ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЛЕНТЫ ИЗ АЛЮМИНИЕВОЙ
БРОНЗЫ ДЛЯ ПРУЖИН
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
10 руб. 63 4-02
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
У
Группа В54
ДК 669.35'71-418.2:006.354ГОСУДАРСТВЕННЫ И' СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛЕНТЫ ИЗ АЛЮМИНИЕВОЙ БРОНЗЫ
Д
ГОСТ
1048—79*
ЛЯ ПРУЖИНТехнические условия
Strips of aluminium bronze for springs.
Specifications
ОКП 18 4630
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.06.79 № 2020 срок введения установлен
с 01.01.81
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 26.06.85 № 1949 срок действия продлен
до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаные ленты из алюминиевой бронзы марки БрА7, применяемые для изготовления пружин.
1. СОРТАМЕНТ
Толщина лент и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл. 1.
мм
Таблица 1
|
Толщина ленты |
Предельные отклонения по толщине ленты |
||
|
нормальной точности |
повышенной точности |
||
|
0,10 |
—0,02 |
—0,01 |
|
|
0,15 0,20 0,25 0,30 |
—0,03 |
—0,02 |
|
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (декабрь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в
июне 1985 г., марте 1990 г. (ИУС 10—85, 6—90)
© Издательство стандартов, 1979
■© Издательство стандартов, 1993 Переиздание с ИзменениямиПродолжение табл. 1
мм
|
Толщина ленты |
Предельные отклонения по толщине ленты |
|
|
нормальной точности |
повышенной точности |
|
|
0,35 0,40 0,45 |
—0,04 |
—0,03 |
|
0,50 0,60 |
—0,05 |
—0,04 |
|
0,70 0,80 |
—0,06 |
—0,05 |
|
1,00 1,20 |
—0,08 |
—0,06 |
|
1,40 1,50 1,60 |
—0,09 |
—0,08 |
|
1,80 2,00 |
—0,11 |
—0,09 |
Ширина лент и предельные отклонения по ширине в зависимости от толщины должны соответствовать указанным в табл. 2.
мм
Таблица 2
|
Ширина ленты |
Предельные отклонения по ширине при толщине ленты |
|
|
от 0,10 до 1,00 |
св. 1,00 до 2,00 |
|
|
10, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 71, 80, 90, 100, НО, 125, 140, 160 |
—0,5 |
—0,8 |
|
180, 200, 220, 250, 280, 300 |
—0,8 |
—1,0 |
Примечания:
Ленты толщиной 0,10—0,45 мм изготовляют шириной 10—250 мм, ленты толщиной 0,50—2,00 мм — шириной 20—300 мм.
Теоретическая масса 1 м2 лент приведена в приложении 1.
2—1660
3. Длина лент должна быть не менее 10 м. Допускаются ленты длиной от 1 до 10 м в количестве не более 10% массы партии.
Условные обозначения проставляют по схеме:
Лента
Д ПР
Способ изготовления
Форма сечения
Точность изготовления
НД БрА7
ГОСТ 1048—79
Состояние
Размеры
Длина
Марка
Обозначение стандарта
При следующих сокращениях:
способ изготовления: холоднодеформированная
|
|
(холоднокатаная) |
■ -д |
|
форма сечения: |
прямоугольная |
— ПР |
|
точность изготовления |
: повышенная |
— п |
|
|
нормальная |
— н |
|
состояние: |
термообработанная |
— р |
|
|
твердая |
— т |
|
|
особотвердая |
— О |
|
длина: |
немерная |
— НД. |
Примеры условных обозначений:
Лента нормальной точности изготовления, твердая, толщиной 0,30 мм, шириной 200 мм:
Лента ДПРНТ 0,30X200 НД БрА7 ГОСТ 1048—79
То же, повышенной точности изготовления термообработанная, толщиной 0,30 мм, шириной 200 мм:
Лента ДПРПР 0,30X200 НД БрА7 ГОСТ 1048—79.
1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Ленты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из алюминиевой бронзы марки БрА7 с химическим составом по ГОСТ 18175—78.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Ленты изготовляют термообработанными, твердыми и особотвердыми.
Твердые ленты — толщиной от 0,10 до 1,5 мм включительно.
Особотвердые — толщиной от 0,10 до 1,2 мм включительно.
Поверхность лент должна быть чистой и гладкой.
Допускаются отдельные мелкие поверхностные дефекты, не выводящие ленты при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине, а также допускаются малозначительные местные потемнения, цвета побежалости и следы невыгоревшей смазки.
Допускается устанавливать качество поверхности лент по образцам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Ленты должны быть ровно обрезаны. Допускаются малозначительные заусенцы.
Волнистая и рваная кромка не допускается.
На торцах рулонов допускаются отдельные забоины, не препятствующие разматыванию рулона и не выводящие ленту за предельные отклонения по ширине.
