугун

Сталь

Чугун

От 10 до 20

46

70

20

30

Св. 20 » 30

70

105

30

42

» 30 > 40

90

140

40

60

> 40 > 100

115

173

52

90

Св. 100

■ 140

210

62

95

3.10. При испытании на работоспособность должно быть обработано 1—2 отверстия.

(Продолжение см. с, 82)Параметр шероховатости Ra поверхности отверстий, обработанных чистовы­ми развертками, должен быть по ГОСТ 2(789—73 не более, мкм:

для отверстий с допусками по 6—9 квалитетам 0,8

10:—И квалитетам 1,6.

Параметр шероховатости поверхности отверстий, обработанных разверткой с припуском под доводку, не проверяется.

  1. После испытаний на работоспособность на режущих кромках развер­ток не должно быть сколов и выкрашиваний; на сборной конструкции — де­формаций корпуса, деталей крепления, а также ослабления креплений ножей.

Развертки после испытаний должны быть пригодны для дальнейшей ра­боты».

Пункт 4.1. Подпункт в изложить в новой редакции: «в) обозначение поля допуска обрабатываемого отверстия для чистовой развертки или номер — для развертки с припуском под доводку»;

дополнить подпунктом — е:

«е) изображение государственного Знака качества в порядке, установлен­ном Госстандартом СССР»;

примечание 2 исключить.

Пункт 4.2 изложить в новой редакции: «4.2. Остальные требования к мар­кировке, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83.

Вариант внутренней упаковки ВУ-1 — по ГОСТ 9.014—78».

Раздел 5 и приложение исключить.

(ИУС № 7 1987 г.)Группа Г23

Изменение № 2 ГОСТ 6735—81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 28.10.91 № 1060

Дата введения 01.04.92

На первой странице под обозначением стандарта заменить ссылку: ГОСТ 5735—65 на ГОСТ 5735—65, ГОСТ 21528—76.

Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт рас­пространяется на машинные развертки, оснащенные пластинами твердого спла­ва для обработки отверстий с допуском по 6—11 квалитетам вольфрамовой группы в деталях из серых и ковких чугунов твердостью 1,70—255 НВ, легких сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, <гитано-вольфрамовой группы в деталях их конструкционных и легированных сталей твердостью 179-321 НВ.

Развертки должны изготовляться:

чистовые с допусками на диаметр по ГОСТ 13779—77 для обработки от­верстий с полями допусков. К7, Н7, Н8, Н9 в деталях из конструкционных ста­лей и чугунов;,

чистовые с допусками на диаметр по ГОСТ 19272—73 для обработки отверстий с полями допусков К7, Н7, Н8, Н9, НЮ, НІН в деталях из легких сплавов;

(Продолжение см. с. 52}