Допускается небольшая волнистость кромки, исчезающая при изгибе лент.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Механические свойства лент должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
-Состояние материала |
Толщина ленты, мм |
Временное сопротивление %, МПа (кгс/ммг) |
Предел текучести (’0,2)» МПа (кгц/мм2) |
Относительное удлинение 8, %, не менее |
|
Термообработанный |
Менее 0,5 |
Не менее 590 (60) |
Не менее 490 (50) |
5 |
|
0,5 и более |
10 |
|||
|
Твердый |
Менее 0,5 |
590—780 (60—80) |
510—760 (52—77) |
3 |
|
0,5 и более |
570—770 (58-78) |
470—720 (48—73) |
5 |
|
|
Особотвердый |
Менее 0,5 |
Св. 780 (80) |
Св. 760 (77) |
— |
|
0,5 и более |
Св. 770 (78) |
Св. 720 (73) |
— |
Примечания:
1. Относительное удлинение лент толщиной 0,15 мм и менее не регламентируется.
2. Режим термической обработки лент приведен в приложении 1а.
3. Ориентировочные данные модуля упругости, предела упругости и твердости приведены в приложении 2.
й*
По согласованию изготовителя с потребителем верхний предел временного сопротивления для лент в твердом состоянии может превышать норму, установленную в стандарте, но не более чем на 20 МПа (2 кгс/мм2) при сохранении минимального относительного удлинения, указанного в таблице.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
(Исключен, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Ленты принимают партиями. Партия должна состоять из лент одного размера, одной точности изготовления, одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия- изготовителя;
условное обозначение лент;
результаты механических испытаний (по требованию потребителя) ;
массу нетто партии;
номер партии.
Масса партии не должна превышать 3000 кг.
Для контроля размеров и внешнего вида лент от партии отбирают рулоны «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321—73. Планы контроля — в соответствии с ГОСТ 18242—72.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
. Количество отбираемых для контроля толщины рулонов лент определяют в соответствии с табл. 4.
шт.
Таблица 4
|
Количество рулонов в партии |
Количество контролируемых рулонов |
|
2—8 |
2 |
|
9—15 |
3 |
|
16—25 |
5 |
|
26—50 |
8 |
|
51—90 |
13 |
|
91—150 |
20 |
|
151—280 |
32 |
|
281—500 |
50 |
|
501—1200 |
80 |
Количество контролируемых точек в каждом отобранном рулоне определяют в зависимости от длины ленты в рулоне в соответствии с табл. 5.
Таблица 5
|
|
Длина |
ленты, м |
Количество контролируемых точек в рулоне, шт. |
Браковочное число |
|
От |
2 до |
7 включ. |
3 |
1’ |
|
Св. |
7 » |
12 » |
5 |
Iі |
|
» |
12 » |
75 » |
8 |
2 |
|
» |
75 » |
140 » |
13 |
2. |
|
» |
140 » |
250 » |
20 |
3. |
|
|
250 » |
600 » |
32 |
4 |
Отобранный рулон ленты считается годным, если число ре- зультатов измерения, не соответствующих требованиям табл. 1„ менее браковочного числа, указанного в табл. 5.
При получении неудовлетворительных результатов измерения хотя бы на одном из контролируемых рулонов партию бракуют.
Допускается изготовителю при получении неудовлетворительного результата на одном из отобранных рулонов контролировать каждый рулон партии.
Допускается изготовителю контроль толщины проводить в процессе производства.
Для контроля ширины и внешнего вида лент от партии отбирают рулоны в соответствии с табл. 6.
Таблица 6
К
Количество рулонов в
партии, шт.
Браковочное число
оличество контролируемых2—8
9—15
16—25
26—50
51—90
91—150
151—280
281—500
501—1200
2
3
•5
8
13
20
32
50
80
1
1
1
2
2 3
4
6
8
Партия считается годной, если число рулонов, не соответствующих требованиям табл. 2, пп. 2.3 и 2.4, менее браковочного числа, указанного в табл. 6.
Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый рулон партии.
3.26. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
Для определения механических свойств отбирают три рулона от партии.
Предел текучести определяется по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Для определения химического состава отбирают два рулона от партии.
Допускается на предприятии-изготовителе проводить проверку на пробе, взятой от расплавленного металла каждой плавки.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей (кроме размеров и внешнего вида) по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Контроль внешнего вида и размеров ленты проводят статистическим методом, при этом приемочный уровень дефектности составляет 4 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
а. Внешний вид лент проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Толщину ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507—90 или рычажным микрометром по ГОСТ 4381—87.
Измерение толщины ленты проводят на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 20 мм и менее измерение проводят посередине.
Толщину ленты измеряют на каждом отобранном рулоне в точках, расположенных равномерно — случайно по длине рулона.
Длину ленты (£), в мм, вычисляют по формуле
£=7,85-10-4 •
b
где D и d — соответственно наружный и внутренний диаметры рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427—75, мм;
